用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机，包括动模板、后模板、锁模活塞杆和两组开合模油缸组件，两组开合模油缸组件对称安装于后模板两侧，锁模活塞杆滑动套装于后模板中间；动模板上分别滑动套装有至少两根导柱，动模板在两组开合模油缸组件和锁模活塞杆共同驱动下相对后模板升降运动；后模板包括基板、锁模缸体和导柱套，锁模缸体与所有导柱套之间设有连接壁，锁模缸体、所有的导柱套和连接壁在基板同一面布置且呈一个方向延伸；锁模缸体内设置有相互贯通的锁模内腔和内腔止口，在内腔止口内套固定有锁模缸前盖；后模板采用分体设计，方便各部件铸造加工，方便后续更换密封件和维修，提高了生产质量和效率。提高了生产质量和效率。提高了生产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机


[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体的说，是涉及一种用于模锻铸造的后模板连接结构及其立式液态模锻铸造机。

技术介绍

[0002]现有的挤压铸造(液态模锻)技术广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。现有的立式液态模锻铸造机中，后模板是其重要部件，后模板通过锁模机构与动模板连接，后模板、锁模机构与动模板共同配合完成铸造机的开合模动作，后模板结构的优劣直接影响着立式液态模锻铸造机生产质量和使用稳定性，而且直接影响到设备的寿命。
[0003]现有立式液态模锻铸造机的后模板，不仅仅是作为重要受力支撑零件，同时还作为锁模油缸的缸套，承受高压液压油的功能。如专利公开号CN21 4023424U公布了一种立式锁模装置，其后模板主要采用一体铸造成型技术，设计结构复杂、铸造难度大，加工困难。由于铸造难度大，铸件质量难控制，经常出现铸造缺陷，导致后模板内腔高压液压油从铸件壁渗漏；而且后模板中间锁模油腔采用一体设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模锻铸造的后模板连接结构，与锁模机构、动模板共同配合完成铸造的开合模动作，其特征在于，包括动模板、后模板、锁模活塞杆和两组开合模油缸组件，所述锁模活塞杆底端连接于所述动模板上，两组开合模油缸组件对称的安装于所述后模板两侧，所述锁模活塞杆滑动套装于所述后模板中间；所述动模板上分别滑动套装有至少两根导柱，所述后模板通过后模螺母和导柱压板固定在每根导柱的尾端，所述动模板在两组所述开合模油缸组件和锁模活塞杆共同驱动下、沿锁模活塞杆和所有导柱导向下相对后模板升降运动；所述后模板包括基板、与所述锁模活塞杆配合的锁模缸体和与每个导柱滑动配合的导柱套，所述锁模缸体设置在所述基板正中心，所述锁模缸体与所有导柱套之间设有用于两者之间相互连接的连接壁，所述后模板上的锁模缸体、所有的导柱套和连接壁在基板同一面布置、且呈一个方向延伸；所述锁模缸体内设置有相互贯通的锁模内腔和内腔止口，在内腔止口内套固定有与锁模活塞杆滑动配合、并对锁模内腔密封的锁模缸前盖，所述锁模缸前盖外壁开设有与所述锁模缸体上内腔止口高要求密封配合的密封件油槽。2.根据权利要求1所述的一种用于模锻铸造的后模板连接结构，其特征在于，所述锁模内腔上端设置有充油口和进油口，下端设置有泄油口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，孙佩义，
申请(专利权)人：中山市益同机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：