本实用新型专利技术公开了一种用于调心轴承保持架的压铸装置，属于轴承保持架压铸技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设有固定板，所述固定板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有压铸组件，所述底板的内壁设有传动组件，所述传动组件的正面设有转动组件，所述压铸组件与传动组件固定连接，所述底板的上表面设有支撑组件。该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置电机、丝杆、压铸板、敲击杆和熔铸块，在电机的带动下，使得敲击杆对熔铸块底部进行敲击，通过敲击的振动传递，使得压铸熔料可以均匀分布到熔铸槽内部，且达到分子间结合更加紧密，同时在压铸板的挤压作用下，从而保证了压铸后轴承保持架的质量。铸后轴承保持架的质量。铸后轴承保持架的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调心轴承保持架的压铸装置
[0001]本技术属于轴承保持架压铸
，具体为一种用于调心轴承保持架的压铸装置。
技术介绍
[0002]轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，调心轴承保持架在加工生产过程中，需要对其进行压铸处理，但现有的压铸装置在生产轴承保持架的过程中，会使得熔料在装置内出现不均匀的情况，会导致轴承保持架出现与滚动体不合的情况，进而影响轴承保持架的质量，因此，需要一种用于调心轴承保持架的压铸装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于调心轴承保持架的压铸装置，解决了在对轴承保持架压铸加工的过程中，熔料出现不均匀，导致后续的轴承保持架出现与滚动体不合，从而影响轴承保持架质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于调心轴承保持架的压铸装置，包括底板，所述底板的上表面设有固定板，所述固定板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有压铸组件，所述底板的内壁设有传动组件，所述传动组件的正面设有转动组件，所述压铸组件与传动组件固定连接，所述底板的上表面设有支撑组件，所述支撑组件与传动组件搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括电机和支撑块，所述电机设在底板内壁的下表面，所述电机输出轴的侧面设有第一锥齿轮，所述支撑块设在底板内壁的下表面，所述支撑块的上表面设有支撑框。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑框的内壁转动设有活动杆，所述活动杆的背面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述支撑块的一侧铰接有敲击杆，所述敲击杆的正面设有固定杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述压铸组件包括丝杆，所述丝杆转动设在凹槽内壁的上表面，所述丝杆的侧面设有螺母。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述螺母的侧面设有支撑板，所述支撑板的下表面设有压铸板，所述丝杆的另一端与电机的输出轴固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件包括基座，所述基座设在底板的上表面，所述基座的上表面设有防护板，所述基座的上表面设有熔铸块，所述熔铸块的上表面开设有熔铸槽，所述熔铸块与敲击杆搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括第一转盘和第二转盘，所述第
二转盘转动设在固定杆的侧面，所述第一转盘设在活动杆的正面，所述第一转盘与第二转盘通过皮带传动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置电机、丝杆、压铸板、敲击杆和熔铸块，首先将熔料倒入基座上部的熔铸槽内部，然后控制电机工作，使得电机带动丝杆转动，丝杆带动支撑板往下运动，使得支撑板带动压铸板往下运动，使之压铸板压盖在对应熔铸槽的上方，同时电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动杆第一转盘转动，使得第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，使得第二转盘带动敲击杆对熔铸块底部进行上下往复敲击运动，在电机的带动下，使得敲击杆对熔铸块底部进行敲击，通过敲击的振动传递，使得压铸熔料可以均匀分布到熔铸槽内部，且达到分子间结合更加紧密，同时在压铸板的挤压作用下，从而保证了压铸后轴承保持架的质量。
[0016]2、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和活动杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互作用下，从而将电机输出轴水平方向的力转换为活动杆竖直方向的力，同时活动杆则保证了电机的动力顺利的传动至第一转盘处。
