一种矩形连铸坯翻钢装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矩形连铸坯翻钢装置及方法，属于矩形连铸坯翻钢技术领域，包括底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置。本发明专利技术能够方便地有限的空间内布置，方便配合输送辊道或坯料存放框架等实现矩形坯的翻转，具有体积小、结构简单的特点；并且在利用该装置进行翻转时，每执行一个循环可实现对矩形坯的90

【技术实现步骤摘要】
一种矩形连铸坯翻钢装置及方法


[0001]本专利技术涉及矩形连铸坯翻钢
，具体涉及一种矩形连铸坯翻钢装置及方法。

技术介绍

[0002]随着市场上对产品质量要求的提高，矩形(方形)连铸坯在完成生产后需要对表面质量及弯曲度进行检查，必要时还需要进行表面处理和校直。在表面质量检查和处理的过程中就需要对连铸坯进行翻转。在坯料弯曲需要进行校直时，需要对坯料弯曲面位置进行调整以适应矫直机的需求，也需要对连铸坯进行翻转。
[0003]在连铸坯料进入轧制生产线时，如果坯料存在弯曲，并且弯曲方向正好向下，会对产线上的输送辊道及相关设备造成较大的冲击伤害，因此最好在坯料进入生产线时调整好其弯曲方向，这也需要对坯料进行翻转。所以在新建产线时都会考虑增加翻钢装置，在现有的产线上也都在考虑增设翻钢装置。而由于空间限制，特别是在现有的产线上增设翻钢装置，难度很大。
[0004]现有的翻钢装置大多以钩式翻转的居多，这种翻钢装置翻转过程中对框架或辊道的冲击较大，影响辊道的使用寿命，作业现场噪声大。非钩式的翻钢机构结构都较复杂，所占空间大，在已有产线当中增加布置无法实现。为此，提出一种矩形连铸坯翻钢装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何在有限空间内实现矩形坯的翻转，提供了一种矩形连铸坯翻钢装置。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置，通过所述推钢机构对矩形坯在存放框架或输送辊道上进行横向推动，通过所述顶升机构将矩形坯托举抬离、放回存放框架或输送辊道，并实现设定角度翻转，通过所述翻转机构对经过设定角度翻转的矩形坯继续进行翻转，使矩形坯的重心得到翻转。
[0007]更进一步地，所述矩形连铸坯翻钢装置采用两组或以上相互平行的方式布置。
[0008]更进一步地，所述推钢机构包括液压缸支座、第一液压缸、推头，所述推头水平设置，并与第一液压缸连接，所述第一液压缸设置在液压缸支座上，所述液压缸支座设置在所述底座或外部固定座上。
[0009]更进一步地，所述顶升机构包括轨道支座、第二液压缸、顶升头、顶升头轨道，所述顶升头与所述第二液压缸连接，位于所述顶升头轨道内侧，并与其滑动连接，所述顶升头轨道设置在所述轨道支座内侧，所述第二液压缸设置在所述轨道支座的下部，所述轨道支座设置在底座上，所述顶升头的顶部为V形。
[0010]更进一步地，所述翻转机构包括翻钢头轨道、液压缸、翻钢头，所述翻钢头与所述液压缸连接，位于所述轨道的内侧，并与其滑动连接，所述翻钢头轨道、液压缸均与顶升头连接。
[0011]本专利技术还提供了一种矩形连铸坯翻钢方法，采用上述的翻钢装置对矩形连铸坯进行翻转，包括以下步骤：
[0012]S1：用推钢机构的推头推动矩形坯b面，横向移动矩形坯，使矩形坯整体移动至推钢侧平面x一侧；
[0013]S2：用推钢侧平面x从下往上顶动矩形坯，推动过程中矩形坯以c点为支点翻转，a面落到顶升机构的推钢侧平面，c点落到顶升机构中心线上，即位于y面与x面的交线上，使矩形坯实现一个角度α的翻转，顶升机构继续顶升，将矩形坯整体托离输送辊道或存放框架；
[0014]S3：用翻钢机构的翻钢头继续从下往上推动矩形坯，推动矩形坯继续以c点为支点翻转，至矩形坯b面落到接钢侧平面y上，使矩形坯重心翻过顶升机构中心线；
[0015]S4：翻钢机顶升机构及翻转机构同时下降，矩形坯c点先落到输送辊道或存放框架上，以c点为支点，依靠矩形坯自重随顶升机构的下降继续翻转，最后矩形坯b面完全落到输送辊道或存放框架上，完成整个翻钢过程。
[0016]更进一步地，在进行步骤S1前，需要对特征面/点进行标记，取矩形坯截面，落在输送辊道或者存放框架上的平面为a面，翻转后落在输送辊道或者存放框架上的平面为b面，a、b面夹角点为c点；顶升机构中顶升头顶部V形边一侧为推钢侧平面，也即x面，另一侧为接钢侧平面，也即为y面，翻钢机构中翻钢头的推钢侧面为z面，推钢侧平面顶点为p点，推钢侧面顶点为q点。
[0017]更进一步地，在步骤S2中，推钢侧平面x与水平面夹角为α，α取20
°
～35
°
。
[0018]更进一步地，在步骤S3中，推钢侧面与接钢侧平面y的夹角为90
°
～100
°
，推钢侧平面顶点q在矩形坯重心的外侧。
