一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸扣加工技术领域，具体为一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置，包括熔炉组件，所述熔炉组件的左侧安装有传送组件和安装于传送组件上的锻压机组件，所述传送组件包括支撑架底座和沙池，所述支撑架底座和沙池上方均固定安装有两个第一支撑架，两个相对应的所述第一支撑架中间均转动安装有转轴，且位于支撑架底座上方转轴的一侧安装有电机，四个所述第一支撑架的内侧均固定安装有固定盘。本实用新型专利技术将铁块放入熔炉组件，熔液可从熔液管落入第一模具，传送带将第一模具输送至第二模具下方，通过锻压机组件将熔液在第一模具和第二模具内挤压形成卸扣，此时卸扣再经过传送带掉入沙池内进行冷却降温，此操作卸扣不易产生变形。不易产生变形。不易产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置


[0001]本技术涉及卸扣加工
，具体为一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置。

技术介绍

[0002]卸扣加工过程中，通过将铁块放入熔炉内进行高温加热，再进行锻压，传统方式是人工通过夹子将卸扣夹出，此方法工作效率不高；
[0003]申请号为CN201921723539.4公开的用于加工卸扣的锻压机的上料装置，该装置通过在支撑架上设置有气缸，气缸的缸体固设于支撑架上，支撑架上固设有一个门字型支架，气缸的活塞杆端部穿过门字型支架并固设有一个限位块，限位块靠近支撑架的一侧开设有向限位块内延伸的容纳槽，容纳槽仅能允许一个卸扣进入，当振动电机驱动存料架振动时，使存料架上的卸扣每次只能有一个卸扣进入到容纳槽内，卸扣进入容纳槽以后，气缸的活塞杆伸长，即能推动限位块以及容纳槽内的卸扣向上运动，便于工作人员将卸扣向锻压机上料；
[0004]虽然该装置便于工作人员将卸扣向锻压机上料，但该装置在操作过程中卸扣易产生变形，还容易烫伤工作人员。鉴于此，我们提出一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置，包括熔炉组件，所述熔炉组件的左侧安装有传送组件和安装于传送组件上的锻压机组件；
[0008]所述传送组件包括支撑架底座和沙池，所述支撑架底座和沙池上方均固定安装有两个第一支撑架，两个相对应的所述第一支撑架中间均转动安装有转轴，且位于支撑架底座上方转轴的一侧安装有电机，四个所述第一支撑架的内侧均固定安装有固定盘，四个所述固定盘的内侧均安装有转盘，四个所述转盘上方活动安装有传送带，所述传送带上固定安装有十个第一模具，锻压完成的所述第一模具内设有卸扣。
[0009]优选的，所述熔炉组件包括熔炉和固定安装于熔炉一侧的电容箱，所述熔炉上方开设有炉口，所述熔炉的一侧固定安装有熔液管。
[0010]优选的，所述锻压机组件包括第二支撑架，所述第二支撑架的上方固定安装有锻压机和固定安装于锻压机下方的锻压柱，所述锻压柱的下方固定安装有第二模具。
[0011]优选的，所述电机的输出轴与转轴固定，所述电机固定安装于电容箱内侧。
[0012]优选的，所述熔液管的下口与第一模具对应，所述第一模具和第二模具相互对应。
[0013]优选的，所述转盘和转轴同轴固定，所述传送带运转时卸扣掉入沙池。
[0014]优选的，所述第二支撑架呈H型，所述第一模具置于第二支撑架的正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术将铁块放入熔炉组件，熔液可从熔液管落入第一模具，传送带将第一模具输送至第二模具下方，通过锻压机组件将熔液在第一模具和第二模具内挤压形成卸扣，此时卸扣再经过传送带掉入沙池内进行冷却降温，此操作卸扣不易产生变形。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术熔炉组件结构示意图；
[0019]图3为本技术传送组件结构示意图；
[0020]图4为本技术锻压机组件结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、熔炉组件；11、熔炉；12、电容箱；13、炉口；14、熔液管；
[0023]2、传送组件；21、支撑架底座；22、第一支撑架；23、转轴；24、电机； 25、固定盘；26、转盘；27、传送带；28、第一模具；29、卸扣；210、沙池；
[0024]3、锻压机组件；31、第二支撑架；32、锻压机；33、锻压柱；34、第二模具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置，包括熔炉组件1；
[0029]值得说明的是，熔炉组件1包括熔炉11和固定安装于熔炉11一侧的电容箱 12，熔炉11上方开设有炉口13，将铁块放入炉口13，熔炉11的一侧固定安装有熔液管14，熔液从熔液管流出，熔炉组件1采用品牌亨佳，产品型号为HJZ
‑
70KW。
[0030]熔炉组件1的左侧安装有传送组件2；
[0031]需要补充的是，传送组件2包括支撑架底座21和沙池210，沙池210用于冷却卸扣29，支撑架底座21和沙池210上方均固定安装有两个第一支撑架22，用于支撑传送带27，两个相对应的第一支撑架22中间均转动安装有转轴23，且位于支撑架底座21上方转轴23的一侧安装有电机24，四个第一支撑架22的内侧均固定安装有固定盘25，防止传送带27掉落，四个固定盘25的内侧均安装有转盘26，四个转盘26上方活动安装有传送带27，传送带27上固定安装有十个第一模具28，锻压完成的第一模具28内设有卸扣29，开启电机24，电机24 带
动转轴23转动，此时四个转盘26开始转动，带动传送带27转动，传送带27 上的第一模具28开始转动，熔液从熔炉组件1下方落入第一模具28内，再经过锻压机组件3，可得到卸扣29，此时卸扣29经过传送带27掉入沙池210内进行冷却降温。
[0032]值得说明的是，电机24的输出轴与转轴23固定，电机24固定安装于电容箱12内侧，保护电机24，增加使用寿命电机24开启时，转轴23开始转动。
[0033]安装于传送组件2上的锻压机组件3，需要生产卸扣29时，将铁块放入熔炉组件1，熔液进入送组件2，开启传送组件2和锻压机组件3即可。
[0034]需要补充的是，锻压机组件3包括第二支撑架31，第二支撑架31的上方固定安装有锻压机32和固定安装于锻压机32下方的锻压柱33，锻压柱33的下方固定安装有第二模具34，锻压机组件3采用品牌安阳锻压，产品型号为C41
‑
150KG。
[0035]需要补充的是，熔液管14的下口与第一模具28对应，熔液可从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置，包括熔炉组件(1)，其特征在于：所述熔炉组件(1)的左侧安装有传送组件(2)和安装于传送组件(2)上的锻压机组件(3)；所述传送组件(2)包括支撑架底座(21)和沙池(210)，所述支撑架底座(21)和沙池(210)上方均固定安装有两个第一支撑架(22)，两个相对应的所述第一支撑架(22)中间均转动安装有转轴(23)，且位于支撑架底座(21)上方转轴(23)的一侧安装有电机(24)，四个所述第一支撑架(22)的内侧均固定安装有固定盘(25)，四个所述固定盘(25)的内侧均安装有转盘(26)，四个所述转盘(26)上方活动安装有传送带(27)，所述传送带(27)上固定安装有十个第一模具(28)，锻压完成的所述第一模具(28)内设有卸扣(29)。2.如权利要求1所述的高温卸扣生产用毛坯锻压防变形上料装置，其特征在于：所述熔炉组件(1)包括熔炉(11)和固定安装于熔炉(11)一侧的电容箱(12)，所述熔炉(11)上方开设有炉口(13)，所述熔炉(11)的一侧固定安装有熔液管(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思训，辛峰，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：