一种铝合金铸造系统及铸造方法技术方案

本发明专利技术涉及铝合金铸造应用技术领域，具体是涉及一种铝合金铸造系统及铸造方法，包括底壳和加工装置；压制平台内设置有冷却装置，压制平台固定设置在底壳的上部，压制平台的上部开设有压制槽，压制槽的两侧分别开设有进料口和溢出口；压制装置设置在压制平台的上方；气体储存装置设置在压制平台的下方；供料装置设置在气体储存装置的一侧；观测装置设置在供料装置的上部；密封装置设置在压制平台设置有进料口的一侧；封堵装置设置在压制平台设置有溢出口的一侧；回料监测装置设置在封堵装置的下方；回气装置设置在气体储存装置和供料装置之间，保证了在加工时待加入的原料的性质不会发生变化，同时还可以铸造出不带有出气孔的非棒状件。状件。状件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造系统及铸造方法


[0001]本专利技术涉及铝合金铸造应用
，具体是涉及一种铝合金铸造系统及铸造方法。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。现有的铸造工艺多为水平连续铸造，水平连续铸造具有以下优点：1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。目前，传统的水平连续铸造装置只适用于普通金属材料的铸造，而不能适用于铝合金的流水线式高效的连续铸造，如何设计针对铝合金的水平连续铸造装置是当前所亟待研发的。
[0003]中国专利申请CN114682751A公开了一种基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，包括液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、伺服控制阀、浇筑溜槽、水平保温炉壳、结晶器、引铸机和切断机；所述液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、浇筑溜槽、水平保温炉壳依次连接，铝合金熔液在液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、浇筑溜槽、水平保温炉壳依续流动，其中，伺服控制阀安装在保温浇筑炉上，用于控制铝合金熔液的流动/阻断，所述结晶器安装在水平保温炉壳一端端面，铝合金熔液由结晶器流出进入结晶器成型，所述引铸机用于将成型棒引出，所述切断机用于将成型棒切断。
[0004]上述方案虽然实现了对于铝合金的水平式水平连续铸造，也避免了铸件上存在冒口的情况，但是却无法铸造铝合金成品件，此处铝合金成品件指的是由铝合金制成的直接能应用于其他领域的非棒状件，且在铸造铝合金时，进料端的铝合金会被铸造处的冷却装置所影响导致进料处的铝合金熔融金属温度降低，致使金属性质发生变化。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种铝合金铸造系统及铸造方法，供料装置将熔融的铝合金通过密封装置从进料口排入压制槽内，压制槽内熔融的铝合金从溢出口溢出并被温度传感器监测到，供料装置停止供料，密封装置启动将进料口和供料装置封堵住，同时回气装置辅助供料装置将熔融的铝合金抽回，压制装置对压制槽内的熔融铝合金进行密封，同时将进料口和溢出口封堵，封堵装置启动增强压制装置对压制槽内熔融铝合金的密封性，回气装置将气体储存箱内的气体排入U形管，使得留存在U形管内的熔融铝合金被推入供料装置中，冷却装置对压制槽内的熔融铝合金冷却，待冷却完成后压制装置抬起，将铝合金成品件取出，保证了在加工时待加入的原料的性质不会发生变化，同时还可以铸造出不带有出气孔的非棒状件。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种铝合金铸造系统，包括底壳和加工装置；加工装置包括供料装置、气体储存装置、观测装置、密封装置、压制装置、压制平台、封堵装置、回料监测装置和回气装置；压制平台内设置有冷却装置，压制平台固定设置在底壳的上部，压制平台的上部开设有压制槽，压制槽的两侧分别开设有进料口和溢出口，压制槽用于承接熔融的铝合金原料；压制装置设置在压制平台的上方，压制装置用于对压制槽中的铝合金进行密封；气体储存装置设置在压制平台的下方，气体储存装置用于储存惰性气体；供料装置设置在气体储存装置的一侧，供料装置用于向压制槽内供料；观测装置设置在供料装置的上部，观测装置用于观测供料装置内熔融铝合金的液位高度；密封装置设置在压制平台设置有进料口的一侧，密封装置用于将进料口密封；封堵装置设置在压制平台设置有溢出口的一侧，封堵装置用于辅助压制装置对压制槽密封；回料监测装置设置在封堵装置的下方；回气装置设置在气体储存装置和供料装置之间。
[0008]优选的，供料装置包括供料箱、第一延伸管、泵体、补给组件和第二延伸管；供料箱设置压制平台的下方；第一延伸管贯穿的设置在供料箱的上部；泵体固定设置在第一延伸管远离供料箱的一端上；补给组件设置在供料箱的侧壁上；第二延伸管的两端分别与泵体和密封装置连接。
[0009]优选的，气体储存装置包括气体储存箱、补气管、第一开关阀和回气组件；气体储存箱设置在供料箱的一侧；补气管的两端分别与气体储存箱和第二延伸管连接；第一开关阀设置在补气管靠近第二延伸管的一端上；回气组件的两端分别与气体储存箱和供料箱连接。
[0010]优选的，回气装置包括第二开关阀和第一回气管；第一回气管的两端分别与回流监测装置和气体储存箱连接；第二开关阀设置在第一回气管靠近回流监测装置的一侧上。
[0011]优选的，密封装置包括第一套管、第一直线驱动器、第一推动件和第一封堵件；第一套管沿进料口的开设方向设置进料口的一侧，第一套管的一端与进料口固定连接，第一套管与进料口连通；第一直线驱动器设置在第一套管远离进料口的一端上，第一直线驱动器的输出端指向进料口；第一推动件固定设置在第一直线驱动器的输出端上，第一推动件沿第一套管的长度方向能滑动的设置在第一套管内；第一封堵件沿第一套管的长度方向能滑动的设置在第一推动件远离第一直线驱动器一侧的第一套管内，第一封堵件与第一推动件存有第一空隙。
