一种精锻啮合套压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精锻啮合套压铸模具，包括：精锻下模，用于压铸工件的下端模具，所述精锻下模的上表面开设有下模槽；精锻上模，用于压铸工件的上端模具，所述精锻上模的下表面开设有上模槽；压铸啮合件，为主要的压铸工件，所述下模槽与所述上模槽的闭合后形状与所述压铸啮合件的形状一致。相较于传统的机床加工而言，加工效率更高，成本也更为低廉，金属材质分布更为均匀质密，从而进一步提高零件的硬度，提高使用寿命，该模具通过内侧的多圆角设计，使压铸的过程中，胚料分布更为平滑均匀，避免溢料，少料，提高良品率，同时通过可以自由活动的上下顶柱，使脱模方便快捷，提高了加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精锻啮合套压铸模具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精锻啮合套压铸模具。

技术介绍

[0002]机械零件的加工精度，决定了机械运转的稳定性，精度越高的部件，与其他零件装配时的契合度也就越高，因此在运转时，摩擦和碰撞发生的几率和力度也就越小，进一步提高机械运转的寿命，其中，汽车的车桥部分所使用的啮合套部件，就是对精度要求相当高的精密部件；
[0003]现有的啮合套套件，通常都是采用机床切削加工制造，对切削机床的性能要求较高，且生产效率较低，此外，由于切削工艺的限制，其质量方面也有待提高。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种精锻啮合套压铸模具，能够采用精锻压铸工艺生产啮合套部件，实现高速生产的同时，提高啮合套的契合精度，并能够进一步提高其铸造强度。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种精锻啮合套压铸模具，解决了现有技术中生产效率以及加工精度低的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种精锻啮合套压铸模具，包括：
[0007]精锻下模，用于压铸工件的下端模具，所述精锻下模的上表面开设有下模槽；
[0008]精锻上模，用于压铸工件的上端模具，所述精锻上模的下表面开设有上模槽；
[0009]压铸啮合件，为主要的压铸工件，所述下模槽与所述上模槽的闭合后形状与所述压铸啮合件的形状一致。
[0010]优选的，所述精锻下模还包括：
[0011]下通孔，其贯通开设在所述精锻下模上表面，所述下通孔的竖直中心线与所述精锻下模的竖直中心线重合，所述下通孔的内侧滑动设置有下槽顶柱。
[0012]优选的，所述精锻上模还包括有：
[0013]上透孔，其贯穿开设在所述精锻上模的上端，所述上透孔的竖直中心线与所述精锻上模的竖直中心线重合，所述上透孔的内侧滑动设置有上槽顶柱。
[0014]优选的，所述精锻下模与所述精锻上模的尺寸公差不超过
±
0.1。
[0015]优选的，所述下模槽与所述上模槽内腔的过渡皆为圆角。
[0016]优选的，所述压铸啮合件错差不大于0.6mm，表面缺陷深度不大于0.15mm。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：该用于啮合套生产的精锻压铸模具，能够利用精锻压铸加工工艺，制造啮合套组件，相较于传统的机床加工而言，加工效率更高，成本也更为低廉，且由于压铸加工的原理限制，金属材质分布更为均匀质密，从而进一步提高零件的硬度，提高使用寿命，该模具通过内侧的多圆角设计，使压铸的过程中，胚料分布更为平滑均匀，避免溢料，少料，提高良品率，同时通过
可以自由活动的上下顶柱，使脱模方便快捷，提高了加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术组合后正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术压铸啮合件部分俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一
[0023]一种精锻啮合套压铸模具，包括：精锻下模1，用于压铸工件的下端模具，精锻下模1的上表面开设有下模槽3；精锻上模2，用于压铸工件的上端模具，精锻上模2的下表面开设有上模槽4；压铸啮合件5，为主要的压铸工件，下模槽3与上模槽4的闭合后形状与压铸啮合件5的形状一致。精锻下模1还包括：下通孔6，其贯通开设在精锻下模1上表面，下通孔6的竖直中心线与精锻下模1的竖直中心线重合，下通孔6的内侧滑动设置有下槽顶柱9。精锻上模2还包括有：上透孔8，其贯穿开设在精锻上模2的上端，上透孔8的竖直中心线与精锻上模2的竖直中心线重合，上透孔8的内侧滑动设置有上槽顶柱7。精锻下模1与精锻上模2的尺寸公差不超过
±
0.1。下模槽3与上模槽4内腔的过渡皆为圆角。压铸啮合件错差不大于0.6mm，表面缺陷深度不大于0.15mm。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：该模具通过内侧的多圆角设计，使压铸的过程中，胚料分布更为平滑均匀，避免溢料，少料，提高良品率，同时通过可以自由活动的上下顶柱，使脱模方便快捷，提高了加工的效率。
[0024]综上所述：该模具，通过精锻下模1和精锻上模2为模具，将精锻下模1安与精锻上模2安装到压铸设备上，将胚料输送到上模槽4与下模槽3之间设备启动，将精锻下模1和精锻上模2挤压闭合，胚料则通过下模槽3与上模槽4压铸成压铸啮合件5，其中，在压铸的过程中，下通孔6与上透孔8被上槽顶柱7和下槽顶柱9之间紧密贴合，在压铸的过程中，成为模具的一部分，压铸处压铸啮合件5的圆心部分，当压铸完成后，上槽顶柱7与下槽顶柱9，会将压铸完成的部件直接顶出，完成该模具的压铸使用。
[0025]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻啮合套压铸模具，其特征在于，包括：精锻下模，用于压铸工件的下端模具，所述精锻下模的上表面开设有下模槽；精锻上模，用于压铸工件的上端模具，所述精锻上模的下表面开设有上模槽；压铸啮合件，为主要的压铸工件，所述下模槽与所述上模槽的闭合后形状与所述压铸啮合件的形状一致。2.根据权利要求1所述的一种精锻啮合套压铸模具，其特征在于，所述精锻下模还包括：下通孔，其贯通开设在所述精锻下模上表面，所述下通孔的竖直中心线与所述精锻下模的竖直中心线重合，所述下通孔的内侧滑动设置有下槽顶柱。3.根据权利要求1所述的一种精锻啮合套压铸模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏中祥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：