一种新款改进型压室与浇口套结合体制造技术

本实用新型专利技术属于压铸机技术领域，且公开了一种新款改进型压室与浇口套结合体，包括压室本体和压室前端浇口套，所述压室本体和压室前端浇口套一体成型，且压室本体的内部设有压室流道，所述压室前端浇口套的内部设有与压室流道一体过渡的浇口套流道口，所述压室前端浇口套的内部设有两组循环恒温组件，本实用新型专利技术使压室前端浇口套和压室本体间成为一个整体，保证了浇口套和压室本体二者内腔的直线一致性、及二者连接后的内腔圆度及圆柱度要求的精度，不仅大大提升了压室、冲头等耗损件产品的使用模次和寿命，并进一步的保证了整个压铸设备的精度及使用期限，而且还能更进一步的保证产品质量，更能有效的降低产品的不良率。更能有效的降低产品的不良率。更能有效的降低产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种新款改进型压室与浇口套结合体


[0001]本技术属于压铸机配件
，具体涉及一种新款改进型压室与浇口套结合体。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，其中压室与浇口套是组成压铸机重要的一部分。
[0003]目前现有浇口套和压室本体为需要对接安装的两部分，在安装时容易出现的细微段差，使冲头在压铸的过程中直线运动发生细微偏离，使得冲头和压室在两者相对的运动中阻力加大，摩擦系数加大，不仅对冲头及压室两者自身的使用寿命产生严重的影响，而且还会造成整个压铸机设备的精度受到相应的损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新款改进型压室与浇口套结合体，以解决上述
技术介绍
中提出的传统浇口套和压室本体在安装时易出现的细微段差，使冲头在压铸的过程中直线运动发生细微偏离，进而使阻力加大，摩擦系数加大而影响压铸精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新款改进型压室与浇口套结合体，包括压室本体和压室前端浇口套，所述压室本体和压室前端浇口套一体成型，且压室本体的内部设有压室流道，所述压室前端浇口套的内部设有与压室流道一体过渡的浇口套流道口，所述压室前端浇口套的内部设有两组循环恒温组件，两组循环恒温组件互不关联。
[0006]优选的，每组所述循环恒温组件均包括恒温油进出口、循环恒温油道和输油道，所述恒温油进出口开设于压室前端浇口套的下表壁，所述输油道与恒温油进出口的顶端相连，所述循环恒温油道与输油道相连。
[0007]优选的，所述压室本体上表壁且远离压室前端浇口套的一端开设有铝液流入口。
[0008]优选的，所述压室前端浇口套的外壁上下端均一体成型有安装固定扁位。
[0009]优选的，所述铝液流入口的外端口处直径大于其内部底部的直径，且铝液流入口的内部设有密封塞。
[0010]优选的，所述密封塞的顶端固定有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术使压室前端浇口套和压室本体间成为一个整体，保证了浇口套和压室本体二者内腔的直线一致性、及二者连接后的内腔圆度及圆柱度要求的精度，不仅大大提升了压室、冲头等耗损件产品的使用模次和寿命，并进一步的保证了整个压铸设备的
精度及使用期限，而且还能更进一步的保证产品质量，更能有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。
[0013]（2）本技术通过在压室前端浇口套内增设两组互不关联的两组循环恒温组件，能够保证从压室本体铝液流入口倒入的铝压铸熔液到达压室前端时，还能和刚进入压室时的温度保持一致，保证铝压铸熔液的恒温流动性，进而使压铸出来的产品不良率大大降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1E
‑
E向的剖视图；
[0016]图中：1、压室本体；2、压室前端浇口套；3、压室流道；4、浇口套流道口；5、恒温油进出口；6、循环恒温油道；7、安装固定扁位；8、铝液流入口；9、密封塞；10、拉环；11、输油道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供如下技术方案：一种新款改进型压室与浇口套结合体，包括压室本体1和压室前端浇口套2，压室本体1和压室前端浇口套2一体成型，且压室本体1的内部设有压室流道3，压室前端浇口套2的内部设有与压室流道3一体过渡的浇口套流道口4，压室前端浇口套2的内部设有两组循环恒温组件，两组循环恒温组件互不关联，具体的，压室前端浇口套2和压室本体1间成为一个整体，保证了浇口套和压室本体1二者内腔的直线一致性、及二者连接后的内腔圆度及圆柱度要求的精度，不仅大大提升了压室、冲头等耗损件产品的使用模次和寿命，并进一步的保证了整个压铸设备的精度及使用期限。
[0019]进一步地，每组循环恒温组件均包括恒温油进出口5、循环恒温油道6和输油道11，恒温油进出口5开设于压室前端浇口套2的下表壁，输油道11与恒温油进出口5的顶端相连，循环恒温油道6与输油道11相连，具体的，每组恒温油进出口5设有两个，一个进油一个出油，温油可从一个恒温油进出口5通入，经由输油道11送至循环恒温油道6内，从另一个恒温油进出口5通出，如此进行循环，能够保证从铝液流入口8倒入的铝压铸熔液到达压室前端时，还能和刚进入压室时的温度保持一致，保证铝压铸熔液的恒温流动性，进而使压铸出来的产品不良率大大降低。
[0020]进一步地，压室本体1上表壁且远离压室前端浇口套2的一端开设有铝液流入口8，铝液流入口8用于铝压铸熔液的注入。
[0021]进一步地，压室前端浇口套2的外壁上下端均一体成型有安装固定扁位7，扁位是经过铣削加工而形成，用于固定或者夹紧。
[0022]进一步地，铝液流入口8的外端口处直径大于其内部底部的直径，且铝液流入口8的内部设有密封塞9，密封塞9的顶端固定有拉环10，具体的，不使用时，密封塞9可堵住铝液
流入口8，能够避免灰尘的进入，其中利用拉环10外拔密封塞9，便于手部施力。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新款改进型压室与浇口套结合体，其特征在于：包括压室本体（1）和压室前端浇口套（2），所述压室本体（1）和压室前端浇口套（2）一体成型，且压室本体（1）的内部设有压室流道（3），所述压室前端浇口套（2）的内部设有与压室流道（3）一体过渡的浇口套流道口（4），所述压室前端浇口套（2）的内部设有两组循环恒温组件，两组循环恒温组件互不关联。2.根据权利要求1所述的一种新款改进型压室与浇口套结合体，其特征在于：每组所述循环恒温组件均包括恒温油进出口（5）、循环恒温油道（6）和输油道（11），所述恒温油进出口（5）开设于压室前端浇口套（2）的下表壁，所述输油道（11）与恒温油进出口（5）的顶端相连，所述循环恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：