一种用于倾转射料的左右调整机构及其液态模锻铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于倾转射料的左右调整机构及其液态模锻铸造机，包括定模板、料筒和射料油缸，射料油缸两侧铰接的安装于定模板下侧，射料油缸两侧分别对称的设置有缸体铰孔，对应的定模板两侧分别设有与每侧缸体铰孔同轴配合的板体铰孔；每侧的缸体铰孔和板体铰孔分别套装有缸体轴承和板体轴承，缸体轴承和板体轴承中同轴的套装有用于射料油缸相对定模板倾转铰接、且可沿轴向横移滑动的销轴；定模板两外侧分别对称的设置有左压盖和右压盖，左压盖和右压盖分别通过锁紧组件和调整组件对销轴锁紧固定、以及同步调整两个销轴沿轴向横移以控制料筒与定模板上模具下侧浇道口同轴套合对接。同轴套合对接。同轴套合对接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倾转射料的左右调整机构及其液态模锻铸造机


[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体的说，是涉及一种用于倾转射料的左右调整机构及其液态模锻铸造机。

技术介绍

[0002]挤压铸造(液态模锻)技术，目前广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。现有液态模锻的铸造机上，其对应的挤压控制技术，如图1所示，模具4
’
安装在定模板1
’
上，合模时动模板2
’
沿导柱3
’
运动将模具
’
紧紧的压在定模板1
’
上，料筒6
’
随提升油缸7
’
上升后与模具4
’
上的浇道口5
’
套合，锤头9
’
通过射料油缸8
’
驱动，将料筒内的金属液压入模具型腔铸造成型。由于现有设备射料油缸8
’
与定模板1
’
铰接处10
’
左右不可调整、或调整后磨损严重，以及加工和装配的问题，经常出现料筒6
’
与浇道口5
’
同轴度偏差大；在使用的过程中，容易造成：1、锤头磨损寿命低，经常更换锤头影响生产周期；2、严重的时候，锤头卡死损坏设备；3、料筒和模具对接口磨损严重漏金属液，影响产品质量。
[0003]因此，迫切需要开发一种新的结构，能够有效调整射料油缸与定模板铰接处的对接位置，有效保证料筒与浇道口的同轴度。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种用于倾转射料的左右调整机构及其液态模锻铸造机，通过旋转两侧压盖上的螺钉调整料筒与浇道口的同轴度，实现射料油缸旋转磨损小以及左右调整功能，具有结构新颖，降低设备使用故障率，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。
[0005]本技术实施例所采用的技术方案是：
[0006]一种用于倾转射料的左右调整机构，用于调整料筒与定模板上模具下侧浇道口的同轴度，包括定模板、料筒和射料油缸，所述射料油缸两侧铰接的安装于所述定模板下侧、并带动所述料筒倾转后与所述定模板上模具下侧的浇道口套合对接；
[0007]所述射料油缸两侧分别对称的设置有位于同一轴线的缸体铰孔，对应的定模板两侧分别设有与所述射料油缸每侧缸体铰孔同轴配合的板体铰孔；
[0008]每侧的缸体铰孔和板体铰孔分别套装有缸体轴承和板体轴承，所述缸体轴承和板体轴承中同轴的套装有用于所述射料油缸相对所述定模板倾转铰接、且可沿轴向横移滑动的销轴；
[0009]所述定模板两外侧分别对称的设置用于对所述销轴锁紧固定、以及同步调整两个所述销轴沿轴向横移以控制料筒与定模板上模具下侧浇道口同轴套合对接的左压盖和右压盖，所述左压盖上设有至少一个用于锁紧固定所述销轴的左锁紧组件和至少一个用于调整所述销轴沿轴向横移的左调整组件，所述右压盖上设有至少一个用于锁紧固定所述销轴的右锁紧组件和至少一个用于调整所述销轴沿轴向横移的右调整组件；
[0010]所述定模板两侧的所述左调整组件与右调整组件同步动作控制对应的销轴沿轴
向横移以控制料筒与定模板上模具下侧浇道口同轴套合对接。
[0011]优选地，所述左压盖上以所述销轴轴线为中心对称的设置有设有两个左锁紧组件和两个左调整组件，所述右压盖上以所述销轴轴线为中心对称的设置有设有两个右锁紧组件和两个右调整组件。
[0012]优选地，所述左锁紧组件为连接左压盖及销轴的左锁紧螺钉，所述左调整组件为左端面螺母和左调整螺钉，所述左调整螺钉抵接于销轴的外端面处。
[0013]优选地，所述右锁紧组件为连接右压盖及销轴的右锁紧螺钉，所述右调整组件为右端面螺母和右调整螺钉，所述右调整螺钉抵接于销轴的外端面处。
[0014]优选地，所述缸体轴承内还套装有采用高分子有机材料制成的、与所述销轴内端面配合用于减缓销轴轴向冲击及耐磨润滑的耐磨垫片。
