一种搅拌反应罐制造技术

一种搅拌反应罐，属于反应罐技术领域。包括罐体和搅拌组件；所述罐体内设置有内胆，罐体和内胆之间存在有夹层，罐体的底部设置有支撑罐体的支架；所述搅拌组件包括搅拌主轴、搅拌桨、机架、减速机和搅拌电机；所述搅拌桨间隙套设在搅拌主轴上，搅拌主轴的下端和搅拌桨设置于内胆内，搅拌主轴的上端穿设于机架内；所述机架的下端设置在内胆的顶端外侧，机架的上端设置有减速机，减速机的上端和搅拌电机连接使用。本实用新型专利技术的内胆盘管会直接接触物料，可用于直接加热和冷却，快速的满足物料所需温度条件；蒸汽传热进罐体和内胆之间的夹层内，可以更快的将内胆内进行加热；分散组件可以对物料进行高速剪切分散，满足物料使用的多样性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌反应罐


[0001]本技术属于反应罐
，尤其涉及一种搅拌反应罐。

技术介绍

[0002]搅拌反应罐广泛应用于生物制药、食品饮料、保健品、植提化工等领域，主要用于搅拌、分散等所需工序中。搅拌过程中，很多物料对使用满足一定的温度条件，但常见的搅拌反应罐往往升温或降温效率较慢，影响工作效率；同时，常见的搅拌反应罐不能对物料进行剪切分散，会降低物料使用的多样性。
[0003]因此亟需一种搅拌反应罐以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌反应罐，包括罐体和搅拌组件；所述罐体内设置有内胆，罐体和内胆之间存在有夹层，罐体的底部设置有支撑罐体的支架；所述搅拌组件包括搅拌主轴、搅拌桨、机架、减速机和搅拌电机；所述搅拌桨间隙套设在搅拌主轴上，搅拌主轴的下端和搅拌桨设置于内胆内，搅拌主轴的上端穿设于机架内；所述机架的下端设置在内胆的顶端外侧，机架的上端设置有减速机，减速机的上端和搅拌电机连接使用。
[0006]所述内胆的内壁上敷设有内胆盘管，内胆的一侧设置有分散组件，内胆的底端设置有出料口，内胆的顶端设置有人孔、进料口和排气孔；所述出料口设置于内胆的底端中心处。
[0007]所述罐体的一侧设置有盘管出口，另一侧设置有盘管进口、蒸汽进口和自动安全阀，罐体的底端设置有冷凝水出口，冷凝水出口伸出设置于罐体外侧；所述自动安全阀位于蒸汽进口的上端，盘管进口设置于靠近罐体的底侧。
[0008]所述分散组件包括分散盘、分散主轴和分散电机；所述分散电机经分散机座套件设置在内胆的顶端外侧；所述分散主轴上间隙套设有分散盘，分散主轴的下端和分散盘设置在内胆内，分散主轴的上端穿设于分散机座套件内。
[0009]所述机架内设置有联轴器、轴承和机械密封；所述联轴器、轴承和机械密封由上至下依次套设在搅拌主轴上。
[0010]所述内胆的顶端还设置有用于观察的视镜、用于清洗内胆的清洗球、用于对物料进行观测的温度表、用于内胆压力检测的压力表和备用口。
[0011]所述支架的底端设置有垫脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置搅拌组件，搅拌组件的搅拌电机经减速机减速后带动下端的搅拌主轴转动，进而带动设置在搅拌主轴上的搅拌转动，从而达到搅拌物料的目的；
[0014]2、本技术通过冷水或传热介质经盘管进口进入内胆盘管内，再经盘管出口出；当物料在内胆内进行搅拌时，内胆盘管会直接接触物料，可以根据实际应用，内胆盘管内可用于直接加热和冷却，可以快速的满足物料所需温度条件；同时，蒸汽进口将蒸汽作为进口传热进罐体和内胆之间的夹层内，可以更快的将内胆内进行加热，加快工作效率；
[0015]3、本技术通过设置分散组件可以根据物料实际需求进行使用或者不使用，对物料进行高速剪切分散，满足物料使用的多样性；同时，分散组件和搅拌组件的同时使用，可以增加工作效率，使得剪切分散更加均匀；
[0016]4、本技术的支架为三角形支架，相对圆柱形支架，稳定性更高，同时支架的底端设置有垫脚，增加装置的防滑性。
附图说明
[0017]图1为一种搅拌反应罐的主视示意图；
[0018]图2为一种搅拌反应罐的俯视示意图；
