一种用于五金制品生产的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于五金制品生产的压铸机，包括机架，机架上部设有定模具，定模具内设有活动模具，定模具上方设有动模具，动模具上方设有上下驱动组件，机架下部设有熔融金属液进料装置；定模具和活动模具底部均设有与熔融金属液进料装置相对应的进液口，定模具内底面设有位于进液口外侧的环形密封槽，定模具上端设有阶梯面，阶梯面上设有一组均匀排布的定位槽，定位槽内设有复位弹簧，阶梯面的侧壁面设有螺栓孔；所述活动模具底部设有与环形密封槽相对应的环形密封凸起，活动模具上端设有与阶梯面相对应的定位面，定位面下方设有定位柱，定位面的侧壁上设有与螺栓孔相对应的紧固孔。本实用新型专利技术具有模具更换方便的特点。本实用新型专利技术具有模具更换方便的特点。本实用新型专利技术具有模具更换方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金制品生产的压铸机


[0001]本技术涉及一种压铸机，特别是一种用于五金制品生产的压铸机。

技术介绍

[0002]五金制品在生产过程中，一般需要使用到压铸机，熔融状态的金属液压射至压铸机内的模具中冷却成型，开模后即得到相应的固体五金制品。现有的压铸机主要包括机架、熔融金属液压射装置、定模和动模，以及驱动动模上下移动的上下驱动组件(可以为气缸、液压缸等)组成，定模和动模组成的模具形状相对固定，当需要生产不同形状的五金制品时，需要更换定模和动模，由于定模外包覆有保温层，更换过程较为麻烦，所需时间较长。因此，现有的技术存在着模具更换过程较为麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于五金制品生产的压铸机。
[0004]本技术具有模具更换方便的特点。
[0005]本技术的技术方案：一种用于五金制品生产的压铸机，包括机架，机架上部设有定模具，定模具内设有活动模具，定模具上方设有动模具，动模具上方设有上下驱动组件，机架下部设有熔融金属液进料装置；定模具和活动模具底部均设有与熔融金属液进料装置相对应的进液口，定模具内底面设有位于进液口外侧的环形密封槽，定模具上端设有阶梯面，阶梯面上设有一组均匀排布的定位槽，定位槽内设有复位弹簧，阶梯面的侧壁面设有螺栓孔；所述活动模具底部设有与环形密封槽相对应的环形密封凸起，活动模具上端设有与阶梯面相对应的定位面，定位面下方设有定位柱，定位面的侧壁上设有与螺栓孔相对应的紧固孔。
[0006]前述的一种用于五金制品生产的压铸机中，所述定模具外侧依次设有空冷夹套，空冷夹套一侧的下方设有空气进口，空冷夹套另一侧的上方设有空气出口；所述空冷夹套内还设有缠绕于定模具外壁面上的水冷管，水冷管上端设有进水口，水冷管下端设有出水口。
[0007]前述的一种用于五金制品生产的压铸机中，所述空冷夹套内还设有保温电发热丝。
[0008]与现有技术相比，本技术通过在定模具内设置与其可拆卸连接的活动模具，从而极大的方便了模具的更换操作，也能够有效缩短更换时间；同时，本技术通过在定模具的底面设置环形密封槽与活动模具底面的环形密封凸起相配合，防止熔融金属液溢流；通过在定模具上端设置定位槽和复位弹簧，在活动模具的定位面下方设置定位柱，定位柱与复位弹簧弹簧和定位槽相配合，便于活动模具的拆卸。另外，本技术通过在定模具外设置空冷夹套，在空冷夹套内设置水冷管和保温电发热丝，既能够在定型时起到保温的作用，又能够在冷却时起到快速冷却的作用。综上所述，本技术具有模具更换方便的特点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是定模具与活动模具之间的配合视图；
[0011]图3是图2的局部放大图。
[0012]附图中的标记为：1
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机架，2
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定模具，3
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活动模具，4
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动模具，5
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上下驱动组件，6
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熔融金属液进料装置，7
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进液口，8
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环形密封槽，9
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阶梯面，10
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定位槽，11
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复位弹簧，12
