本发明专利技术公开了一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，涉及铸造模具技术领域。本发明专利技术包括底座，所述底座的顶部固定有固定架，所述底座的顶部中部固定有下模具主体，所述固定架的内壁底部设有气缸推板，所述固定架的内壁顶部设置有气缸压板，所述下模具主体的顶部设置有除飞边装置，所述除飞边装置包括L形槽和抵触块，所述L形槽有四个，四个所述L形槽分别开设在下模具主体的顶部四边处。本发明专利技术通过除飞边装置的设置，使得气缸压板和抵触块配合使抵触块移动时会卡入到了L形槽中，L形槽通过抵触块对气缸压板的位置进行限制，从而避免了上模发生位移时合模面出现缝隙，导致液态合金泄露产生飞边的问题。泄露产生飞边的问题。泄露产生飞边的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具
[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具。
技术介绍
[0002]在耐腐蚀型金属部件加工过程中需要使用到铸造模具对其进行铸造，金属部件的工艺为：将液体合金加入铸造模具，液态合金在铸造模具内冷却凝固成型，将铸造模具中的金属部件取出后，经打磨等精加工即可得到成品金属部件。
[0003]专利公告号为CN216370133U的技术专利公开了一种耐腐蚀型汽车金属零件加工用铸造模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的内腔设置有成型仓，所述成型仓的底部设置有脱料机构，所述下模具的背面设置有固定架，所述固定架上设置有驱动机构。该耐腐蚀型汽车金属零件加工用铸造模具通过设置限位组件，在驱动机构将上模具下压时，能够与下模具精确吻合，其稳定性大大加强，可有效避免上模具出现左右偏移的问题，使得零件的成型质量更好，通过缓冲机构可以减缓模具在冲压时的撞击力度，使模具更加耐用，由脱料机构方便将成型后的零件取出，使加工效率更高，最后由冲洗组件能够及时的对成型仓内壁进行冲洗，防止废料凝固粘接在其内壁。
[0004]但是目前铸造模具存在以下问题：该铸造模具在上模下压扣紧下模时，上模会有少量的位移，合模面出现缝隙导致液态合金泄露，并产生飞边问题，从而降低了铸件质量和生产效率，因此，我们提出了一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，解决了上述
技术介绍
中提出的该铸造模具在上模下压扣紧下模时，上模会有少量的位移，合模面出现缝隙，导致液态合金泄露，并产生飞边问题，从而降低了铸件质量和生产效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定有固定架，所述底座的顶部中部固定有下模具主体，所述固定架的内壁底部设有气缸推板，所述固定架的内壁顶部设置有气缸压板，所述下模具主体的顶部设置有除飞边装置，所述除飞边装置包括L形槽和抵触块，所述L形槽有四个，四个所述L形槽分别开设在下模具主体的顶部四边处，所述L形槽的内部滑动安装有L形斜面板，所述L形斜面板与L形槽的内壁之间设有弹簧，所述抵触块有四个，四个所述抵触块分别固定在气缸压板的四边外壁处，所述L形斜面板靠近下模具主体中心的一侧为斜面设置，且L形斜面板的斜面凸出于L形槽，所述L形斜面板的斜面位于抵触块的正下方，气缸压板带动抵触块移动时会卡入到了L形槽中，L形槽通过抵触块对气缸压板的位置进行限制，从而避免了上模发生位移时合模面出现缝隙，导致液态合金泄露产生飞边的问题；同时在气缸推板将金属部件推出下模具主体时，L形斜面板在对应的弹簧弹力作用
下，使得L形斜面板紧贴着金属部件外部，从而L形斜面板将金属部件外侧的飞边缺陷进行刮除，从而提高了金属部件的质量品质。
[0007]优选的，所述气缸推板的中部开设有空腔，所述气缸推板空腔四边处设置有辅助脱离装置，所述辅助脱离装置包括工形轮和弹板，所述工形轮有四个，四个所述工形轮分别转动安装在气缸推板空腔四边内壁处，所述工形轮的外侧固定有凸块，所述弹板有四个，四个所述弹板分别固定在气缸推板空腔四边内壁顶部，所述弹板靠近工形轮的一侧从上到下依次固定有弧杆和固定块，所述固定块位于凸块的运动轨迹上，所述弧杆远离弹板的一端与气缸推板空腔四边内壁顶部接触，所述工形轮的两端均固定有转轮，且转轮与下模具主体的内壁接触，工形轮带动凸块转动，凸块通过推动固定块带动弹板移动，弹板带动弧杆对气缸推板的空腔内壁进行敲击，气缸推板边缘振动，从而促进了对金属部件飞边缺陷刮除的效率，同时气缸推板振动利于金属部件的脱模。
[0008]优选的，所述气缸推板空腔中部设置有流通装置，所述流通装置包括固定板，所述固定板固定在气缸推板空腔内壁底部，所述固定板的四边外壁均固定有凸球弹性板，所述凸球弹性板的顶部固定有若干个扇动片，所述凸球弹性板远离固定板的一端固定有凸球柱，所述凸球弹性板的凸球柱与凸块接触，工形轮带动凸块对凸球弹性板的凸球块进行拨动，从而使得凸球弹性板带动扇动片对气缸推板空腔处的空气进行扇动，从而加快了气缸推板空腔处的空气流通的速度，从而利于金属部件铸造过程中冷却的速度，从而提高了金属部件的加工效率。
