【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制备，具体涉及一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐。
技术介绍
1、以超音速火焰喷涂(hvof)为代表的热喷涂技术是指利用高速焰流将粉末颗粒加热到熔融或半熔融状态并快速沉积到基体表面制备涂层的方法。超音速火焰喷涂具有沉积率高、结合强度大、工艺控制简单、环境污染小等优点，广泛的应用于零件的表面防护及强化等领域。近年来随着热喷涂技术的发展，适用于不同工作环境的涂层材料被不断研发出来。其中金属基陶瓷复合涂层(如wc-co、cr3c2-nicr等)是一类以高塑韧性金属作为粘结相、高硬度的陶瓷颗粒作为增强相制备出的高性能材料。复合涂层因同时具有金属和陶瓷的优良性能，被广泛应用于切削刀具、高速钻头、磨具、轴承等工件的表面强化，延长了工件的使用寿命。
2、热喷涂技术所用到的粉末粒径通常在15～45μm之间且具有良好的流动性。目前主流的粉末制备方法有：雾化法、熔融+破碎法、研磨+烧结法等。其中雾化法是将熔化的金属液流与高速的雾化介质结合后形成细小的液滴，此方法多用于单相金属粉末颗粒的制备过程。熔融+破碎法虽然可以获得优良的热喷涂粉末，但是粉末在烧结过程中保温时间长、能耗大、且烧结后的块体需要进行破碎、分级，生产周期长、成本高。研磨+烧结法是将粉末压成球状后在相对较高的温度下利用化学扩散粘结在一起制备粉末的方法。在研磨初期形成的粉末粒径过小(＜5μm)不适合直接热喷涂，因此会将粉末压制成球状颗粒后进行高温烧结。然而压制成型的颗粒会产生难以消除的孔隙，影响涂层的综合性能。因此，以上方法对于制备金属陶瓷复合粉末
3、高能球磨是一种常温下非平衡态粉末的制备方法。其主要过程是将两种及以上的原始金属/陶瓷颗粒以及适量的磨球加入到球磨罐中，在密封条件下利用磨球的碰撞挤压使颗粒发生变形、破碎、冷焊、断裂并最终获得均匀的复合涂层。高能球磨具有工艺简单、成本低廉、泛用性广等优点常被用于高等院校、科研单位及企业实验室等快速、小批量制备金属陶瓷复合粉末的机构。在球磨过程的众多控制因素中(如球磨转速、球料比、球磨时间、过程控制剂等)球磨时间对陶瓷相均匀化程度的影响尤为重要。随着球磨时间的延长，复合程度提高，粉末的粒径不断减小；当颗粒发生断裂和冷焊的过程趋于动态平衡时达到极限尺寸。但此时的粒径(≤10μm)已远低于热喷涂粉末要求的尺寸大小。因此，想要保证高能球磨制备的粉末粒径满足热喷涂要求必然需要缩短球磨时间，牺牲一部分均匀化效果。
4、因此，改进球磨装置延长球磨时间增加硬质相陶瓷的分布均匀程度实现充分的混合，同时金属陶瓷颗粒的粒径保持在符合热喷涂粉末的尺寸范围内，对于制备热喷涂用高质量机械合金化金属陶瓷粉末、喷涂高性能金属陶瓷复合涂层；提高工件的综合使用性能具有重要的技术价值与应用前景。
5、鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术球磨过程中存在的复合粉末颗粒机械合金化程度不高和平均粒径减小速度过快的问题，提供了一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐。
2、为了实现上述目的，本专利技术公开了一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，包括盖体和罐体，所述盖体上设有充气阀、储粉罐、送粉阀，所述储粉罐与所述罐体通过所述送粉阀连通，所述罐体通过所述充气阀与真空机或充气罐连接。
3、所述送粉阀设有内螺纹和台阶孔，所述台阶孔内设有密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网，所述密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网依次设于所述内螺纹下方。
4、所述送粉阀内底部设有倒y型空腔，所述倒y型空腔内设有止复小球，所述倒y型空腔底部上表面设有微小凸起，所述微小凸起设于所述止复小球下方，所述倒y型空腔底部设有通孔。
5、所述通孔设有多个，沿所述倒y型空腔底部的周向分布。
6、所述密封圈和所述垫圈的外径、所述过滤筛网和所述分筛筛网的直径均小于所述内螺纹的小径，所述密封圈和所述垫圈的内径均与所述倒y型空腔的上端孔径相同。
7、所述止复小球的直径小于所述倒y型空腔的上端孔径。
8、所述储粉罐的罐口处设有外螺纹，所述储粉罐的罐口下方设有小于所述外螺纹小径的凸出部分，所述凸出部分在储粉罐和送粉阀连接时下端与所述密封圈接触。
9、所述盖体底部设有周向圆形密封圈槽，所述周向圆形密封圈槽内设有盖体密封圈。
10、所述盖体沿周向均匀分布多个上螺栓孔，所述罐体上设有对应的多个下螺栓孔，通过多个螺栓穿过所述上螺栓孔和下螺栓孔将所述盖体和所述罐体连接起来。
11、所述充气阀、储粉罐、送粉阀均设有两个。