[0019]本专利技术相比现有技术具有以下优点：该矩形连铸坯翻钢装置，能够方便地有限的空间内布置，方便配合输送辊道或坯料存放框架等实现矩形坯的翻转，具有体积小、结构简单的特点；并且在利用该装置进行翻转时，每执行一个循环可实现对矩形坯的90
°
翻转，具有翻转过程冲击小、噪声低、检修方便等优点，值得被推广使用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例中矩形连铸坯翻钢装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例中推钢机构的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例中顶升机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例中翻转机构的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例中矩形连铸坯翻钢方法的翻钢过程示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施
例。
[0026]如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种矩形连铸坯翻钢装置，包括底座1、推钢机构2、顶升机构3、翻转机构4，两组或以上相互平行布置。
[0027]所述底座1为装置基础件，上面设置了定位结构，可以实现翻钢装置其余各机构的快速定位安装；最大限度的减少现场检修作业难度和作业时间。
[0028]如图2所示，所述推钢机构2根据实际需要可以与装置整体设置，也可以独立设置，整体设置时推钢机构2安装在底座1上，独立设置时通过外部固定座固定，其包括液压缸支座21、液压缸22、推头23，所述推头23与所述液压缸22连接，通过液压缸22驱动推头23，实现对矩形坯在存放框架或输送辊道上的横向推动，将矩形坯整体横向推过顶升机构3的中心线。
[0029]如图3所示，所述顶升机构3安装于底座1上，包括轨道支座31、液压缸32、顶升头33、轨道34；顶升头33与所述液压缸32连接，位于所述轨道34内侧，并与其滑动连接，所述轨道34设置在所述轨道支座31内侧，所述液压缸32设置在所述轨道支座31的下部，顶升头33的顶部为V形结构，一侧V形边为推钢侧平面x，另一侧V形边为接钢侧平面y。通过液压缸32驱动实现顶升头33的升降，通过顶升头33的升降，可实现将矩形坯托举抬离、放回存放框架或输送辊道，并通过顶升头33的独特V形结构设计，使矩形坯在顶升、降落过程中实现一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形连铸坯翻钢装置，其特征在于，包括：底座、推钢机构、顶升机构、翻转机构，所述顶升机构、翻转机构均设置在所述底座上，所述推钢机构设置在所述底座上或者独立设置，通过所述推钢机构对矩形坯在存放框架或输送辊道上进行横向推动，通过所述顶升机构将矩形坯托举抬离、放回存放框架或输送辊道，并实现设定角度翻转，通过所述翻转机构对经过设定角度翻转的矩形坯继续进行翻转，使矩形坯的重心得到翻转。2.根据权利要求1所述的一种矩形连铸坯翻钢装置，其特征在于：所述矩形连铸坯翻钢装置采用两组或以上相互平行的方式布置。3.根据权利要求1所述的一种矩形连铸坯翻钢装置，其特征在于：所述推钢机构包括液压缸支座、第一液压缸、推头，所述推头水平设置，并与第一液压缸连接，所述第一液压缸设置在液压缸支座上，所述液压缸支座设置在所述底座或外部固定座上。4.根据权利要求3所述的一种矩形连铸坯翻钢装置，其特征在于：所述顶升机构包括轨道支座、第二液压缸、顶升头、顶升头轨道，所述顶升头与所述第二液压缸连接，位于所述顶升头轨道内侧，并与其滑动连接，所述顶升头轨道设置在所述轨道支座内侧，所述第二液压缸设置在所述轨道支座的下部，所述轨道支座设置在底座上，所述顶升头的顶部为V形。5.根据权利要求4所述的一种矩形连铸坯翻钢装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻钢头轨道、液压缸、翻钢头，所述翻钢头与所述液压缸连接，位于所述轨道的内侧，并与其滑动连接，所述翻钢头轨道、液压缸均与顶升头连接。6.一种矩形连铸坯翻钢方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的翻钢装置对矩形连铸坯进行翻转，包括以下步骤：S1：用推钢机构的推头推动矩形坯b面，横向移动矩形坯，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志成，商莹，徐小龙，胡雯雯，王硕煜，陆志忠，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：