[0015]优选地，所述缸体轴承和所述板体轴承套装的销轴沿轴向及径向分别连通的设置有与外部油路连通对转轴结合面处泵油润滑的油道，对应的所述缸体轴承和所述板体轴承沿内壁周向分别设有与所述油道连通用于润滑油均匀分布的油槽。
[0016]优选地，所述射料油缸两侧与所述定模板内侧的铰接端面处存在用于所述销轴沿轴向横移的间隙。
[0017]一种液态模锻铸造机，包括定模板和射料油缸，所述射料油缸两侧与所述定模板1铰接处采用上述的一种用于倾转射料的左右调整机构。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过旋转两侧压盖上的左调整组件和右调整组件，调整料筒与浇道口的同轴度，可以实现射料油缸旋转磨损小以及左右调整功能，有效降低设备使用故障率，增加销轴的锤头使用寿命，提高生产稳定性和生产效率的优点。
[0020]同时，由于通过左调整组件和右调整组件同步旋转，来调整料筒的同轴度，必然会使销轴端面与耐磨垫片贴紧，耐磨垫片与射料油缸铰耳孔底面贴紧，这样射料油缸倾转运动时，销轴端面与射料油缸铰耳孔底面之间通过耐磨垫片和润滑油的共同作用，使贴紧后相对运动摩擦系数小、磨损小，有效提高铰接处零部件的使用寿命。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中倾转射料组件的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术中实施例的左右调整机构的正视剖视图；
[0023]图3是图2中的A部放大结构示意图；
[0024]图4是图2中的A部的侧视放大结构示意图；
[0025]图5是本技术中实施例的左右调整机构立体结构示意图；
[0026]图6是本技术中实施例的左右调整机构的局部爆炸结构示意图。
[0027]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]一种用于倾转射料的左右调整机构，如图2至图6所示，用于液态模锻铸造机上调整料筒与模具定模板1上模具下侧浇道口的同轴度，包括定模板1、料筒(图中未示)和射料油缸2，该射料油缸2两侧铰接的安装于定模板1下侧、并带动料筒倾转后与定模板1上模具
(图中未示)下侧浇道口(图中未示)套合对接；在射料油缸2两侧分别对称的设置有位于同一轴线的缸体铰孔，对应的定模板1两侧分别设有与射料油缸2每侧缸体铰孔同轴配合的板体铰孔；每侧的缸体铰孔和板体铰孔分别套装有缸体轴承5和板体轴承6，该缸体轴承5和板体轴承6中同轴的套装有用于射料油缸2相对定模板1倾转铰接、且可沿轴向横移滑动的销轴7，在缸体轴承5内还套装有采用高分子有机材料制成的、与销轴7内端面配合用于减缓销轴7轴向冲击及耐磨润滑的耐磨垫片8；在定模板1两外侧分别对称的设置用于对销轴7锁紧固定、以及同步调整两个销轴7沿轴向横移以控制料筒与定模板1上模具下侧浇道口同轴套合对接的左压盖9和右压盖10，其中，该左压盖9和右压盖10分别通过螺钉固定于定模板1外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于倾转射料的左右调整机构，用于调整料筒与定模板上模具下侧浇道口的同轴度，包括定模板、料筒和射料油缸，所述射料油缸两侧铰接的安装于所述定模板下侧、并带动所述料筒倾转后与所述定模板上模具下侧的浇道口套合对接；其特征在于：所述射料油缸两侧分别对称的设置有位于同一轴线的缸体铰孔，对应的定模板两侧分别设有与所述射料油缸每侧缸体铰孔同轴配合的板体铰孔；每侧的缸体铰孔和板体铰孔分别套装有缸体轴承和板体轴承，所述缸体轴承和板体轴承中同轴的套装有用于所述射料油缸相对所述定模板倾转铰接、且可沿轴向横移滑动的销轴；所述定模板两外侧分别对称的设置用于对所述销轴锁紧固定、以及同步调整两个所述销轴沿轴向横移以控制料筒与定模板上模具下侧浇道口同轴套合对接的左压盖和右压盖，所述左压盖上设有至少一个用于锁紧固定所述销轴的左锁紧组件和至少一个用于调整所述销轴沿轴向横移的左调整组件，所述右压盖上设有至少一个用于锁紧固定所述销轴的右锁紧组件和至少一个用于调整所述销轴沿轴向横移的右调整组件；所述定模板两侧的所述左调整组件与右调整组件同步动作控制对应的销轴沿轴向横移以控制料筒与定模板上模具下侧浇道口同轴套合对接。2.根据权利要求1所述的一种用于倾转射料的左右调整机构，其特征在于，所述左压盖上以所述销轴轴线为中心对称的设置有设有两个左锁紧组件和两个左调整组件，所述右压盖上以所述销轴轴线为中心对称的设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，孙佩义，
申请(专利权)人：中山市益同机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：