用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机，包括动模板、后模板、锁模活塞杆和两组开合模油缸组件，两组开合模油缸组件对称安装于后模板两侧，锁模活塞杆滑动套装于后模板中间；动模板上分别滑动套装有至少两根导柱，动模板在两组开合模油缸组件和锁模活塞杆共同驱动下相对后模板升降运动；后模板包括基板、锁模缸体和导柱套，锁模缸体与所有导柱套之间设有连接壁，锁模缸体、所有的导柱套和连接壁在基板同一面布置且呈一个方向延伸；锁模缸体内设置有相互贯通的锁模内腔和内腔止口，在内腔止口内套固定有锁模缸前盖；后模板采用分体设计，方便各部件铸造加工，方便后续更换密封件和维修，提高了生产质量和效率。提高了生产质量和效率。提高了生产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机


[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体的说，是涉及一种用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机。

技术介绍

[0002]现有的挤压铸造(液态模锻)技术广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。现有的立式液态模锻铸造机中，后模板是其重要部件，后模板通过锁模机构与动模板连接，后模板、锁模机构与动模板共同配合完成铸造机的开合模动作，后模板结构的优劣直接影响着立式液态模锻铸造机生产质量和使用稳定性，而且直接影响到设备的寿命。
[0003]现有立式液态模锻铸造机的后模板，不仅仅是作为重要受力支撑零件，同时还作为锁模油缸的缸套，承受高压液压油的功能。如专利公开号CN21 4023424U公布了一种立式锁模装置，其后模板主要采用一体铸造成型技术，设计结构复杂、铸造难度大，加工困难。由于铸造难度大，铸件质量难控制，经常出现铸造缺陷，导致后模板内腔高压液压油从铸件壁渗漏；而且后模板中间锁模油腔采用一体设计，直接与锁模活塞杆配合，后模板与锁模活塞杆配合面需要加工密封油槽，因为后模板结构复杂、形状怪异，加工困难，很难保证加工精度，这样，就造成后模板使用一段时间后，在锁模活塞杆周围密封处出现渗油的现象，由于密封问题导致无法连续生产。另外，后模板为一体铸造，一旦出现问题，由于零件庞大，更换成本高，维修十分困难，严重影响生产效率。
[0004]因此，如何提高立式液态模锻铸造机的稳定性和后模板铸件质量，以及方便设备维修，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机，具有结构简单、方便铸造加工，可靠性高，铸件质量好，方便安装和维修，有效减少装配调试时间和提高生产效率。
[0006]本技术实施例所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，该实施例提供一种用于模锻铸造的后模板连接结构，与锁模机构、动模板共同配合完成铸造的开合模动作，包括动模板、后模板、锁模活塞杆和两组开合模油缸组件，所述锁模活塞杆底端连接于所述动模板上，两组开合模油缸组件对称的安装于所述后模板两侧，所述锁模活塞杆滑动套装于所述后模板中间；
[0008]所述动模板上分别滑动套装有至少两根导柱，所述后模板通过后模螺母和导柱压板固定在每根导柱的尾端，所述动模板在两组所述开合模油缸组件和锁模活塞杆共同驱动下、沿锁模活塞杆和所有导柱导向下相对后模板升降运动；
[0009]所述后模板包括基板、与所述锁模活塞杆配合的锁模缸体和与每个导柱滑动配合的导柱套，所述锁模缸体设置在所述基板正中心，所述锁模缸体与所有导柱套之间设有用
于两者之间相互连接的连接壁，所述后模板上的锁模缸体、所有的导柱套和连接壁在基板同一面布置、且呈一个方向延伸；
[0010]所述锁模缸体内设置有相互贯通的锁模内腔和内腔止口，在内腔止口内套固定有与锁模活塞杆滑动配合、并对锁模内腔密封的锁模缸前盖，所述锁模缸前盖外壁开设有与所述锁模缸体上内腔止口高要求密封配合的密封件油槽。
[0011]优选地，所述锁模内腔上端设置有充油口和进油口，下端设置有泄油口。
[0012]优选地，所述锁模缸体上端所述锁模内腔对应的充油口上装有充油底座，在充油底座上端装有充油开合油缸，所述充油开合油缸前端连接有充油阀块，所述充油底座下端装有充油耐磨环。
[0013]优选地，所有所述导柱套在所述锁模缸体四周对称分布，所述基板与所述锁模缸体的连接处、所述导柱套与所述连接壁上的连接处均设有底面圆角。