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螺栓孔，13
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环形密封凸起，14
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定位面，15
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定位柱，16
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紧固孔，17
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空冷夹套，18
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空气进口，19
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空气出口，20
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水冷管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。一种用于五金制品生产的压铸机，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上部设有定模具2，定模具2内设有活动模具3，定模具2上方设有动模具4，动模具4上方设有上下驱动组件5，机架1下部设有熔融金属液进料装置6；定模具2和活动模具3底部均设有与熔融金属液进料装置6相对应的进液口7，定模具2内底面设有位于进液口7外侧的环形密封槽8，定模具2上端设有阶梯面9，阶梯面9上设有一组均匀排布的定位槽10，定位槽10内设有复位弹簧11，阶梯面9的侧壁面设有螺栓孔12；所述活动模具3底部设有与环形密封槽8相对应的环形密封凸起13，活动模具3上端设有与阶梯面9相对应的定位面14，定位面14下方设有定位柱15，定位面14的侧壁上设有与螺栓孔12相对应的紧固孔16。
[0015]所述定模具2外侧依次设有空冷夹套17，空冷夹套17一侧的下方设有空气进口18，空冷夹套17另一侧的上方设有空气出口19；所述空冷夹套17内还设有缠绕于定模具2外壁面上的水冷管20，水冷管20上端设有进水口，水冷管20下端设有出水口。
[0016]所述空冷夹套17内还设有保温电发热丝。
[0017]所述定模具为金属导热材质。
[0018]熔融金属液进料装置选用常规的金属液射压装置即可。
[0019]水冷管的出水口经管道连接有回水箱，回水箱底部经管道和泵与水冷管上端的进水口相连。
[0020]所述回水箱内从左往右依次设有回水预冷腔、冷却腔和二次冷却腔，回水预冷腔和冷却腔之间设有第一隔板，冷却腔和二次冷却腔之间设有第二隔板，第一隔板底部与回水箱底面之间设有流通开口，第二隔板上设有一组均匀分布的通孔；回水预冷腔内的上部设有锥形结构的均布冷却板，回水预冷腔顶部设有入水口，入水口经管道与水冷管出水口相连。冷却腔内设有蛇形空冷管，空冷管一端设有进气口，空冷管另一端设有排气口，二次冷却腔内的侧壁面设有喷气嘴。
[0021]活动模具的安装过程：将活动模具定位面下方的定位柱插入定位槽内，并将活动模具向下挤压，压紧复位弹簧，使得活动模具底面与定模具底面以及定位面与阶梯面紧密接触，环形密封凸起与环形密封槽相配合，随后用螺栓穿过螺栓孔和紧固孔，将活动模具与定模具连接固定；当需要更换活动模具时，只需拆除螺栓，活动模具就会在复位弹簧的弹簧力作用下弹出一定距离，然后人工取出即可。
[0022]在熔融金属液射压至成型腔体的过程中，保温电发热丝工作，保证成型腔体内的温度保持恒定，便于顺利进料。当到达设定时间后，保温电发热丝就会停止工作，随后冷却水和冷却空气就会循环进入，对成型腔体内的五金制品进行循环冷却，可以有效缩短冷却所需时间。
[0023]五金制品的制备过程：将熔融金属液经熔融金属液进料装置从进液口射压至活动模具与动模具之间形成的成型腔内，随后冷却定型，得到相应的五金制品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金制品生产的压铸机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上部设有定模具(2)，定模具(2)内设有活动模具(3)，定模具(2)上方设有动模具(4)，动模具(4)上方设有上下驱动组件(5)，机架(1)下部设有熔融金属液进料装置(6)；定模具(2)和活动模具(3)底部均设有与熔融金属液进料装置(6)相对应的进液口(7)，定模具(2)内底面设有位于进液口(7)外侧的环形密封槽(8)，定模具(2)上端设有阶梯面(9)，阶梯面(9)上设有一组均匀排布的定位槽(10)，定位槽(10)内设有复位弹簧(11)，阶梯面(9)的侧壁面设有螺栓孔(12)；所述活动模具(3)底部设有与环形密封槽(8)相对应的环形密封凸起(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旗，
申请(专利权)人：杭州晶冉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：