本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用压铸装置，属于压铸设备技术领域。一种耐火材料生产用压铸装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有基座，所述基座的上部设置有刮板机构，所述刮板机构包括刮板，所述刮板通过导向机构滑动连接在基座的上表面，所述刮板通过驱动机构进行水平移动，所述基座的中心处开设有型腔，所述型腔的内底部滑动连接有活动块，所述活动块的下部固定连接有毛刷；本实用新型专利技术利用刮板机构可以对基座的表面进行清理，同时还能够在送料机构送完原材料之后对原材料进行整平，利用活动块上的毛刷可以对型腔内壁进行清扫，从而解决了现有技术中压铸耐火砖的装置在使用时无法及时清理模具的问题。在使用时无法及时清理模具的问题。在使用时无法及时清理模具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用压铸装置
[0001]本技术涉及压铸设备
，尤其涉及一种耐火材料生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]耐火砖作为耐火材料中的一种，在生产加工时多使用压铸方式来完成，在压制成型时，先把原材料通过送料机构送入模内，通过液压缸带动上模具的下压，从而达到冲压的效果。
[0004]然而在把原材料放入模内时，需要保持材料上部保持一个平面，这样在压铸过程中，才能够使得材料整体受力均匀，使得压铸效果更好，目前大多都是采用人工整理成平面，同时，现有技术中没有对模具进行清理的装置，导致送料机构漏出的材料，或粘在模具上的材料无法及时清理，导致后续成型有瑕疵和减少模具使用寿命的问题发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中压铸耐火砖的装置在使用时无法及时清理模具的问题，而提出的一种耐火材料生产用压铸装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐火材料生产用压铸装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有基座，所述基座的上部设置有刮板机构，所述刮板机构包括刮板，所述刮板通过导向机构滑动连接在基座的上表面，所述刮板通过驱动机构进行水平移动，所述基座的中心处开设有型腔，所述型腔的内底部滑动连接有活动块，所述活动块的下部固定连接有毛刷，所述活动块通过升降机构进行上下移动，所述支架的两侧均固定连接有立柱。
[0008]优选的，所述导向机构包括导杆，所述导杆的两端均通过固定座分别固定连接在基座的前后两端，所述刮板和导杆之间滑动连接，所述导向机构设置有两组，分别设置在刮板的两端，所述刮板的底面贴紧基座的上表面。
[0009]优选的，所述驱动机构包括带轮组和动力部，所述带轮组包括带轮和皮带，所述带轮设置有两个，所述基座的前后两端均通过支座转动连接有转轴，两个所述带轮分别固定连接在两个转轴上，且两个带轮之间通过皮带连接，所述带轮组设置有两组，所述刮板的两侧分别与两组带轮组上的皮带固定连接。
[0010]优选的，所述动力部包括电机和减速机，所述电机和减速机均固定连接在立柱的外侧，所述电机的输出端和减速机的输入端连接，所述减速机的输出端和转轴连接。
[0011]优选的，所述基座的后端固定连接有收集箱。
[0012]优选的，所述升降机构包括第二液压器，所述第二液压器的顶部和活动块的底部固定连接，所述第二液压器的底部和支架的下部固定连接。
[0013]优选的，所述立柱的上部固定连接有固定架，所述固定架的内顶部固定连接有第一液压器，所述第一液压器的底部固定连接有压头，所述压头的两侧均滑动连接在立柱的上部凹槽内。
[0014]优选的，所述基座的下方设置有限位机构，所述限位机构包括固定板和梯台，所述固定板固定连接在立柱的内侧，所述梯台固定连接在固定板的上部，所述第二液压器的上部贯穿固定板和梯台。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料生产用压铸装置，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术，利用刮板机构可以对基座的表面进行清理，同时还能够在送料机构送完原材料之后对原材料进行整平，利用活动块上的毛刷可以对型腔内壁进行清扫，从而解决了现有技术中压铸耐火砖的装置在使用时无法及时清理模具的问题。