[0014]优选地，所述连接壁与所述锁模缸体的连接处上方还设置有加强筋，所述连接壁与所述锁模缸体连接处的左右两侧还设置有过渡圆弧。
[0015]优选地，所述导柱套中间设置有导柱孔，每个导柱孔中间设置有减重孔。
[0016]优选地，所述后模板上基板左右两侧设置有开合模油缸安装位以及基板下侧设置有机械锁组件安装位，同时左右两侧导柱套上对称设置有吊装耳。
[0017]第二方面，该实施例提供一种立式液态模锻铸造机，包括后模板，所述后模板上采用上述的一种用于模锻铸造的后模板连接结构。
[0018]本技术至少一个实施例的有益效果是：
[0019]后模板采用分体设计，后模板与锁模活塞杆之间设置有锁模缸前盖，锁模缸前盖零件体积小、形状规则，在车床上方便加工，能够有效保证加工精度。同时，采用分体设计后，在后模板上只需要加工一个内腔止口，对于一般加工设备而言都能保证其加工要求，降低了加工难度，避免了因为加工精度的问题而导致后模板与锁模活塞杆之间渗油现象，同时分体设计也方便了后续更换密封件和维修。
[0020]另外，后模板上锁模缸体、导柱套和连接壁在基板同一面布置、且呈一个方向延伸，三者之间连接处均以圆滑曲面过渡，且在锁模缸体四周无其它明显凸起部分，对于铸造来说不需要额外布置砂芯，保证了整个后模板结构设计简单、铸造造型方便，有效提高了后模板铸件的成品率和质量，避免了设备使用过程中出现后模板内腔高压液压油从铸件壁渗漏现象。并且后模板上还设置有泄油口，通过泄油口放油，更加方便后续维修。
[0021]同时，充油耐磨环与充油底座分体设计，便于充油耐磨环的加工和方便更换及维修。
【附图说明】
[0022]图1是本技术实施例所提供的后模板及其液态模锻铸造机局部示意图；
[0023]图2是本技术实施例所提供的后模板及其液态模锻铸造机局部剖视图
[0024]图3是本技术实施例所提供的后模板立体示意图；
[0025]图4是本技术实施例所提供的后模板正视图；
[0026]图5是本技术实施例所提供的后模板前视图；
[0027]图6是本技术实施例所提供的后模板A
‑
A剖视图；
[0028]图7是本技术实施例所提供的后模板B
‑
B剖视图。
[0029]附图标记：
[0030]1、动模板；2、后模板；20、基板；21、锁模缸体；210、锁模内腔； 211、内腔止口；22、导柱套；220、导柱孔；221、减重孔；23、连接壁；3、锁模活塞杆；4、开合模油缸组件；5、导柱；6、后模螺母；7、导柱压板；8、锁模缸前盖；80、密封件油槽；9、充油口；10、进油口；11、泄油口；12、充油底座；13、充油开合油缸；14、充油阀块；15、充油耐磨环；16、底面圆角；17、加强筋；18、过渡圆弧；19、开合模油缸安装位；24、机械锁组件；25、吊装耳；26、油箱；27、锁体安装位；
【具体实施方式】
[0031]该实施例提供一种用于模锻铸造的后模板连接结构，如图1至图7所示，用于立式液态模锻铸造机，与锁模机构、动模板共同配合完成铸造的开合模动作，包括动模板1、后模板2、锁模活塞杆3和两组开合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模锻铸造的后模板连接结构，与锁模机构、动模板共同配合完成铸造的开合模动作，其特征在于，包括动模板、后模板、锁模活塞杆和两组开合模油缸组件，所述锁模活塞杆底端连接于所述动模板上，两组开合模油缸组件对称的安装于所述后模板两侧，所述锁模活塞杆滑动套装于所述后模板中间；所述动模板上分别滑动套装有至少两根导柱，所述后模板通过后模螺母和导柱压板固定在每根导柱的尾端，所述动模板在两组所述开合模油缸组件和锁模活塞杆共同驱动下、沿锁模活塞杆和所有导柱导向下相对后模板升降运动；所述后模板包括基板、与所述锁模活塞杆配合的锁模缸体和与每个导柱滑动配合的导柱套，所述锁模缸体设置在所述基板正中心，所述锁模缸体与所有导柱套之间设有用于两者之间相互连接的连接壁，所述后模板上的锁模缸体、所有的导柱套和连接壁在基板同一面布置、且呈一个方向延伸；所述锁模缸体内设置有相互贯通的锁模内腔和内腔止口，在内腔止口内套固定有与锁模活塞杆滑动配合、并对锁模内腔密封的锁模缸前盖，所述锁模缸前盖外壁开设有与所述锁模缸体上内腔止口高要求密封配合的密封件油槽。2.根据权利要求1所述的一种用于模锻铸造的后模板连接结构，其特征在于，所述锁模内腔上端设置有充油口和进油口，下端设置有泄油口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，孙佩义，
申请(专利权)人：中山市益同机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：