[0019]图中：1、罐体；2、搅拌组件；3、内胆；4、支架；5、搅拌主轴；6、搅拌桨；7、机架；8、减速机；9、搅拌电机；10、内胆盘管；11、分散组件；12、人孔；13、出料口；14、冷凝水出口；15、进料口；16、盘管出口；17、盘管进口；18、自动安全阀；19、分散盘；20、分散主轴；21、分散电机；22、分散机座套件；23、垫脚；24、视镜；25、排气孔；26、清洗球；27、温度表；28、压力表；29、备用口；30、联轴器；31、轴承；32、机械密封；33、蒸汽进口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种搅拌反应罐，包括罐体1和搅拌组件2；所述罐体1内设置有内胆3，罐体1和内胆3之间存在有夹层，罐体1的底部设置有支撑罐体1的支架4；所述搅拌组件2包括搅拌主轴5、搅拌桨6、机架7、减速机8和搅拌电机9；所述搅拌桨6间隙套设在搅拌主轴5上，搅拌主轴5的下端和搅拌桨6设置于内胆3内，搅拌主轴5的上端穿设于机架7内；所述机架7的下端设置在内胆3的顶端外侧，机架7的上端设置有减速机8，减速机8的上端和搅拌电机9连接使用。
[0022]使用时，所述搅拌电机9经减速机8减速后带动下端的搅拌主轴5转动，进而带动设置在搅拌主轴5上的搅拌桨6转动，从而达到搅拌物料的目的。
[0023]进一步地，所述搅拌桨6可以根据不同生产需求，使用桨式、涡轮式、螺杆式等不同结构的搅拌桨6。
[0024]进一步地，为了降低搅拌主轴5在搅拌使用过程中的轴线性摆动，搅拌主轴5的底端可以设置定位器作为搅拌主轴5的受力点。
[0025]进一步地，所述支架4为三角形支架，相对圆柱形支架，稳定性更高，同时支架4的底端设置有垫脚23，增加装置的防滑性。
[0026]所述内胆3的内壁上敷设有内胆盘管10，内胆3的一侧设置有分散组件11，内胆3的
底端设置有出料口13，内胆3的顶端设置有人孔12、进料口15和排气孔25；所述出料口13设置于内胆3的底端中心处。
[0027]所述人孔12用于内胆3的维护口，既可以直接将物料经人孔12投入，也可以作为生产加工的检查口和清洁内胆3内卫生的清洁口。
[0028]所述进料口15为设置在内胆3顶端的管口，用于输入物料的使用，使用时，需要连接管道至待用物料储存处输送经进料口15至内胆3内，因此，需要通过排气孔25将内胆3内的空气排出；同时排气孔25可以用于内胆3内泄压使用，保证内胆3内压力的稳定性；物料在内胆3内处理后经出料口13排出。
[0029]所述罐体1的一侧设置有盘管出口16，另一侧设置有盘管进口17、蒸汽进口33和用于泄压的自动安全阀18，罐体1的底端设置有冷凝水出口14，冷凝水出口14伸出设置于罐体1外侧；所述自动安全阀18位于蒸汽进口33的上端，盘管进口17设置于靠近罐体1的底侧。
[0030]使用时，冷水或传热介质经所述盘管进口17进入内胆盘管10内，再经盘管出口16出。
[0031]当物料在内胆3内进行搅拌时，内胆盘管10会直接接触物料，可以根据实际应用，内胆盘管10内可用于直接加热和冷却，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应罐，包括罐体（1）和搅拌组件（2）；其特征在于，所述罐体（1）内设置有内胆（3），罐体（1）和内胆（3）之间存在有夹层，罐体（1）的底部设置有支撑罐体（1）的支架（4）；所述搅拌组件（2）包括搅拌主轴（5）、搅拌桨（6）、机架（7）、减速机（8）和搅拌电机（9）；所述搅拌桨（6）间隙套设在搅拌主轴（5）上，搅拌主轴（5）的下端和搅拌桨（6）设置于内胆（3）内，搅拌主轴（5）的上端穿设于机架（7）内；所述机架（7）的下端设置在内胆（3）的顶端外侧，机架（7）的上端设置有减速机（8），减速机（8）的上端和搅拌电机（9）连接使用；所述内胆（3）的内壁上敷设有内胆盘管（10），内胆（3）的一侧设置有分散组件（11），内胆（3）的底端设置有出料口（13），内胆（3）的顶端设置有人孔（12）、进料口（15）和排气孔（25）；所述出料口（13）设置于内胆（3）的底端中心处。2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有盘管出口（16），另一侧设置有盘管进口（17）、蒸汽进口（33）和自动安全阀（18），罐体（1）的底端设置有冷凝水出口（14），冷凝水出口（14）伸出设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海峰，
申请(专利权)人：核芯生物医药科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：