一种压铸机的压射系统技术方案

申请公开了一种压铸机的压射系统，包括通过油路进行连接的蓄能器、压射油缸、增压油缸以及阀模块；在进行压射油缸的慢速压射阶段，阀模块适于进行油路的油泵单独供油阶段和油泵与蓄能器共同供油阶段的动态切换；在快速压射阶段、刹车阶段、跟踪阶段以及增压压射阶段，油路的油泵以及油箱可以连通形成A型半桥结构。本申请的有益效果：在慢速压射阶段，增加油泵单独供油阶段；通过油泵单独供油阶段和油泵与蓄能器共同供油阶段的结合，可以有效的降低蓄能器的油液消耗。利用A型半桥结构可以控制压射油缸的速度以及增压油缸的增压压力。相比较传统方式，可以有效的避免或降低速度超调，同时还可以保证增压压射的压力稳定和控制精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属压铸，尤其是涉及一种压铸机的压射系统。

技术介绍

1、压铸机就是一种用于压力铸造的机器，常用于汽车零部件等的生产加工。压铸机在压力的作用下能够把熔融的金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

2、现有的冷室压铸机的压射动作分为三个过程：慢速压射、快速压射以及增压压射；其中，在完成快速压射并准备进行增压压射前需要对压射油缸进行刹车。在压铸机完成压射动作后，还需要进行泄压过程、跟踪过程以及回锤过程来返回初始位置。

3、但是，现有的压铸机的压射系统在进行上述过程时，可能会存在以下情况：

4、（1）在慢速启动阶段可能会出现启动冲击，且精度控制较差。

5、（2）在快速压射阶段可能会出现速度超调。

6、（3）在增压压射阶段可能会出现排油量超量或不足，进而导致增压压力的精度较差。

7、（4）在刹车阶段可能会出现刹车缓慢而导致刹车效果不理想。

8、（5）在跟踪阶段可能会出现锤头不受控制，进而导致跟踪失控。

9、基于此，现在急需对现有的压铸机的压射系本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸机的压射系统，其特征在于，包括通过油路进行连接的蓄能器、压射油缸、增压油缸以及阀模块；

2.如权利要求1所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块包括开关阀V5、开关阀V8、伺服阀V9以及单向阀V11和V13；

3.如权利要求2所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括开关阀V4；

4.如权利要求3所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括伺服阀V7；

5.如权利要求4所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括开关阀V12；

6.如权利要求4或5所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所...

【技术特征摘要】

1.一种压铸机的压射系统，其特征在于，包括通过油路进行连接的蓄能器、压射油缸、增压油缸以及阀模块；

2.如权利要求1所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块包括开关阀v5、开关阀v8、伺服阀v9以及单向阀v11和v13；

3.如权利要求2所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括开关阀v4；

4.如权利要求3所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括伺服阀v7；

5.如权利要求4所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括开关阀v12；

6.如权利要求4或5所述的压铸机的压射系统，其特征在于：所述阀模块还包括开关阀v6；

7.如权利要求6所述的压铸机的压射系统，其特征在于：在完成增压压射阶段后进行泄压时，停止所述蓄能器对所述增压油缸无杆腔的供油，并增大伺服阀v9的开度以及减少伺服阀v7的开度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，王云祥，张瑞亭，高斌耀，丁广平，吕安庆，胡奖品，刘亚刚，钟小锋，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：