12、与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的球磨罐在制备热喷涂用金属陶瓷复合粉末过程中，能够延长机械球磨的时间，提高陶瓷颗粒分布的均匀化程度；同时使复合陶瓷颗粒的粒径不会因为研磨破碎而降低太多，从而提高机械球磨造粉的成粉率；本专利技术的这种球磨罐在球磨容易发生破碎、细化的样品原料时，得到的复合粉末陶瓷相分布更加均匀，通过球磨罐上方的送粉结构实现陶瓷粉末的少量连续加入；降低因硬质陶瓷相含量过高对合金相的协同研磨、破碎作用，促进粉末复合，此外，本专利技术的送粉阀中有防止球磨罐内粉末倒流的结构；解决了因粉末倒流导致的球磨不充分等问题。
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1.一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，包括盖体和罐体，所述盖体上设有充气阀、储粉罐、送粉阀，所述储粉罐与所述罐体通过所述送粉阀连通，所述罐体通过所述充气阀与真空机或充气罐连接。
2.如权利要求1所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述送粉阀设有内螺纹和台阶孔，所述台阶孔内设有密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网，所述密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网依次设于所述内螺纹下方。
3.如权利要求2所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述送粉阀内底部设有倒Y型空腔，所述倒Y型空腔内设有止复小球，所述倒Y型空腔底部上表面设有微小凸起，所述微小凸起设于所述止复小球下方，所述倒Y型空腔底部设有通孔。
4.如权利要求3所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述通孔设有多个，沿所述倒Y型空腔底部的周向分布。
5.如权利要求3所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述密封圈和所述垫圈的外径、所述过滤筛网和所述分筛筛网的直径均小于所述内螺纹
6.如权利要求3所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述止复小球的直径小于所述倒Y型空腔的上端孔径。
7.如权利要求2所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述储粉罐的罐口处设有外螺纹，所述储粉罐的罐口下方设有小于所述外螺纹小径的凸出部分，所述凸出部分在储粉罐和送粉阀连接时下端与所述密封圈接触。
8.如权利要求1所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述盖体底部设有周向圆形密封圈槽，所述周向圆形密封圈槽内设有盖体密封圈。
9.如权利要求1所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述盖体沿周向均匀分布多个上螺栓孔，所述罐体上设有对应的多个下螺栓孔，通过多个螺栓穿过所述上螺栓孔和下螺栓孔将所述盖体和所述罐体连接起来。
10.如权利要求1所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述充气阀、储粉罐、送粉阀均设有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，包括盖体和罐体，所述盖体上设有充气阀、储粉罐、送粉阀，所述储粉罐与所述罐体通过所述送粉阀连通，所述罐体通过所述充气阀与真空机或充气罐连接。
2.如权利要求1所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述送粉阀设有内螺纹和台阶孔，所述台阶孔内设有密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网，所述密封圈、过滤筛网、垫圈、分筛筛网依次设于所述内螺纹下方。
3.如权利要求2所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述送粉阀内底部设有倒y型空腔，所述倒y型空腔内设有止复小球，所述倒y型空腔底部上表面设有微小凸起，所述微小凸起设于所述止复小球下方，所述倒y型空腔底部设有通孔。
4.如权利要求3所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述通孔设有多个，沿所述倒y型空腔底部的周向分布。
5.如权利要求3所述的一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，其特征在于，所述密封圈和所述垫圈的外径、所述过滤筛网和所述分筛筛网的直径均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，王硕煜，倪振航，姜自滔，张世宏，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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