一种新型铜环弹簧式安装冲头制造技术

本实用新型专利技术属于冲头技术领域，且公开了一种新型铜环弹簧式安装冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的头端外侧安装有头钢环，所述头钢环的内壁开设有环形定位槽，所述冲头本体的头端外侧一体成型有与环形定位槽相适配的环形凸起；所述冲头本体的外壁还开设有两个用于安装环形斜弹簧的环形弹簧安装槽，所述冲头本体外部且位于两个弹簧安装槽位置处分别安装有第一铜环和第二铜环，本实用新型专利技术在铜环表面慢慢磨损后，因为弹力及环形斜弹簧的作用，冲头外侧壁仍会和料管内腔紧密贴合，从而杜绝二者相对间隙的发生，防止了飞料、起铝片等危险及不良现象的发生，降低了飞铝液而带来的安全隐患，同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜环弹簧式安装冲头


[0001]本技术属于冲头
，具体涉及一种新型铜环弹簧式安装冲头。

技术介绍

[0002]冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，冲头是指机械工具中的冲压模具上的金属零件，其是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
[0003]现有冲头在长时间使用后，因为冲头的磨损使得其会和料管内腔的间隙增大，容易导致起铝片、飞料现象的发生，进而增加了使用的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铜环弹簧式安装冲头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲头的磨损使得其会和料管内腔的间隙增大，进而易导致起铝片、飞料现象发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铜环弹簧式安装冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的头端外侧安装有头钢环，所述头钢环的内壁开设有环形定位槽，所述冲头本体的头端外侧一体成型有与环形定位槽相适配的环形凸起；
[0006]所述冲头本体的外壁还开设有两个用于安装环形斜弹簧的环形弹簧安装槽，所述冲头本体外部且位于两个环形弹簧安装槽位置处分别安装有第一铜环和第二铜环。
[0007]优选地，所述第一铜环朝向第二铜环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的自由端部连接有嵌板，所述第二铜环朝向第一铜环的一侧开设有与嵌板相适配的嵌槽。
[0008]优选地，所述冲头本体的尾端中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的内部开设有连接内螺纹。
[0009]优选地，所述安装孔的外端部一体成型有止口配合位。
[0010]优选地，所述安装孔的内部底部开设有冷却蓄水腔，所述冷却蓄水腔的内径大于安装孔的内径。
[0011]优选地，所述冲头本体的尾端外侧对称开设有拧紧固定位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过利用头钢环、铜环以及环形弹簧安装槽内环形斜弹簧的弹性作用，在铜环表面慢慢磨损后，因为弹力及环形斜弹簧的作用，冲头外侧壁仍会和料管内腔紧密贴合，从而杜绝二者相对间隙的发生，防止了飞料、起铝片等危险及不良现象的发生，降低了飞铝液而带来的安全隐患，同时保证了产品质量，更能有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。
[0014]（2）本技术通过增设弹簧、嵌板和嵌槽，在安装第二铜环前先按压嵌板，使嵌板缩回至凹槽内，随后在安装第二铜环时松开嵌板，弹簧恢复原状过程中可使嵌板嵌入至
嵌槽内，能够增加第一铜环和第二铜环整体稳定性，使得两者连接端处不易翘起。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术冲头本体的剖视图；
[0017]图3为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、冲头本体；2、头钢环；3、安装孔；4、冷却蓄水腔；5、止口配合位；6、环形弹簧安装槽；7、拧紧固定位；8、第一铜环；9、第二铜环；10、连接内螺纹；11、嵌槽；12、凹槽；13、弹簧；14、嵌板；15、环形定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供如下技术方案：一种新型铜环弹簧式安装冲头，包括：
[0021]冲头本体1，冲头本体1的头端外侧安装有头钢环2，头钢环2的内壁开设有环形定位槽15，冲头本体1的头端外侧一体成型有与环形定位槽15相适配的环形凸起；
[0022]冲头本体1的外壁还开设有两个用于安装环形斜弹簧的环形弹簧安装槽6，冲头本体1外部且位于两个环形弹簧安装槽6位置处分别安装有第一铜环8和第二铜环9。
[0023]通过上述技术方案：
[0024]使用时，利用头钢环2、第一铜环8和第二铜环9以及环形弹簧安装槽6内环形斜弹簧的弹性作用，在第一铜环8和第二铜环9表面慢慢磨损后，因为弹力及环形斜弹簧的作用，使得冲头外侧壁仍会和料管内腔紧密贴合，从而杜绝二者相对间隙的发生，防止了飞料、起铝片等危险及不良现象的发生，降低了飞铝液而带来的安全隐患。
[0025]进一步地，冲头本体1的尾端中间位置处开设有安装孔3，安装孔3的内部开设有连接内螺纹10，安装孔3的外端部一体成型有止口配合位5，安装孔3的内部底部开设有冷却蓄水腔4，冷却蓄水腔4的内径大于安装孔3的内径；
[0026]具体，通过止口配合位5及连接内螺纹10和压射杆（压射杆为压铸机上结构，可与冲头连接）进行相对应的安全配合，即可进行相应的正常压射运动工作。
[0027]进一步地，冲头本体1的尾端外侧对称开设有拧紧固定位7；
[0028]具体，拧紧固定位7用于进一步增加该冲头本体1与压射杆连接的稳定性。
[0029]参阅图1和图3所示，第一铜环8朝向第二铜环9的一侧开设有凹槽12，凹槽12的内部连接有弹簧13，弹簧13的自由端部连接有嵌板14，第二铜环9朝向第一铜环8的一侧开设有与嵌板14相适配的嵌槽11。
[0030]通过上述技术方案：
[0031]使用时，在安装第一铜环8和第二铜环9时，先安装第一铜环8，然后再安装第二铜环9，其中，在安装第二铜环9前先按压嵌板14，使嵌板14缩回至凹槽12内，此时弹簧13处于
压缩状态，随后在安装第二铜环9时松开嵌板14，弹簧13恢复原状过程中可使嵌板14嵌入至嵌槽11内，能够增加第一铜环8和第二铜环9整体稳定性，使得两者连接端处不易翘起。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜环弹簧式安装冲头，其特征在于，包括：冲头本体（1），所述冲头本体（1）的头端外侧安装有头钢环（2），所述头钢环（2）的内壁开设有环形定位槽（15），所述冲头本体（1）的头端外侧一体成型有与环形定位槽（15）相适配的环形凸起；所述冲头本体（1）的外壁还开设有两个用于安装环形斜弹簧的环形弹簧安装槽（6），所述冲头本体（1）外部且位于两个环形弹簧安装槽（6）位置处分别安装有第一铜环（8）和第二铜环（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型铜环弹簧式安装冲头，其特征在于：所述第一铜环（8）朝向第二铜环（9）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的自由端部连接有嵌板（14），所述第二铜环（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：