[0017]2、本技术，利用升降机构可以对活动块进行升降，一方面可以利用毛刷对型腔内壁进行清理，另一方面，可以方便取出被压铸成型的产品。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图4为本技术中刮板机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术中活动块的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、支架；2、刮板；3、带轮；4、型腔；5、立柱；6、压头；7、第一液压器；8、固定架；9、基座；10、皮带；11、电机；12、减速机；13、第二液压器；14、支座；15、固定板；16、导杆；17、梯台；18、毛刷；19、活动块；20、收集箱；21、固定座；22、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种耐火材料生产用压铸装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有基座9，基座9的上部设置有刮板机构，刮板机构包括刮板2，刮板2通过导向机构滑动连接在基座9的上表面，刮板2通过驱动机构进行水平移动，基座9的中心处开设有型腔4，型腔4的内底部滑动连接有活动块19，活动块19的下部固定连接有毛刷18，活动块19通过升降机构进行上下移动，支架1的两侧均固定连接有立柱5。
[0028]在本技术的具体实施例中，型腔4和活动块19作为模具的下模，压头6作为上模，通过压头6下压，达到压铸成型的作用。初始状态下刮板2在基座9的前端，活动块19在型
腔4的下部，压头6在立柱5的上部。在使用时，送料机构把原材料送入型腔4内，加入的原材料略高于基座9的顶面，然后刮板2向后移动，对基座9的顶面进行清理的同时把原材料整平，然后刮板2复位，压头6下移进行压铸，完成压铸后，压头6复位，然后活动块19在升降机构带动下上移，在此过程中，活动块19上的毛刷18会把粘连在型腔4内壁上的原材料刷掉，当把压铸成型的产品推出型腔4后，取下产品，此时活动块19的顶面与基座9顶面平齐，刮板2再次运作，把活动块19的顶面清理干净，然后刮板2和活动块19复位，准备下次压铸。
[0029]导向机构包括导杆16，导杆16的两端均通过固定座21分别固定连接在基座9的前后两端，刮板2和导杆16之间滑动连接，导向机构设置有两组，分别设置在刮板2的两端，刮板2的底面贴紧基座9的上表面，通过设置的导向机构，可以使得刮板2按照特定轨迹移动，同时可以使刮板2可以一直贴着基座9。
[0030]驱动机构包括带轮组和动力部，带轮组包括带轮3和皮带10，带轮3设置有两个，基座9的前后两端均通过支座14转动连接有转轴22，两个带轮3分别固定连接在两个转轴22上，且两个带轮3之间通过皮带10连接，带轮组设置有两组，刮板2的两侧分别与两组带轮组上的皮带10固定连接，在使用时，在动力部的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用压铸装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶部固定连接有基座（9），所述基座（9）的上部设置有刮板机构，所述刮板机构包括刮板（2），所述刮板（2）通过导向机构滑动连接在基座（9）的上表面，所述刮板（2）通过驱动机构进行水平移动，所述基座（9）的中心处开设有型腔（4），所述型腔（4）的内底部滑动连接有活动块（19），所述活动块（19）的下部固定连接有毛刷（18），所述活动块（19）通过升降机构进行上下移动，所述支架（1）的两侧均固定连接有立柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于，所述导向机构包括导杆（16），所述导杆（16）的两端均通过固定座（21）分别固定连接在基座（9）的前后两端，所述刮板（2）和导杆（16）之间滑动连接，所述导向机构设置有两组，分别设置在刮板（2）的两端，所述刮板（2）的底面贴紧基座（9）的上表面。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于，所述驱动机构包括带轮组和动力部，所述带轮组包括带轮（3）和皮带（10），所述带轮（3）设置有两个，所述基座（9）的前后两端均通过支座（14）转动连接有转轴（22），两个所述带轮（3）分别固定连接在两个转轴（22）上，且两个带轮（3）之间通过皮带（10）连接，所述带轮组设置有两组，所述刮板（2）的两侧分别与两组带轮组上的皮带（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩杰，景浩渊，陈学军，张俊和，弋得银，张慧渊，孙跃雷，
申请(专利权)人：河南奥威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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