模具锁定系统及其使用方法技术方案

一种示例性压铸机，包括可移动压板，所述可移动压板可被致动以沿着连杆朝向和远离固定压板移动。固定模具安装在所述固定压板上，并且可移动模具安装在所述可移动压板上。模具锁定系统具有附接到所述固定模具并从所述固定模具延伸的锁定柱和附接到所述可移动模具的锁定凸轮。致动器使所述锁定凸轮在锁定位置与解锁位置之间移动，以分别与所述锁定柱接合和脱离。和脱离。和脱离。

【技术实现步骤摘要】
模具锁定系统及其使用方法
相关申请案的交叉参考
[0001]本申请要求2021年9月16日提交的、序列号为No.63/244,958、标题为DIE LOCKING SYSTEM AND METHODS OF USING THE SAME的美国临时申请，以及2021年6月21日提交的、序列号为No.63/259,079、标题为HPDC
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HIDC PARTING LINE SUPPLEMENTAL LOCKING SYSTEM的美国临时申请的权益，其公开的全部内容通过引用纳入在本文中。


[0002]本申请总体上涉及模铸，并且更具体地，涉及用于模铸模具的锁定系统及其使用方法。

技术介绍

[0003]模铸是一种能够以许多不同方式生产成形部件的模制工艺，例如，低压模铸、高压模铸和高完整性模铸。模铸通常涉及闭合模具的两个半部，以将其中引入熔融铸造材料的模腔封闭。铸造材料流入并填充模腔，随后冷却并凝固成期望的部件。在适当的冷却时间之后，模具打开并且可以移除成形部件。
[0004]低压模铸使用较低的注射压力来生产具有最小内部孔隙的高尺寸精度的部件。该工艺涉及在低的速度和压力下将熔融合金引入模具(通常是沿竖直定向保持的模具)中，以最小化湍流和滞留的空气，从而生产高密度部件。低压模铸的工艺循环时间长(例如，4
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10分钟)，以允许冷却部件。成形部件的壁厚通常大于3毫米，从而产生重的铸件。与高压模铸相比，低压模铸的初始投资较低。
[0005]高压模铸在熔融铸造介质中使用高注射压力，使得模具可被用于以比低压铸造更高的速度生产更薄壁的部件。需要熔融合金注射的高压和高速，以确保模腔完全由熔融材料填充。由该工艺成形的部件的壁厚可以是约1至约3毫米。由于壁厚较薄，高压模铸的工艺循环时间比低压模铸更低。由高压模铸成形的部件的尺寸受到可由模压机施加在模腔上的压力的限制；也就是说，当施加到模腔的区域的注射压力将引起大于施加到模具上以将模具保持在闭合状况的闭合力的力时，部件不能在压机中形成。如果熔融铸造介质的压力超过了模压机的最大闭合力，则模具半部可以在分型线(模腔的边界)处散开，这可以允许熔融金属从模具中“喷溅(split)”。“喷溅”熔融金属不仅产生非一致的模制部件，而且倾向于非常危险。

