一种自动挤压铸造机及其控制方法技术

本发明专利技术涉及挤压铸造技术领域，具体是涉及一种自动挤压铸造机及其控制方法，包括机架，机架包括定模、凸模和第一直线驱动组件，定模固定安装在机架上，凸模滑动安装在机架上，第一直线驱动组件固定安装在机架上，第一直线驱动组件的驱动端与凸模传动连接；还包括二次加压装置，二次加压装置包括压块和第二直线驱动组件，压块滑动安装在机架上，第二直线驱动组件固定安装在机架上，第二直线驱动组件的驱动端与压块传动连接，第二直线驱动组件的驱动方向沿水平方向延伸。本申请通过机架和二次加压装置实现了增加铸造比压的同时减少动力消耗的功能，避免了传统挤压铸造机动力消耗过大，能源成本过高的问题。能源成本过高的问题。能源成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动挤压铸造机及其控制方法


[0001]本专利技术涉及挤压铸造
，具体是涉及一种自动挤压铸造机及其控制方法。

技术介绍

[0002]挤压铸造，又称液态模锻、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺；在新能源汽车行业，其转向器压铸件通常使用挤压铸造生产。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。人们通常把这种方法称之为液态模锻。压力的作用是使金属液在等静压的作用下凝固，并消除制件气孔、缩孔疏松等缺陷，从而使制件获得较好的内部组织和较高的力学性能。比压过低时，未凝固的金属液在先凝固的封闭壳层内自由凝固，又液态金属比固态金属收缩值大，使最后凝固部分得不到补缩而产生缩孔疏松，使产品致密性下降；比压过高，虽对提高产品性能有一定的作用，但同时会降低模具寿命，增加设备动力消耗及费用。
[0003]为此，中国专利CN201610848869.0公开了串缸立式挤压铸造机，其实现对铸件在竖直同方向的二次挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，使挤压压力在合金凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压比压和压力有效作用时间，有效地解决了厚度大的部位不及厚度小的部位的组织致密和晶粒粗大等问题，有利于厚度大的部位的成型和铸件整体性能的提高，提高产品质量和成品率；且该铸造机的驱动缸采用串联联动的方式，使整体体积小、结构更紧凑。
[0004]但是，为了保证产品的性能，往往需要提高铸造比压，但这会增加设备动力消耗，大大提高生产成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动挤压铸造机及其控制方法。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自动挤压铸造机，包括机架，机架包括定模、凸模和第一直线驱动组件，定模固定安装在机架上，凸模滑动安装在机架上，第一直线驱动组件固定安装在机架上，第一直线驱动组件的驱动端与凸模传动连接；还包括二次加压装置，二次加压装置包括压块和第二直线驱动组件，压块滑动安装在机架上，第二直线驱动组件固定安装在机架上，第二直线驱动组件的驱动端与压块传动连接，第二直线驱动组件的驱动方向沿水平方向延伸。
[0007]优选的，二次加压装置还包括压力传输组件，压力传输组件包括固定轴、支撑板和支撑架，固定轴固定安装在机架上，支撑板的一端可旋转的套接在固定轴上，支撑架固定安装在支撑板上，支撑架的位置靠近固定轴与支撑板的连接处。
[0008]优选的，二次加压装置还包括第三直线驱动组件，第三直线驱动组件包括限位槽、第一连接块、第一旋转驱动器和第一螺杆，限位槽固定设置在机架上，支撑板与限位槽滑动
配合，第一连接块可旋转的安装在支撑板上，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一螺杆可旋转的安装在机架上，第一螺杆的一端与第一旋转驱动器的驱动端传动连接，第一螺杆与第一连接块螺纹连接。
[0009]优选的，二次加压装置还包括第一滚轮，第一滚轮设有多个，第一滚轮可旋转的套接在支撑架的底部。
[0010]优选的，二次加压装置还包括限位组件，限位组件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定设置在机架上，第一限位块与压块滑动配合，第二限位块固定设置在支撑板上，当压块移动至支撑板上后其与第二限位块滑动配合。
[0011]优选的，压块包括旋转轴和第二滚轮，旋转轴和第二滚轮设有多个且一一对应，旋转轴可旋转的安装在压块的底部，第二滚轮套接在旋转轴上。
[0012]优选的，第二直线驱动组件包括第三旋转驱动器、第三螺杆、第二连接块和弹性件，第三旋转驱动器固定安装在机架上，第三螺杆可旋转的安装在机架上，第三螺杆的一端与第三旋转驱动器的驱动端传动连接，第二连接块滑动安装在压块上，第二连接块与第三螺杆螺纹连接，弹性件的两端分别与第二连接块和压块固定连接。
[0013]优选的，还包括控制装置，控制装置包括压力传感器和压力调节组件，压力传感器固定安装在支撑板上，压力调节组件包括滑槽、第二旋转驱动器和第二螺杆，滑槽固定设置在支撑板上，第二旋转驱动器固定安装在支撑板上，第二螺杆可旋转的安装在支撑板上，第二螺杆的一端与第二旋转驱动器的驱动端传动连接，第二螺杆与支撑架螺纹连接。
[0014]优选的，第一直线驱动组件包括导向杆、液压缸和推杆，导向杆固定安装在机架上，导向杆与凸模滑动配合，液压缸固定安装在机架上，推杆滑动安装在机架上，推杆的两端分别与液压缸的驱动端和凸模固定连接。
