本实用新型专利技术公开了冷却液弯管铸造技术领域，具体为：一种冷却液弯管铸造成型装置，包括工作台，所述工作台前端外壁通过转动连接的方式设置有箱门a，所述工作台顶端外壁后端部固定连接有支撑座，所述工作台右侧端外壁设置有储砂箱，所述支撑座底端外壁设置有铸造组件，所述工作台内侧端壁固定有清洗组件，通过上述方式可知本实用新型专利技术在冷却液弯管压铸完成后可直接对其进行冲洗，进而免去将冷却液弯管输送至专用清洗装置内的步骤，从而使得冷却液弯管生产效率进行提高，同时通过设置的过滤箱可对冲洗水与砂子进行过滤，从而使得水资源多次利用，避免水资源浪费。避免水资源浪费。避免水资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却液弯管铸造成型装置
[0001]本技术涉及冷却液弯管铸造
，具体为一种冷却液弯管铸造成型装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造即在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
[0003]现有的冷却液弯管大多都是通过砂型铸造的方式进行生产，即先将冷却液弯管所用的砂芯放置到下模座上，然后再将上模座与下模座合紧，接着向模具内注入液态高温金属，待金属冷却完成后，砂芯外侧即包裹有冷却液弯管，随后再将砂芯从冷却液弯管内取出即可，砂芯取出的方式最常用的为水冲洗式，但是现有的冷却液弯管铸造设备并不具备对冷却液弯管去除砂芯的功能，这就会导致冷却液弯管在铸造完成后需要移动至专用的装置内进行清洗，进而使得冷却液弯管生产效率受到影响。
[0004]因此需要研发一种冷却液弯管铸造成型装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷却液弯管铸造成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的冷却液弯管铸造设备并不具备对冷却液弯管取砂芯的功能，这就会导致冷却液弯管在铸造完成后需要移动至专用的装置内进行清洗，进而使得冷却液弯管生产效率受到影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却液弯管铸造成型装置，包括工作台，所述工作台前端外壁通过转动连接的方式设置有箱门a，所述工作台顶端外壁后端部固定连接有支撑座，所述工作台右侧端外壁设置有储砂箱，所述支撑座底端外壁设置有铸造组件，所述工作台内侧端壁固定有清洗组件。
[0007]优选的，所述铸造组件包括液压缸，所述液压缸底端外壁与支撑座顶端外壁固定连接，所述液压缸底端外壁固定连接有液压杆，所述液压杆底端部穿过支撑座底端外壁并固定连接有上模座，所述上模座设置在工作台正上方。
[0008]优选的，所述工作台顶端外壁在与上模座对应位置处固定连接有固定架，所述固定架顶端外壁固定连接的方式套接有下模座，所述下模座与上模座配合使用，所述上模座底端外壁边角处固定连接有定位销，所述下模座顶端外壁在与定位销对应位置处开设有定位槽，所述定位销与定位槽配合使用。
[0009]优选的，所述储砂箱底端部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧端部与工作台右侧端外壁固定连接，所述储砂箱顶端外壁固定连通有进砂口。
[0010]优选的，所述清洗组件包括储水箱，所述储水箱底端部与工作台底端内壁右侧端部固定连接，所述工作台顶端内壁左侧端部固定连接有水泵b，所述水泵b右侧端部固定连通有吸水管，所述吸水管右侧端部与储水箱顶端外壁固定连通。
[0011]优选的，所述水泵b底端部固定连通有出水管，所述出水管远离水泵b的一端固定连通有清洗架，所述清洗架左侧端外壁通过连杆与工作台左侧端内壁固定连接，所述清洗架底端部开设有清洗槽，所述清洗槽两侧端部均设置有夹持头，两组所述夹持头靠近清洗槽两侧端内壁的一端均固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离夹持头的一端与清洗槽侧端内壁固定连接，所述清洗槽顶端内壁中心处固定连接有高压喷头，所述出水管下端部与高压喷头顶端部固定连通。
[0012]优选的，所述清洗架正下方设置有接水口，所述接水口左侧端外壁通过加强杆与工作台左侧端内壁固定连接，所述接水口底端部固定连通有输水管，所述输水管远离接水口的一端固定连通有过滤箱.所述过滤箱底端部与工作台底端内壁固定连接，所述过滤箱右侧端外壁底部固定连通有水泵a，所述水泵a固定连通有送水管，所述送水管远离水泵a的一端与储水箱左侧端外壁上部连通。
