一种铜焊料预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜焊料预成型装置，包括传送机构和成型模板，传送机构的外部设置有控制面板，控制面板电性连接至传送机构，传送机构上方设置有挤出装置，挤出装置包括挤料箱和挤料头，挤料头在挤料箱的底部均匀设置有多个，多个挤料头均与挤料箱的内腔相连通，成型模板设置在传送机构的顶部，利用传送机构进行传送，成型模板设置有多个，成型模板的顶部均匀开设有多个模槽，多个成型模板在传送机构表面的停留位置与挤出装置的位置相对应，该种铜焊料预成型装置，替代传统的预成型铜焊料的生产的方式，避免了对预成型铜焊料进行生产时，因为其尺寸微小生产复杂，造成生产效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜焊料预成型装置


[0001]本技术涉及焊料预成型装置
，具体为一种铜焊料预成型装置。

技术介绍

[0002]随着电子元器件日趋精密、集成化和某些焊接工艺的特殊性，现有的锡膏、锡丝等已无法满足电子元器件越来越高的要求，由此预成型焊料应运而生，预成型焊料具有形状多样、成型精密、(焊料和助焊剂)用量精准、焊接品质稳定、使用便捷、生产简单高效的特点，被广泛应用于芯片焊接、光纤器件焊接、连接器和终端设备焊接、电路板印制组装和电子封装等领域，日益受到电子行业的青睐。目前焊料的生产方式主要采用机械冲压或者浇筑的方式，由于预成型的焊料一般尺寸较小，机械冲压不容易控制尺寸，且预成型焊料用料需要比较精准，直接浇筑液化铜水不容易控制用量,所以造成在预成型焊料的生产过程中，因为其尺寸微小生产复杂，而生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种铜焊料预成型装置，替代传统的预成型铜焊料的生产的方式，避免了对预成型铜焊料进行生产时，因为其尺寸微小生产复杂，造成生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种铜焊料预成型装置，其包括：
[0007]传送机构，其外部设置有控制面板，所述控制面板电性连接至所述传送机构，所述传送机构上方设置有挤出装置，所述挤出装置包括挤料箱和挤料头，所述挤料头在所述挤料箱的底部均匀设置有多个，多个所述挤料头均与所述挤料箱的内腔相连通；
[0008]成型模板，设置在所述传送机构的顶部，利用所述传送机构进行传送，所述成型模板设置有多个，所述成型模板的顶部均匀开设有多个模槽，多个所述成型模板在所述传送机构表面的停留位置与所述挤出装置的位置相对应。
[0009]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，所述挤料箱的顶部设置有用于添加液化铜水的进料口。
[0010]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，所述传送机构的上方设置有冷却机构，所述冷却机构用于对传送机构表面的成型模板内的焊料液进行冷却。
[0011]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，所述传送
机构的顶部两侧设置有护板，所述挤出装置的底部与所述护板的顶部相连接，所述冷却机构的两侧分别与两个所述护板相对视的一侧相连接，所述控制面板的侧壁与所述护板的侧壁相连接。
[0012]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，多个所述挤料头的侧壁均设置有电磁阀门，所述控制面板分别电性连接至多个所述电磁阀门。
[0013]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，两个所述护板的相对视的一侧开设有滑槽，多个所述成型模板的两侧设置有与所述滑槽相对应的滑块。
[0014]作为本技术所述的一种铜焊料预成型装置的一种优选方案，其中，所述传送机构的底部设置有支撑柱。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种铜焊料预成型装置，通过传送机构带动成型模板移动到挤出装置正下方，利用多个挤料头同时对成型模板表面的模槽内进行挤料，然后传送机构继续传送，挤出装置对下一个成型模板上的模槽进行挤料，替代传统的预成型铜焊料的生产的方式，避免了对预成型铜焊料进行生产时，因为其尺寸微小生产复杂，造成生产效率低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种铜焊料预成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铜焊料预成型装置的结构爆炸图；
[0019]图3为本技术一种铜焊料预成型装置的成型模板的结构示意图。
[0020]图中：100、传送机构；110、挤出装置；111、挤料箱；1211、进料口； 112、挤料头；120、冷却机构；140、护板；131、控制面板；132、滑槽；150、支撑柱；200、成型模板；210、模槽；220、滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种铜焊料预成型装置，替代传统的预成型铜焊料的生产的方式，避免了对预成型铜焊料进行生产时，因为其尺寸微小生产复杂，造成生产效率低的问
题。
[0025]图1
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图3示出的是本技术一种铜焊料预成型装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的一种铜焊料预成型装置，其主体部分包括传送机构100和成型模板200。
[0026]传送机构100用于间歇性带动成型模板200进行移动，增加预成型铜焊料的持续生产能力，传送机构100的外部设置有控制面板131，控制面板131 电性连接至传送机构100，用于控制传送机构100进行间歇性工作，传送机构 100上方设置有挤出装置110，用于将液化铜水挤出到成型模板200上，方便控制器用量，挤出装置110包括挤料箱111和挤料头112，挤料头112在挤料箱111的底部均匀设置有多个，用于同时挤出液化铜水，提高生产效率，多个挤料头112均与挤料箱111的内腔相连通，在本实施方式中，挤料箱111 的顶部设置有用于添加液化铜水的进料口1211，用于方便持续往挤料箱111 内添加液化铜水，多个挤料头112的侧壁均设置有电磁阀门，控制面板131 分别电性连接至多个电磁阀门，当模槽210内液化铜水与模槽210表面齐平时，控制面板131控制电磁阀门关闭，停止继续挤料，当传送机构100将下一个成型模板200传送到挤料位置时，控制面板131控制电磁阀门打开，继续挤出液化铜水，用于控制挤料头112挤出液化铜水的量。
[0027]成型模板200用于对液化铜水进行定型，成型模板200设置在传送机构 100的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜焊料预成型装置，其特征在于，包括：传送机构(100)，其外部设置有控制面板(131)，所述控制面板(131)电性连接至所述传送机构(100)，所述传送机构(100)上方设置有挤出装置(110)，所述挤出装置(110)包括挤料箱(111)和挤料头(112)，所述挤料头(112)在所述挤料箱(111)的底部均匀设置有多个，多个所述挤料头(112)均与所述挤料箱(111)的内腔相连通；成型模板(200)，设置在所述传送机构(100)的顶部，利用所述传送机构(100)进行传送，所述成型模板(200)设置有多个，所述成型模板(200)的顶部均匀开设有多个模槽(210)，多个所述成型模板(200)在所述传送机构(100)表面的停留位置与所述挤出装置(110)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种铜焊料预成型装置，其特征在于，所述挤料箱(111)的顶部设置有用于添加液化铜水的进料口(1111)。3.根据权利要求2所述的一种铜焊料预成型装置，其特征在于，所述传送机构(100)的上方设置有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明亮，
申请(专利权)人：浙江华阳焊料有限公司，
类型：新型
国别省市：