[0017]3、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置防护板、基座、熔铸块，防护板对人体起到防护作用，能够防止工作时，人体接触到熔铸槽发生烫伤情况，同时基座对熔铸块起到支撑和限位作用，从而保证了熔铸块在挤压的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底板侧视剖面立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术基座立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术电机立体的结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、固定板；3、凹槽；4、压铸组件；41、丝杆；42、螺母；43、支撑板；44、压铸板；5、支撑组件；51、基座；52、熔铸槽；53、防护板；54、熔铸块；6、传动组件；61、电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、活动杆；65、支撑块；66、支撑框；67、敲击杆；68、固定杆；7、转动组件；71、第一转盘；72、皮带；73、第二转盘。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于调心轴承保持架的压铸装置，包括底板1，底板1的上表面设有固定板2，固定板2的正面开设有凹槽3，通过设置凹槽3，凹槽3对丝杆41起到支撑和限位作用，从而使得丝杆41在凹槽3的内壁平稳的转动，凹槽3的内壁设有压铸组件4，底板1的内壁设有传动组件6，传动组件6的正面设有转动组件7，压铸组件4与传动组件6固定连接，底板1的上表面设有支撑组件5，支撑组件5与传动组件6搭接。
[0025]具体的，如图1、图2和图4所示，传动组件6包括电机61和支撑块65，电机61设在底板1内壁的下表面，通过设置电机61，电机61带动丝杆41、支撑板43和压铸板44运动，进一步提供挤压动力来源，电机61输出轴的侧面设有第一锥齿轮62，支撑块65设在底板1内壁的下
表面，支撑块65的上表面设有支撑框66，通过设置支撑框66，支撑框66对活动杆64起到支撑和限位作用，从而使得活动杆64在支撑框66的内壁平稳的转动，支撑框66的内壁转动设有活动杆64，活动杆64的背面设有第二锥齿轮63，第二锥齿轮 63与第一锥齿轮62相啮合，通过设置第一锥齿轮62和第二锥齿轮63，在电机61的带动下，第一锥齿轮62和第二锥齿轮63将电机61输出轴水平的方向的力变换为活动杆64竖直方向的力，支撑块65的一侧铰接有敲击杆67，通过设置敲击杆67，通过敲击杆67的敲击振动传递，使得压铸熔料可以均匀分布到熔铸槽52内部，敲击杆67的正面设有固定杆68，压铸组件4包括丝杆41，丝杆41转动设在凹槽3内壁的上表面，丝杆41的侧面设有螺母42，通过设置螺母42，丝杆41对螺母42起到支撑和限位作用，在丝杆41的转动下，使得螺母42平稳的上下运动。
[0026]具体的，如图1、图3和图4所示，螺母42的侧面设有支撑板43，支撑板43的下表面设有压铸板44，通过设置压铸板44，压铸板44则方便对熔铸槽52的熔料进行挤压成型操作，丝杆41的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调心轴承保持架的压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有固定板(2)，所述固定板(2)的正面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁设有压铸组件(4)，所述底板(1)的内壁设有传动组件(6)，所述传动组件(6)的正面设有转动组件(7)，所述压铸组件(4)与传动组件(6)固定连接，所述底板(1)的上表面设有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)与传动组件(6)搭接。2.根据权利要求1所述的一种用于调心轴承保持架的压铸装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括电机(61)和支撑块(65)，所述电机(61)设在底板(1)内壁的下表面，所述电机(61)输出轴的侧面设有第一锥齿轮(62)，所述支撑块(65)设在底板(1)内壁的下表面，所述支撑块(65)的上表面设有支撑框(66)。3.根据权利要求2所述的一种用于调心轴承保持架的压铸装置，其特征在于：所述支撑框(66)的内壁转动设有活动杆(64)，所述活动杆(64)的背面设有第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(62)相啮合，所述支撑块(65)的一侧铰接有敲击杆(67)，所述敲击杆(67)的正面设有固定杆(68)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：石振涛，王增波，王鹏，
申请(专利权)人：瓦房店金耐而轴承制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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