本实用新型专利技术公开了一种用于液态模锻铸造的顶出装置及其立式液态模锻铸造机，包括动模板、顶出板、顶出油缸组件、至少一对顶出杆和两个顶出导向轴，顶出油缸组件安装于顶出板的中部；顶出板顶侧还紧贴设置有与上表面相互平行布置、且可横移滑动的滑动板，滑动板上设有与每个顶出杆顶端配合的锁紧孔体，对应的顶出杆端部形成与锁紧孔体配合的环形凹槽，该锁紧孔体由圆通孔和长圆孔组成，长圆孔与顶出杆端部环形凹槽中心内径相配合；顶出板上还固定连接有用于推动滑动板横移来锁紧顶出杆的滑动油缸；通过滑动板横移对顶出杆的自动锁紧和解锁，便于模具加工中更换顶出杆，减少装配调试时间，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于液态模锻铸造的顶出装置及其立式液态模锻铸造机
[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体的说，是涉及一种用于液态模锻铸造的顶出装置及其立式液态模锻铸造机。
技术介绍
[0002]现有的挤压铸造(液态模锻)技术广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。现有的立式液态模锻铸造机，工作时，在动模板和下模板的模面处分别装配动模具和定模具，当动模板被驱动靠向下模板时，动模具与定模具合模，动模具和定模具之间形成模具型腔，通过挤压注入模具型腔中的金属液体，形成压铸件。
[0003]铸件成型后，铸件出模是现有液态模锻铸造机一项关键技术，因此，动模板顶出装置是立式液态模锻机动模板的重要组成部件，其作用是推动顶出杆前进，使得顶出杆把留在模具型腔内凝固的压铸件顶出来脱离动模具型腔。如图1所示，一种立式液态模锻机，采用直压式锁模结构，动模板2
’
直接与锁模活塞3
’
相连，顶出组件1
’
安装在动模2
’
和锁模活塞3
’
之间；由此可见，成型铸件或设备越小，顶出组件安装空间就越小，这就造成，针对不同的成型铸件，当需要更换顶出杆时，顶出杆的安装和更换及其不便。同时，如果顶出组件设计过大，装配难度高、装配效率低，导致安装和维修困难，增加制造成本。
[0004]因此，迫切需要对现有的挤压铸造中顶出组件进行改进，以适用于不同的成型铸件加工时，进行快速的更换和安装。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种用于液态模锻铸造的顶出装置及其立式液态模锻铸造机，具有结构紧凑、方便安装维修，适用于不同成型铸件加工时快速更换对应的顶杆组件，有效减少装配调试时间和提高生产效率。
[0006]本技术实施例所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，该实施例提供一种用于液态模锻铸造的顶出装置，用于模具中更换顶出杆的锁紧固定，包括动模板、顶出板、顶出油缸组件、至少一对顶出杆和两个滑动套装于所述顶出板两端的顶出导向轴，两个所述顶出导向轴对称的安装固定于所述动模板上，所述顶出油缸组件安装于顶出板的中部；
[0008]所有所述顶出杆位于所述顶出油缸组件外周围、且对称安装于所述顶出板上，所述顶出油缸组件沿顶出导向轴方向驱动所述顶出板及其连接的所有顶出导向轴进给运动顶出所述动模板对应型腔中的成型铸件；
[0009]所述顶出板顶侧还紧贴设置有与上表面相互平行布置、且可横移滑动的滑动板，所述滑动板中部设置有便于所述顶出油缸组件安装于所述顶出板上的让位孔；
[0010]所述滑动板上设有与每个所述顶出杆顶端配合、且在横移后锁紧所有顶出杆的锁紧孔体，对应的顶出杆端部沿径向收缩形成与锁紧孔体配合的环形凹槽，该锁紧孔体由相
互贯通连接的圆通孔和长圆孔组成，且长圆孔的直径小于圆通孔的直径，所述锁紧孔体上的圆通孔直径大于所述顶出杆的端部直径，该圆通孔与顶出杆端部配合时便于顶出杆的拆卸更换，所述锁紧孔体上的长圆孔与所述顶出杆端部环形凹槽中心内径相配合；
[0011]所述顶出板上还固定连接有至少一个推动所述滑动板横移、用于所述滑动板上锁紧孔体上的长圆孔与所述顶出杆端部环形凹槽配合来锁紧所有顶出杆的滑动油缸。
[0012]优选地，所述顶出油缸组件两侧的顶出板上安装有一对同步运动的滑动油缸，该滑动油缸为两侧活塞杆双向同步控制的滑动油缸，所述顶出板为一块矩形平板，所述顶出板两侧分别凹陷的设有用于所述滑动油缸安装固定的油缸定位槽，所述油缸定位槽对应的所述滑动板上开设有与每个滑动油缸的两侧活塞杆配合、且呈方形的移位控制通孔，所有滑动油缸的一侧活塞杆通过移位控制通孔、同步推动所述滑动板上锁紧孔体内长圆孔与所述顶出杆的环形凹槽配合来锁紧所有顶出杆，所有滑动油缸的另一侧活塞杆通过移位控制通孔、同步推动所述滑动板上锁紧孔体内圆通孔与所述顶出杆的端部配合来解除所有顶出杆锁紧来拆卸所有顶出杆。
[0013]优选地，所述滑动板上的移位控制通孔与每个滑动油缸的两侧活塞杆端面之间间隙配合。