[0009]优选的，所述下模具主体的外壁处设置有排杂装置，所述排杂装置包括斜面腔，所述斜面腔有四个，四个所述斜面腔分别开设在下模具主体的四边外壁处，所述斜面腔的靠近下模具主体的一侧内壁底部铰接有摆动板，所述摆动板与斜面腔的内壁之间设有扭簧，所述摆动板的正面和背面固定有橡胶轮，所述橡胶轮凸出于斜面腔，所述斜面腔的靠近下模具主体的一侧内壁顶部固定有用于限制摆动板位置的三角限位块，气缸推板的边缘通过抵触橡胶轮带动摆动板向斜面腔的方向摆动，此时L形斜面板刮落的飞边杂质会掉落到斜面腔中，从而达到了对飞边杂质进行收集的目的，所述排杂装置还包括刮板架，所述刮板架滑动安装在斜面腔的内壁底部，所述刮板架与摆动板之间设有弹杆，同时摆动板通过推动弹杆带动刮板架沿着斜面腔内部滑动，刮板架对落入到斜面腔中的杂质进行推动，从而促进了斜面腔中飞边杂质的排出。
[0010]本专利技术提供了一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具。具备以下有益效果：
[0011](1)、本专利技术通过除飞边装置的设置，使得气缸压板和抵触块配合使抵触块移动时会卡入到了L形槽中，L形槽通过抵触块对气缸压板的位置进行限制，从而避免了上模发生位移时合模面出现缝隙，导致液态合金泄露产生飞边的问题；同时气缸推板将金属部件推出下模具主体时，L形斜面板在对应的弹簧弹力作用下，使得L形斜面板紧贴着金属部件外部，从而L形斜面板将金属部件外侧的飞边缺陷进行刮除，从而提高了金属部件的质量品质。
[0012](2)、本专利技术通过辅助脱离装置的设置，使得气缸推板、工形轮、下模具主体、凸块、固定块和弹板配合带动弧杆对气缸推板的空腔内壁进行敲击，气缸推板边缘振动，从而促进了对金属部件飞边缺陷刮除的效率，同时气缸推板振动利于金属部件的脱模。
[0013](3)、本专利技术通过流通装置的设置，使得工形轮、凸块和凸球弹性板配合带动扇动片对气缸推板空腔处的空气进行扇动，从而加快了气缸推板空腔处的空气流通的速度，从而利于金属部件铸造过程中冷却的速度，从而提高了金属部件的加工效率。
[0014](4)、本专利技术通过排杂装置的设置，使得气缸推板、橡胶轮和摆动板配合使L形斜面板刮落的飞边杂质会掉落到斜面腔中，从而达到了对飞边杂质进行收集的目的，同时摆动板和弹杆配合使刮板架对落入到斜面腔中的杂质进行推动，从而促进了斜面腔中飞边杂质的排出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的示意图；
[0016]图2为本专利技术除飞边装置的局部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术辅助脱离装置的示意图；
[0018]图4为本专利技术辅助脱离装置局本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有固定架(2)，所述底座(1)的顶部中部固定有下模具主体(3)，所述固定架(2)的内壁底部设有气缸推板(4)，所述固定架(2)的内壁顶部设置有气缸压板(5)，所述其特征在于：所述下模具主体(3)的顶部设置有除飞边装置(6)，所述除飞边装置(6)包括L形槽(61)和抵触块(63)，所述L形槽(61)有四个，四个所述L形槽(61)分别开设在下模具主体(3)的顶部四边处，所述L形槽(61)的内部滑动安装有L形斜面板(62)，所述L形斜面板(62)与L形槽(61)的内壁之间设有弹簧，所述抵触块(63)有四个，四个所述抵触块(63)分别固定在气缸压板(5)的四边外壁处。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述L形斜面板(62)靠近下模具主体(3)中心的一侧为斜面设置，且L形斜面板(62)的斜面凸出于L形槽(61)，所述L形斜面板(62)的斜面位于抵触块(63)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型金属部件加工用自动化铸造模具，其特征在于：所述气缸推板(4)的中部开设有空腔，所述气缸推板(4)空腔四边处设置有辅助脱离装置(7)，所述辅助脱离装置(7)包括工形轮(71)和弹板(72)，所述工形轮(71)有四个，四个所述工形轮(71)分别转动安装在气缸推板(4)空腔四边内壁处，所述工形轮(71)的外侧固定有凸块(74)，所述弹板(72)有四个，四个所述弹板(72)分别固定在气缸推板(4)空腔四边内壁顶部，所述弹板(72)靠近工形轮(71)的一侧从上到下依次固定有弧杆(73)和固定块(75)，所述固定块(75)位于凸块(74)的运动轨迹上。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型金属部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：单常清，赵振新，周蕾，陈烜，罗斌，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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