一种高精度模锻卸扣模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种高精度模锻卸扣模具，包括绝热把手，所述绝热把手固定安装在上模具组件上，所述上模具组件下方设有下模具组件，所述下模具组件上设有若干个扣环；该高精度模锻卸扣模具通过设有的异型限位槽和对应的异型块之间相互插接后起到了对齐上下模具组件的左右，随后扣环穿过对应位置上的限位孔可以很好的实现模具的固定，最后在压铸模锻中，压力锤锤击模具时就不会因为力的作用导致模具松动，提高了锻造的稳定性，除此之外，在发生吸模现象时，设置的第一分模槽和第二分模槽处形成的合槽可以更省力的去施加外力而卸开模具。施加外力而卸开模具。施加外力而卸开模具。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度模锻卸扣模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高精度模锻卸扣模具。

技术介绍

[0002]模锻是一种在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，此法加工余量较小生产率高适合大批量生产，而且可以生产复杂的锻件且尺寸精确，然而因为模锻需要在模锻设备上配套使用，在压铸模锻中，需要先将融化的材料注入模具的模膛内，随后模具需要承受冲击和压力等，主要通过重力锤锤击模具等方式，而在高压力的压实下的内部材料会紧密贴合渐渐固化，这时可能会发生吸模现象，导致模具之间不易拆卸，除此之外，压力锤锤击模具是因为力的作用有可能会导致模具松动，致使该锻件锻造失败，鉴于此，我们提出一种高精度模锻卸扣模具。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高精度模锻卸扣模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高精度模锻卸扣模具，包括绝热把手，所述绝热把手固定安装在上模具组件上，所述上模具组件下方设有下模具组件，所述下模具组件上设有若干个扣环；
[0006]所述上模具组件包括上模块，所述上模块上设有若干个注料孔，所述上模块下方的四周设有若干异型块，所述异型块上均设有限位孔，所述上模块自身的下方设有若干个第一分模槽，所述下模具组件包括下模块，所述下模块上方的四周设有若干异型限位槽，每个所述异型限位槽对应的外侧下模块上均活动连接有扣环，所述下模块自身的上方设有若干第二分模槽。
[0007]优选的，每个所述异型块与对应位置上的异型限位槽活动连接且二者相互契合。
[0008]优选的，每个所述第一分模槽与对应位置上的第二分模槽二者之间的槽深和槽口大小均一致。
[0009]优选的，所述第一分模槽与对应位置上的第二分模槽在合模后会形成一处合槽，合槽可以解决咬合力过大导致的模具无法打开的吸模现象，通过此处合槽可以更省力的施加外力去卸开模具。
[0010]优选的，所述扣环与一一对应的限位孔之间活动连接且相互契合。
[0011]优选的，所述扣环为不完整的环体且缺失的部分不会使其与下模块之间脱离。
[0012]优选的，所述扣环通过转动的方式与在异型块上的限位孔之间相互插接和分离。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高精度模锻卸扣模具通过设有的异型限位槽和对应的异型块之间相互插接后起到了对齐上下模具组件的左右，随后扣环穿过对应位置上的限位孔可以很好的实现模具的固定，最后在压铸模锻中，压力锤锤击模具时就不会因为力的作用导致模具松动，提高了锻造的稳定性，除此之外，在发生吸模现象时，设置的第一分模槽和第二分模槽处形成的合
槽可以更省力的去施加外力而卸开模具。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构分解图；
[0017]图3为本技术上模具组件示意图；
[0018]图4为本技术上模具组件剖视图；
[0019]图5为本技术下模具组件示意图；
[0020]图6为本技术扣环示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、上模具组件；11、上模块；12、注料孔；13、异型块；131、限位孔；14、第一分模槽；
[0023]2、下模具组件；21、下模块；22、异型限位槽；23、第二分模槽；
[0024]3、扣环；
[0025]4、绝热把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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6，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0029]一种高精度模锻卸扣模具，包括两个绝热把手4，两个绝热把手4分别固定安装在上模具组件1的两侧上，绝热把手4可以在卸模时防止因为模具温度高而烫伤工作人员，上模具组件1下方设有下模具组件2，下模具组件2上设有四个扣环3；
[0030]上模具组件1包括上模块11，上模块11上设有两个注料孔12且位置上中心对称，可以使得注入的原料在模膛内均匀的流动分布，上模块11下方的四周设有四个异型块13，异型块13上均设有限位孔131，该实施例中上模块11自身的下方设有两个第一分模槽14，下模具组件2包括下模块21，下模块21上方的四周设有四个异型限位槽22，每个异型限位槽22对应的外侧下模块21上均活动连接有扣环3，下模块21自身的上方设有两个第二分模槽23。
[0031]每个异型块13与对应位置上的异型限位槽22活动连接且二者相互契合，可以直接插接契合上下模具组件，防止模具在压铸模锻时发生模具位移。
[0032]值得说明的是，每个第一分模槽14与对应位置上的第二分模槽23二者之间的槽深和槽口大小均一致，第一分模槽14与对应位置上的第二分模槽23在合模后会形成一处合槽，合槽可以解决咬合力过大导致的模具无法打开的吸模现象，通过此处合槽可以更省力
的施加外力去卸开模具，该实施例中通过在形成的两个合槽内可拆卸的放置有莱泽双轴双杆TN气动气缸去施加外力以应对吸模现象。
[0033]扣环3与一一对应的限位孔131之间活动连接且相互契合，可以在合模后使扣环3与对应位置上的限位孔131相互契合，可以起到固定的作用，即当压力锤锤击模具时就不会因为力的作用导致模具上下松动。
[0034]扣环3为不完整的环体且缺失的部分不会使其与下模块21之间脱离，扣环3通过转动的方式与在异型块13上的限位孔131之间相互插接和分离，扣环3根据模具的厚度而去除部分环体，可以保证扣环3不脱落的同时还不影响与异型块13之间的插接即可。
[0035]本实施例的高精度模锻卸扣模具，使用人员在可以先握住上模具组件1两端的绝热把手4将上模具组件1插接到下方的下模具组件2上，上模具组件1和下模具组件2之间通过异型限位槽22和对应位置上的异型块13之间相互契合，即可实现模具水平方向上的固定，随后再通过转动扣环3与在异型块13上的限位孔131相互插接，即可实现模具竖直方向上的固定，此时合模完成，随后需要将模具固定安装在专用模锻设备上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度模锻卸扣模具，包括绝热把手(4)，其特征在于：所述绝热把手(4)固定安装在上模具组件(1)上，所述上模具组件(1)下方设有下模具组件(2)，所述下模具组件(2)上设有若干个扣环(3)；所述上模具组件(1)包括上模块(11)，所述上模块(11)上设有若干个注料孔(12)，所述上模块(11)下方的四周设有若干异型块(13)，所述异型块(13)上均设有限位孔(131)，所述上模块(11)自身的下方设有若干个第一分模槽(14)，所述下模具组件(2)包括下模块(21)，所述下模块(21)上方的四周设有若干异型限位槽(22)，每个所述异型限位槽(22)对应的外侧下模块(21)上均活动连接有扣环(3)，所述下模块(21)自身的上方设有若干第二分模槽(23)。2.如权利要求1所述的高精度模锻卸扣模具，其特征在于：每个所述异型块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思训，辛峰，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：