[0013]优选的，所述过滤箱前端外壁通过转动连接的方式设置有箱门b，所述过滤箱内侧端壁上端部设置有储水管，所述储水管两侧端外壁与过滤箱两侧端内壁固定连接，所述输水管与储水管顶端部连通，所述储水管底端外壁固定连通有喷嘴，所述储水管下方设置有过滤框，所述过滤箱两侧端内壁在与过滤框两侧端外壁连接处固定有滑动槽，所述过滤框与滑动槽配合使用，所述滑动槽下方设置有过滤网，所述过滤网外侧端壁与过滤箱内侧端壁固定连接，所述过滤网设置在水泵a上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，工人可通过设置的铸造组件对冷却液弯管进行压铸，待冷却液弯管压铸并冷却完成后，工人可将冷却好的冷却液弯管取出，然后通过清理工具对冷却液弯管内的砂芯先进行疏通，并使得砂芯散开，接着再打开箱门a将冷却液弯管放置到清洗槽并进行固定，随后通过水泵b对冷却液弯管内的砂芯进行冲洗，通过上述方式可知本技术在冷却液弯管压铸完成后可直接对其进行冲洗，进而免去将冷却液弯管输送至专用清洗装置内的步骤，从而使得冷却液弯管生产效率进行提高，同时通过设置的过滤箱可对冲洗水与砂子进行过滤，从而使得水资源多次利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术正视方向的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术正视方向的部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中过滤箱正视方向的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中清洗架正视方向的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中夹持头的立体结构示意图。
[0021]图中：100、工作台；200、支撑座；300、铸造组件；310、液压缸；320、液压杆；330、上模座；340、固定架；350、下模座；400、储砂箱；500、清洗组件；510、储水箱；520、过滤箱；521、
储水管；522、喷嘴；523、过滤框；524、滑动槽；525、过滤网；526、水泵a；530、水泵b；540、清洗架；541、清洗槽；542、电控伸缩杆；543、夹持头；544、高压喷头；550、接水口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种冷却液弯管铸造成型装置，在使用的过程中可以在冷却液弯管冷却完成后直接对其进行清砂处理，从而使得冷却液弯管生产效率得到提高，请参阅图1
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5，包括工作台100，工作台100前端外壁通过转动连接的方式设置有箱门a，设置的箱门a通过合页连接的方式与工作台100前端外壁连接，设置的箱门a是为了工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却液弯管铸造成型装置，包括工作台（100），所述工作台（100）前端外壁通过转动连接的方式设置有箱门a，所述工作台（100）顶端外壁后端部固定连接有支撑座（200），所述工作台（100）右侧端外壁设置有储砂箱（400），其特征在于：所述支撑座（200）底端外壁设置有铸造组件（300），所述工作台（100）内侧端壁固定有清洗组件（500）。2.根据权利要求1所述的一种冷却液弯管铸造成型装置，其特征在于：所述铸造组件（300）包括液压缸（310），所述液压缸（310）底端外壁与支撑座（200）顶端外壁固定连接，所述液压缸（310）底端外壁固定连接有液压杆（320），所述液压杆（320）底端部穿过支撑座（200）底端外壁并固定连接有上模座（330），所述上模座（330）设置在工作台（100）正上方。3.根据权利要求2所述的一种冷却液弯管铸造成型装置，其特征在于：所述工作台（100）顶端外壁在与上模座（330）对应位置处固定连接有固定架（340），所述固定架（340）顶端外壁固定连接的方式套接有下模座（350），所述下模座（350）与上模座（330）配合使用，所述上模座（330）底端外壁边角处固定连接有定位销，所述下模座（350）顶端外壁在与定位销对应位置处开设有定位槽，所述定位销与定位槽配合使用。4.根据权利要求1所述的一种冷却液弯管铸造成型装置，其特征在于：所述储砂箱（400）底端部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧端部与工作台（100）右侧端外壁固定连接，所述储砂箱（400）顶端外壁固定连通有进砂口。5.根据权利要求1所述的一种冷却液弯管铸造成型装置，其特征在于：所述清洗组件（500）包括储水箱（510），所述储水箱（510）底端部与工作台（100）底端内壁右侧端部固定连接，所述工作台（100）顶端内壁左侧端部固定连接有水泵b（530），所述水泵b（530）右侧端部固定连通有吸水管，所述吸水管右侧端部与储水箱（510）顶端外壁固定连通。6.根据权利要求5所述的一种冷却液弯管铸造成型装置，其特征在于：所述水泵b（530）底端部固定连通有出水管，所述出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家友，师吉杰，王成河，吴合意，韩广增，
申请(专利权)人：济南凯瑞特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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