[0014]优选地，所述顶出板下侧设有与顶出油缸组件中油缸前盖配合的第一台阶孔，所述顶出油缸组件下侧穿出油缸前盖的活塞杆末端还连接有穿套安装于所述动模板上的顶出固定杆，所述顶出固定杆的末端通过固定环锁紧固定于所述动模板上，所述顶出固定杆的末端还扣盖密封有与所述动模板腔体表面平齐设置的压盖，所述动模板上凹陷设置有用于压盖嵌扣配合的盖体让位槽。所述顶出油缸组件通过活塞杆拉动所述顶出板及顶出杆沿顶出导向轴进给运动、顶出所述动模板对应型腔中的成型铸件。
[0015]优选地，所述顶出板上侧设有与顶出油缸组件中油缸套下端配合的第二台阶孔。
[0016]优选地，四个所述顶出杆沿所述顶出油缸组件外周围均匀对称分布的安装于所述顶出板上。
[0017]优选地，所述顶出导向轴与顶出板之间还套装有滑动轴承。
[0018]第二方面，该实施例提供一种立式液态模锻铸造机，包括动模板，所述动模板上采用上述的一种用于液态模锻铸造的顶出装置。
[0019]本技术至少一个实施例的有益效果是：
[0020]在顶出板顶侧设有与上表面相互平行布置、且可横移滑动的滑动板，滑动板上设有与每个顶出杆顶端配合的锁紧孔体，该锁紧孔体由圆通孔和长圆孔组成，对应的顶出杆端部形成与锁紧孔体配合的环形凹槽，长圆孔与环形凹槽中心内径相配合；顶出板上还固定连接有用于推动滑动板横移来锁紧顶出杆的滑动油缸；通过滑动板横移对顶出杆的自动锁紧和解锁，在有限的空间下能方便安装和更换顶出杆，减少装配调试时间，有效提高生产效率
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中顶出装置的立体示意图；
[0022]图2是本技术中实施例的顶出装置的立体示意图；
[0023]图3是本技术中实施例的动模板顶出装置正视图；
[0024]图4是本技术中实施例的动模板顶出装置剖视图；
[0025]图5是本技术中实施例的顶出杆的安装剖视图；
[0026]图6本技术中实施例中顶出板的立体放大示意图；
[0027]图7本技术实施例中顶出杆的立体放大示意图；
[0028]图8是本技术实施例中滑动板的立体放大示意图；
[0029]图9是本技术实施例中滑动油缸的立体放大示意图；
[0030]图10是本技术实施例中顶出装置的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]该实施例提供一种用于液态模锻铸造的顶出装置，如图2至图10所示，用于立式液态模锻铸造机上模具中更换顶出杆4的锁紧固定，包括动模板1、顶出板2、顶出油缸组件3、四个顶出杆4和两个滑动套装于顶出板2两端的顶出导向轴5，两个顶出导向轴5对称且下端安装固定于动模板1上，顶出导向轴5与顶出板2之间还套装有滑动轴承6，顶出油缸组件3安装于顶出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液态模锻铸造的顶出装置，用于模具中更换顶出杆的锁紧固定，其特征在于，包括动模板、顶出板、顶出油缸组件、至少一对顶出杆和两个滑动套装于所述顶出板两端的顶出导向轴，两个所述顶出导向轴对称的安装固定于所述动模板上，所述顶出油缸组件安装于顶出板的中部；所有所述顶出杆位于所述顶出油缸组件外周围、且对称安装于所述顶出板上，所述顶出油缸组件沿顶出导向轴方向驱动所述顶出板及其连接的所有顶出导向轴进给运动顶出所述动模板对应型腔中的成型铸件；所述顶出板顶侧还紧贴设置有与上表面相互平行布置、且可横移滑动的滑动板，所述滑动板中部设置有便于所述顶出油缸组件安装于所述顶出板上的让位孔；所述滑动板上设有与每个所述顶出杆顶端配合、且在横移后锁紧所有顶出杆的锁紧孔体，对应的顶出杆端部沿径向收缩形成与锁紧孔体配合的环形凹槽，该锁紧孔体由相互贯通连接的圆通孔和长圆孔组成，且长圆孔的直径小于圆通孔的直径，所述锁紧孔体上的圆通孔直径大于所述顶出杆的端部直径，所述锁紧孔体上的长圆孔与所述顶出杆端部环形凹槽中心内径相配合；所述顶出板上还固定连接有至少一个推动所述滑动板横移、用于所述滑动板上锁紧孔体上的长圆孔与所述顶出杆端部环形凹槽配合来锁紧所有顶出杆的滑动油缸。2.根据权利要求1所述的一种用于液态模锻铸造的顶出装置，其特征在于，所述顶出油缸组件两侧的顶出板上安装有一对同步运动的滑动油缸，该滑动油缸为两侧活塞杆双向同步控制的滑动油缸，所述顶出板为一块矩形平板，所述顶出板两侧分别凹陷的设有用于所述滑动油缸安装固定的油缸定位槽，所述油缸定位槽对应的所述滑动板上开设有与每个滑动油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，孙佩义，
申请(专利权)人：中山市益同机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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