本实用新型专利技术属于压铸件加工技术领域，尤其为一种金属压铸件自动修边去料头装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有工作台和龙门架，所述龙门架的顶部固定设置有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定设置有切割刀，所述龙门架的一侧固定设置有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定设置有旋转电机。本实用新型专利技术通过旋转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、竖向螺杆、螺纹套、限位板、空心竖板和压板的配合，便于对压铸件进行固定，避免切割时发生偏移而降低了切割的效果，通过上气缸、切割刀、下气缸、旋转电机和抛光盘的配合，可代替人工对料头进行切除以及对切割面抛光作业，减轻了人工的劳动量，提高了工作的效率。了工作的效率。了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件自动修边去料头装置
[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及一种金属压铸件自动修边去料头装置。
技术介绍
[0002]金属压铸件在压铸成型后会产生料头，目前一般通过人工对料头进行去除，然后在人工手拿打磨设备对去除料头的压铸件一侧进行打磨抛光，不仅增大了人工的劳动强度，且费时费力，降低了工作的效率，因此我们提出了一种金属压铸件自动修边去料头装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种金属压铸件自动修边去料头装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属压铸件自动修边去料头装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有工作台和龙门架，所述龙门架的顶部固定设置有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定设置有切割刀，所述龙门架的一侧固定设置有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有抛光盘，所述工作台的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆，所述旋转杆的外侧均固定套设有主动斜齿轮，所述工作台的顶部固定设置有两个空心竖板，所述空心竖板的顶部内壁上转动设置有竖向螺杆，两个竖向螺杆的底端均固定设置有从动斜齿轮，两个主动斜齿轮分别与对应的从动斜齿轮相啮合，两个竖向螺杆的外侧均螺纹套设有螺纹套，两个螺纹套的外侧均固定套设有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定设置有压板，所述底座的顶部活动放置有收集箱，所述收集箱内设置有过滤网。
[0006]优选的，所述旋转杆的前端延伸至工作台的前方并固定设置有旋钮。
[0007]优选的，两个空心竖板相互靠近的一侧均开设有限位孔，两个限位板分别滑动套设在对应的限位孔内。
[0008]优选的，所述过滤网的顶部两侧均固定设置有L型板，两个L型板的顶部内壁上均活动放置在收集箱的顶部。
[0009]优选的，所述龙门架的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套设导向杆，两个导向杆的一端均固定安装有连接板，两个连接板分别固定设置在旋转电机的顶部和底部。
[0010]优选的，所述上气缸的输出轴上固定设置有安装板，所述切割刀固定安装在安装板的底部。
[0011]所述工作台的底部固定设置有四个支撑腿，四个支撑腿均固定设置在底座的顶部。
[0012]本技术中，所述的一种金属压铸件自动修边去料头装置，通过旋转杆、主动斜
齿轮、从动斜齿轮、竖向螺杆、螺纹套、限位板、空心竖板和压板的配合，便于对压铸件进行固定，避免切割时发生偏移而降低了切割的效果；
[0013]本技术中，所述的一种金属压铸件自动修边去料头装置，通过上气缸和切割刀的配合，可代替人工对料头进行切除，通过下气缸、旋转电机和抛光盘的配合，可代替人工对压铸件的切割面进行抛光作业，进而减轻了人工的劳动量，提高了工作的效率，通过收集箱、过滤网和L型板的配合，便于对料头和碎屑进行单独的收集和处理；
[0014]本技术结构设计合理，通过旋转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、竖向螺杆、螺纹套、限位板、空心竖板和压板的配合，便于对压铸件进行固定，避免切割时发生偏移而降低了切割的效果，通过上气缸、切割刀、下气缸、旋转电机和抛光盘的配合，可代替人工对料头进行切除以及对切割面抛光作业，减轻了人工的劳动量，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属压铸件自动修边去料头装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属压铸件自动修边去料头装置的正视剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属压铸件自动修边去料头装置