[0015]自动挤压铸造机的控制方法，包括以下步骤：S1，向定模内注入指定温度的金属熔融液；启动液压缸，完成合模；S2，启动第三直线驱动组件，将支撑板移动至凸模上；S3，启动第二直线驱动组件，将压块移动至支撑板上，完成二次加压；S4，完成挤压铸造，检查产品质量；S4a，质量合格，记录入库；S4b，质量不合格，标记后单独存放。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过机架和二次加压装置实现了增加铸造比压的同时减少动力消耗的功能，解决了传统挤压铸造机动力消耗大，能源成本高的缺陷。
[0017]2.本申请通过固定轴、支撑板和支撑架实现了用压块施加给凸模超过自身重力的压力的功能，解决了仅依靠压块的重量增加比压，需要压块具有很大的质量，导致压块安装和移动不方便的缺陷。
[0018]3.本申请通过限位槽、第一连接块、第一旋转驱动器和第一螺杆实现了驱动支撑板移动的功能，解决了支撑板的设置影响凸模沿竖直方向滑动的缺陷。
[0019]4.本申请通过第一滚轮实现了通过滚动代替支撑板和凸模之间滑动的功能，解决了支撑板频繁与凸模接触和分离，导致凸模和支撑板磨损严重的缺陷。
[0020]5.本申请通过第一限位块和第二限位块实现了限制压块滑动路径的功能，解决了
压块质量较大，第二直线驱动组件在驱动其移动的过程中压块可能发生移位，导致从机架上滑落，引发安全事故的缺陷。
[0021]6.本申请通过旋转轴和第二滚轮实现了用更小的力移动压块的功能，解决了压块的质量较大，导致第二直线驱动组件驱动其移动时仍需要耗费大量能源的缺陷。
[0022]7.本申请通过第三旋转驱动器、第三螺杆、第二连接块和弹性件实现了稳定驱动压块移动并缓冲压块竖直分量的功能，解决了压块在刚移动至支撑板上时，由于重力的作用，压块会短暂下移，从而对第二直线驱动组件的驱动端造成损伤的缺陷。
[0023]8.本申请通过压力传感器和压力调节组件实现了调节压块施加至凸模上的压力的功能，解决了压块的质量固定，从而对凸模的二次加压驱动力固定，在加工不同零件时，会出现铸造比压过大或过小，导致零件磨损加重，或产品质量下降的缺陷。
[0024]9.本申请通过导向杆、液压缸和推杆实现了稳定驱动凸模开合模的功能，解决了第一直线驱动组件如何驱动凸模移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动挤压铸造机，包括机架（1），所述机架（1）包括定模（1a）、凸模（1b）和第一直线驱动组件（1c），所述定模（1a）固定安装在所述机架（1）上，所述凸模（1b）滑动安装在所述机架（1）上，所述第一直线驱动组件（1c）固定安装在所述机架（1）上，所述第一直线驱动组件（1c）的驱动端与所述凸模（1b）传动连接；其特征在于，还包括二次加压装置（2），所述二次加压装置（2）包括压块（2a）和第二直线驱动组件（2b），所述压块（2a）滑动安装在所述机架（1）上，所述第二直线驱动组件（2b）固定安装在所述机架（1）上，所述第二直线驱动组件（2b）的驱动端与所述压块（2a）传动连接，所述第二直线驱动组件（2b）的驱动方向沿水平方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述二次加压装置（2）还包括压力传输组件（2c），所述压力传输组件（2c）包括固定轴（2c1）、支撑板（2c2）和支撑架（2c3），所述固定轴（2c1）固定安装在所述机架（1）上，所述支撑板（2c2）的一端可旋转的套接在所述固定轴（2c1）上，所述支撑架（2c3）固定安装在所述支撑板（2c2）上，所述支撑架（2c3）的位置靠近所述固定轴（2c1）与所述支撑板（2c2）的连接处。3.根据权利要求2所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述二次加压装置（2）还包括第三直线驱动组件（2d），所述第三直线驱动组件（2d）包括限位槽（2d1）、第一连接块（2d2）、第一旋转驱动器（2d3）和第一螺杆（2d4），所述限位槽（2d1）固定设置在所述机架（1）上，所述支撑板（2c2）与所述限位槽（2d1）滑动配合，所述第一连接块（2d2）可旋转的安装在所述支撑板（2c2）上，所述第一旋转驱动器（2d3）固定安装在所述机架（1）上，所述第一螺杆（2d4）可旋转的安装在所述机架（1）上，所述第一螺杆（2d4）的一端与所述第一旋转驱动器（2d3）的驱动端传动连接，所述第一螺杆（2d4）与所述第一连接块（2d2）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述二次加压装置（2）还包括第一滚轮（2e），所述第一滚轮（2e）设有多个，所述第一滚轮（2e）可旋转的套接在所述支撑架（2c3）的底部。5.根据权利要求2所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述二次加压装置（2）还包括限位组件（2f），所述限位组件（2f）包括第一限位块（2f1）和第二限位块（2f2），所述第一限位块（2f1）固定设置在所述机架（1）上，所述第一限位块（2f1）与所述压块（2a）滑动配合，所述第二限位块（2f2）固定设置在所述支撑板（2c2）上，当所述压块（2a）移动至所述支撑板（2c2）上后其与所述第二限位块（2f2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，张均，刘仁桂，刘亚刚，郝与泽，康尔泰，胡奖品，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：