【技术实现步骤摘要】
一种适用铝合金的挤压铸造设备
[0001]本专利技术涉及挤压铸造
,具体是涉及一种适用铝合金的挤压铸造设备。
技术介绍
[0002]现有的铝合金挤压铸造是将一定的液态或半固态的铝液注入金属模腔,然后施以机械静压力,使其在压力下结晶、凝固和成形的工艺。随着汽车、摩托车等工业的发展,以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现,有色金属合金压铸件、特别是铝合金压铸件的应用范围在快速扩张,压铸已成为铝合金成形中应用最广泛的工艺之一。但是现有的挤压铸造设备在长时间使用后,铸造模具会产生磨损,需要进行更换,但是铸造模具重量过大,不容易拆卸,并且同一时间只能夹持一种规格的铸造模具,需要花费时间去上料和下料,影响整体的工作效率。
[0003]中国专利CN216176527U公开了一种高强度铝合金汽车配件的挤压铸造装置,通过设置有第一转动板和第二转动板,使得放置台时刻与地面保持平行绕着第一伺服电机输出轴进行转动,从而构成平行移动机构,继而完成定模更换,不需要人工抬高,通过第二伺服电机使两个夹紧板相互靠近,直至两个夹紧板夹紧定模,再启动电动伸缩杆,电动伸缩杆缩短使V形块推动斜形块,使两个斜形块相互靠近,直至两个斜形块夹紧定模,但是该方案在使用过程中由于定模具的重量不一,这便导致了当定模具移动到顶端时都可能不会保持与地面水平的状态,其次动模具挤压定模具时产生的压力多次积累后可能会使得第一转动板与第一私服电机之间的连接关系被打破。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,提供一种适用铝合金的挤压铸造
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用铝合金的挤压铸造设备,包括底板(1)、转动组件(2)、放置板(3)、上料台(4)和直线移动组件(5),其特征在于,所述铸造设备还包括连接组件(6)和定位组件(7);所述底板(1)上固定设置有固定架(11),所述固定架(11)呈U型,所述固定架(11)的两端凸起朝向靠近所述底板(1)的方向设置,所述转动组件(2)固定设置在所述底板(1)上,所述转动组件(2)的输出端上能够旋转的设置有两个放置板(3),所述转动组件(2)带动两个所述放置板(3)进行圆周运动,所述放置板(3)上设置有用于固定定模具的夹持结构(31),所述上料台(4)与所述底板(1)滑动连接,所述上料台(4)的滑动方向与所述底板(1)平行,所述直线移动组件(5)固定设置在所述固定架(11)上,所述直线移动组件(5)的输出端带动动模具向靠近所述定模具的方向移动;所述连接组件(6)固定设置在所述固定架(11)上,当位于顶部的所述放置板(3)水平时,所述连接组件(6)与所述放置板(3)连接并对其进行位置固定;所述定位组件(7)与所述直线移动组件(5)的输出端弹性连接,所述定位组件(7)的移动方向与所述动模具的移动方向平行,所述定位组件(7)用于使位于顶部的所述放置板(3)保持水平。2.根据权利要求1所述的一种适用铝合金的挤压铸造设备,其特征在于,所述连接组件(6)包括引导架(61)和连接条(62);所述引导架(61)固定设置在所述固定架(11)的凸起端上,所述引导架(61)整体呈U型,所述引导架(61)的两个凸起端均朝向靠近所述放置板(3)的方向设置,所述连接条(62)滑动设置在所述引导架(61)的凸起端中,所述放置板(3)上开设有用于所述连接条(62)插入的连接孔(32)。3.根据权利要求2所述的一种适用铝合金的挤压铸造设备,其特征在于,所述连接组件(6)还包括螺纹杆(63);所述螺纹杆(63)能够旋转的设置在所述引导架(61)的凸起端中,所述螺纹杆(63)的轴线与所述连接条(62)的滑动方向平行,所述连接条(62)能够滑动的套设在所述螺纹杆(63)上,所述螺纹杆(63)上螺纹连接有螺纹滑块(631),所述连接条(62)上开设有配合所述螺纹滑块(631)滑动的通槽,所述螺纹滑块(631)和所述连接条(62)之间弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种适用铝合金的挤压铸造设备,其特征在于,所述连接组件(6)还包括有磁条(64);所述磁条(64)与所述引导架(61)弹性连接,所述磁条(64)沿所述连接条(62)的滑动方向移动,所述放置板(3)上固定设置有配合所述磁条(64)工作的磁片(33),所述磁条(64)远离所述放置板(3)的一端能够旋转的设置有限制所述连接条(62)移动的挡板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯光明,胡奖品,张均,史康,郭龙,李有淋,王凤侠,
申请(专利权)人:宁波力劲科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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