的工作台的侧视剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、龙门架；3、工作台；4、空心竖板；5、竖向螺杆；6、限位孔；7、压板；8、从动斜齿轮；9、主动斜齿轮；10、旋转杆；11、上气缸；12、切割刀；13、下气缸；14、导向杆；15、旋转电机；16、限位板；17、连接板；18、抛光盘；19、L型板；20、螺纹套；21、过滤网；22、收集箱；23、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种金属压铸件自动修边去料头装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有工作台3和龙门架2，龙门架2的顶部固定设置有上气缸11，上气缸11的输出轴上固定设置有切割刀12，龙门架2的一侧固定设置有下气缸13，下气缸13的输出轴上固定设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上固定设置有抛光盘18，启动上气缸11，上气缸11带动了切割刀12的下移，进而可把压铸件上的料头给切割掉，然后通过旋转电机15，带动了抛光盘18的旋转，通过下气缸13，带动了旋转电机15和抛光盘18的左移并与压铸件进行接触，进而可对压铸件的切割面进行抛光作业，工作台3的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆10，旋转杆10的外侧均固定套设有主动斜齿轮9，工作台3的顶部固定设置有两个空心竖板4，空心竖板4的顶部内壁上转动设置有竖向螺杆5，两个竖向螺杆5的底端均固定设置有从动斜齿轮8，两个主动斜齿轮9分别与对应的从动斜齿轮8相啮合，两个竖向螺杆5的外侧均螺纹套设有螺纹套20，两个螺纹套20的外侧均固定套设有限位板16，两个限位板16相互靠近的一侧均固定设置有压板7，把压铸件放置在工作台3上，并使得压铸件的料头与切割刀12的正下方，旋转旋转杆10，旋转杆10带动了两个主动斜齿轮9的旋转，两个主动斜齿轮9带动了两个从动斜齿轮8和竖向螺杆5的同步旋转，两个竖向螺杆5带动了两个螺纹套20、限位板16和
压板7的下移，进而可对压铸件进行固定，避免切割时压铸件发生偏移而降低了切割的效果，底座1的顶部活动放置有收集箱22，收集箱22内设置有过滤网21，而抛光形成的碎屑和切割形成的碎屑掉落到收集箱22内，通过过滤网21的过滤，碎屑掉落到过滤网21的下方的收集箱22内，而料头则在过滤网21上，从而方便了碎屑和料头的分离。
[0021]本技术中，旋转杆10的前端延伸至工作台3的前方并固定设置有旋钮23，便于人员旋转旋转杆10，进而方便对压铸件的固定。
[0022]本技术中，两个空心竖板4相互靠近的一侧均开设有限位孔6，两个限位板16分别滑动套设在对应的限位孔6内，便于对限位板16进行导向限位，使其不与竖向螺杆5一起旋转。
[0023]本技术中，过滤网21的顶部两侧均固定设置有L型板19，两个L型板19的顶部内壁上均活动放置在收集箱22的顶部，便于取出过滤网21，进而方便料头和碎屑的单独处理。
[0024]本技术中，龙门架2的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套设导向杆14，两个导向杆14的一端均固定安装有连接板17，两个连接板17分别固定设置在旋转电机15的顶部和底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件自动修边去料头装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设置有工作台（3）和龙门架（2），所述龙门架（2）的顶部固定设置有上气缸（11），所述上气缸（11）的输出轴上固定设置有切割刀（12），所述龙门架（2）的一侧固定设置有下气缸（13），所述下气缸（13）的输出轴上固定设置有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出轴上固定设置有抛光盘（18），所述工作台（3）的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆（10），所述旋转杆（10）的外侧均固定套设有主动斜齿轮（9），所述工作台（3）的顶部固定设置有两个空心竖板（4），所述空心竖板（4）的顶部内壁上转动设置有竖向螺杆（5），两个竖向螺杆（5）的底端均固定设置有从动斜齿轮（8），两个主动斜齿轮（9）分别与对应的从动斜齿轮（8）相啮合，两个竖向螺杆（5）的外侧均螺纹套设有螺纹套（20），两个螺纹套（20）的外侧均固定套设有限位板（16），两个限位板（16）相互靠近的一侧均固定设置有压板（7），所述底座（1）的顶部活动放置有收集箱（22），所述收集箱（22）内设置有过滤网（21）。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件自动修边去料头装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑通飞，
申请(专利权)人：江西富伟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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