技术实现思路

[0006]示例性压铸机包括可移动压板，该可移动压板可被致动以沿着连杆朝向和远离固定压板移动。固定模具安装在固定压板上，并且可移动模具安装在可移动压板上。模具锁定系统具有附接到固定模具并从该固定模具延伸的锁定柱和附接到可移动模具的锁定凸轮。致动器使锁定凸轮在锁定位置与解锁位置之间移动，以分别与锁定柱接合和脱离。
[0007]示例性模具锁定系统包括锁定柱、锁定凸轮和用于使锁定凸轮在锁定位置与解锁
位置之间移动的致动器。在锁定位置，锁定凸轮与锁定柱接合。在解锁位置，锁定凸轮与锁定柱脱离。
[0008]示例性模铸方法包括以下步骤：将可移动模具与固定模具抵靠闭合以形成模腔；锁定模具锁定系统；以及，将熔融铸造介质注射到模腔中。模具锁定系统附接到固定模具并附接到可移动模具。
附图说明
[0009]为了进一步阐明本公开实施例的各个方面，将参照附图的各个方面来对某些实施例进行更为具体地描述。应该理解的是，这些附图仅描绘了本公开的典型的实施例，因此不应该认为是对本公开范围的限制。此外，虽然对于一些实施例，附图可以按比例绘制，但是对于所有实施例，附图不一定按比例绘制。将通过使用附图以额外的特征和细节来描述和说明本公开的实施例以及其它特征和优点，在附图中：
[0010]图1是处于打开状态的示例性模压机的透视图；
[0011]图2是其侧视图；
[0012]图3是沿着图2的线2
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2截取的其剖视图；
[0013]图4是图1的示例性模压机在压机处于闭合状态时的侧视图；
[0014]图5是沿着图4的线4
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4截取的其剖视图；
[0015]图6是图5的区域5的放大细节图；
[0016]图7是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的侧视图；
[0017]图8是其处于打开或解锁状态的侧视图；
[0018]图9是图7的示例性锁定机构的透视图；
[0019]图10是图8的示例性锁定机构的透视图；
[0020]图11是示例性模具锁定系统的一部分的透视俯视图，其中模具处于打开状态；
[0021]图12是其透视仰视图；
[0022]图13是其正视图；
[0023]图14是沿着图13的线13
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13截取的其横截面的透视图；
[0024]图15是示例性模具锁定系统的一部分的透视俯视图，其中模具处于打开状态；
[0025]图16是其透视仰视图；
[0026]图17是其正视图；
[0027]图18是沿着图17的线17
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17截取的其横截面的透视图，并且其示出了处于解锁状态的模具锁定系统；
[0028]图19是图15的示例性模具锁定系统的正视图，其中模具锁定系统处于锁定状态；
[0029]图20是其沿着图19的线19
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19截取的其横截面的透视图；
[0030]图21是处于打开状态的示例性模压机的透视图；
[0031]图22是处于闭合状态的图21的示例性模压机的透视图；以及
[0032]图23是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的透视图；
[0033]图24是处于打开或解锁状态的图23的示例性锁定机构的透视图；
[0034]图25是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的透视图；
[0035]图26是处于打开或解锁状态的图25的示例性锁定机构的透视图；以及
[0036]图27是示出用于闭合和锁定示例性模压机的步骤的流程图，该示例性模压机具有示例性模具锁定机构。
具体实施方式
[0037]以下描述涉及附图，这些附图示出了本公开的具体实施例。具有不同结构和操作的其它实施例不背离本公开的范围。
[0038]本公开的示例性实施例涉及用于将模铸模具的多个部件(阳模具半部和阴模具半部)锁定或夹持在一起的装置和方法。应该注意，本文公开了模具锁定系统的各个实施例，并且除非特别排除，否则可进行这些选项的任何组合。换句话说，除非相互排斥或者在物理上不可能，否则所公开的装置和系统的单个部件可以进行组合。
[0039]如本文所述，当一个或多个部件被描述为被连接、结合、固定、联接、附接或以其它方式互连时，这种互连可以是直接在部件之间的或者可以是间接的，诸如通过使用一个或多个中介部件。而且，如本文所述，对“构件”、“部件”或“部分”的提及不应限于单个结构构件、部件或元件，而是可包括部件、构件或元件的组件。而且，如本文所述，术语“基本上”和“约”被定义为至少接近(并且包括)给定值或状态(优选地在10％以内，更优选地在1％以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括：固定压板；可移动压板，通过多个连杆可移动地连接到所述固定压板；致动器，用于将所述可移动压板朝向和远离所述固定压板移动；固定模具，安装在所述固定压板上；可移动模具，安装在所述可移动压板上；模具锁定系统，附接到所述固定模具和所述可移动模具，所述模具锁定系统包括：锁定柱，附接到所述固定模具并从所述固定模具延伸；锁定凸轮，附接到所述可移动模具；以及致动器，用于使所述锁定凸轮在锁定位置和解锁位置之间移动，在所述锁定位置所述锁定凸轮与所述锁定柱接合，在所述解锁位置所述锁定凸轮与所述锁定柱脱离。2.根据权利要求1所述的压铸机，其中，所述可移动模具包括用于接纳所述锁定柱的孔。3.根据权利要求2所述的压铸机，其中，所述可移动模具包括：开口，从所述可移动模具的侧面延伸以与所述用于接纳所述锁定柱的孔相交，其中，所述锁定凸轮布置在所述开口内部，以及其中，所述致动器安装在所述可移动模具的侧面上，以在所述开口内使所述锁定凸轮在所述锁定位置与所述解锁位置之间移动。4.根据权利要求1所述的压铸机，其中，所述固定模具和所述可移动模具分别延伸到位于所述固定压板和所述可移动压板的投影区域的外部的端部。5.根据权利要求1所述的压铸机，其中：所述锁定柱包括凸缘；所述固定模具包括用于接纳所述锁定柱和所述凸缘的槽；以及所述模具锁定系统可移除地附接到所述固定模具和所述可移动模具。6.根据权利要求1所述的压铸机，其中：所述锁定柱包括凹部；以及所述锁定凸轮包括突起，所述突起用于在所述锁定凸轮移动到所述锁定位置时插入到所述锁定柱的凹部中。7.根据权利要求6所述的压铸机，其中，所述凹部是延伸穿过所述锁定柱的孔。8.根据权利要求1所述的压铸机，其中，在所述锁定位置，所述锁定凸轮的一部分延伸超过所述锁定柱。9.根据权利要求1所述的压铸机，其中，在所述锁定位置，所述致动器能够被进一步致动，以在所述固定模具与所述可移动模具之间提供额外的锁定力。10.根据前述权利要求中任一项所述的压铸机，其中，所述模具锁定系统还包括附接到所述锁定凸轮的连接件，使得所述锁定凸轮在所述致动器被致动时朝向和远离所述锁定柱枢转。11.一种模具锁定系统，包括：锁定柱；锁定凸轮；以及
致动器，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：特拉华动力有限责任公司，
类型：发明
国别省市：