[0012]优选的，封堵装置包括第二直线驱动器、第二推动件、第二封堵件、排气槽和第二套管；第二套管沿溢出口的开设方向设置在压制平台设置有溢出口的一侧，第二套管的一端与溢出口连接；第二直线驱动器设置在第二套管远离溢出口的一端上；第二推动件固定设置在第二直线驱动器的输出端上，第二推动件沿第二套管的长度方向能滑动的设置在第二套管内；第二封堵件设置在第二推动件远离第二直线驱动器的一侧，第二封堵件沿第二套管的长度方向能滑动的设置在第二套管内，第二封堵件与第二推动件之间存有第二空隙；排气槽开设在第二封堵件上，排气槽用将第二套管内多余的空气排出。
[0013]优选的，回料监测装置包括温度传感器、U形管和第三开关阀；U形管的两端分别与第二套管和供料箱连接；温度传感器设置在U形管的弯折处；第三开关阀设置有两个，第三开关阀分别设置在第二开关阀上下两侧的U形管上。
[0014]优选的，回气组件包括第二回气管和单向阀；单向阀固定设置在供料箱的上部；第
二回气管的两端分别与单向阀和气体储存箱连接。
[0015]优选的，观测装置包括弯折镜、摄像头和标识物；弯折镜的一端设置在供料箱的上部；摄像头固定设置在弯折镜远离供料箱的一端上；标识物固定设置在第一延伸管位于供料箱内的侧壁上。
[0016]本专利技术还涉及一种铝合金铸造方法，具体步骤如下：
[0017]S1、供料装置将熔融的铝合金通过密封装置从进料口排入压制槽内；
[0018]S2、压制槽内熔融的铝合金从溢出口溢出并被温度传感器监测到，供料装置停止供料；
[0019]S3、密封装置启动将进料口和供料装置封堵住，同时回气装置辅助供料装置将熔融的铝合金抽回；
[0020]S4、压制装置对压制槽内的熔融铝合金进行密封，同时将进料口和溢出口封堵，封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造系统，包括底壳(1)和加工装置(2)；其特征在于，加工装置(2)包括供料装置(21)、气体储存装置(22)、观测装置(23)、密封装置(24)、压制装置(25)、压制平台(26)、封堵装置(27)、回料监测装置(28)和回气装置(29)；压制平台(26)内设置有冷却装置，压制平台(26)固定设置在底壳(1)的上部，压制平台(26)的上部开设有压制槽，压制槽的两侧分别开设有进料口(261)和溢出口(262)，压制槽用于承接熔融的铝合金原料；压制装置(25)设置在压制平台(26)的上方，压制装置(25)用于对压制槽中的铝合金进行密封；气体储存装置(22)设置在压制平台(26)的下方，气体储存装置(22)用于储存惰性气体；供料装置(21)设置在气体储存装置(22)的一侧，供料装置(21)用于向压制槽内供料；观测装置(23)设置在供料装置(21)的上部，观测装置(23)用于观测供料装置(21)内熔融铝合金的液位高度；密封装置(24)设置在压制平台(26)设置有进料口(261)的一侧，密封装置(24)用于将进料口(261)密封；封堵装置(27)设置在压制平台(26)设置有溢出口(262)的一侧，封堵装置(27)用于辅助压制装置(25)对压制槽密封；回料监测装置(28)设置在封堵装置(27)的下方；回气装置(29)设置在气体储存装置(22)和供料装置(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于，供料装置(21)包括供料箱(211)、第一延伸管(212)、泵体(213)、补给组件(214)和第二延伸管(215)；供料箱(211)设置压制平台(26)的下方；第一延伸管(212)贯穿的设置在供料箱(211)的上部；泵体(213)固定设置在第一延伸管(212)远离供料箱(211)的一端上；补给组件(214)设置在供料箱(211)的侧壁上；第二延伸管(215)的两端分别与泵体(213)和密封装置(24)连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于，气体储存装置(22)包括气体储存箱(221)、补气管(222)、第一开关阀(223)和回气组件(224)；气体储存箱(221)设置在供料箱(211)的一侧；补气管(222)的两端分别与气体储存箱(221)和第二延伸管(215)连接；第一开关阀(223)设置在补气管(222)靠近第二延伸管(215)的一端上；回气组件(224)的两端分别与气体储存箱(221)和供料箱(211)连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于，回气装置(29)包括第二开关阀(291)和第一回气管(292)；第一回气管(292)的两端分别与回流监测装置和气体储存箱(221)连接；第二开关阀(291)设置在第一回气管(292)靠近回流监测装置的一侧上。5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于，密封装置(24)包括第一套管(241)、第一直线驱动器(242)、第一推动件(243)和第一封堵件(244)；
第一套管(241)沿进料口(261)的开设方向设置进料口(261)的一侧，第一套管(241)的一端与进料口(261)固定连接，第一套管(241)与进料口(261)连通；第一直线驱动器(242)设置在第一套管(241)远离进料口(261)的一端上，第一直线驱动器(242)的输出端指向进料口(261)；第一推动件(243)固定设置在第一直线驱动器(242)的输出端上，第一推动件(243)沿第一套管(241)的长度方向能滑动的设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂宇，潘晶晶，钱舒，
申请(专利权)人：吴茂宇，
类型：发明
国别省市：