安全型铝制料卷上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型铝制料卷上料机构，包括支撑架(1)，支撑架(1)两端设有挂架(2)，挂架(2)上设有一组呈环形分布的固定螺纹辊(3)，固定螺纹辊(3)上设有固定式限位套筒(4)和活动式限位套筒(5)；所述活动式限位套筒(5)包括内螺纹结构的套筒本体(501)，套筒本体(501)外端设有限位挡盘(502)，套筒本体(501)的表面套设有第一旋转轴承(503)，第一旋转轴承(503)外套设有第一旋转套(504)。本实用新型专利技术具有能够有效防止料卷滑落的特点。具有能够有效防止料卷滑落的特点。具有能够有效防止料卷滑落的特点。

【技术实现步骤摘要】
安全型铝制料卷上料机构


[0001]本技术涉及一种铝制料卷的上料架，特别是一种安全型铝制料卷上料机构。

技术介绍

[0002]铝制材料因其质量轻、耐腐蚀性好、良好的延展性等优点被应用在很多的五金件上。由于铝材在出厂时是成卷的，铝制五金件在生产过程中，需要在生产设备前安装一个用于放置铝卷的上料架，以便将铝卷放置在上面便于后续的连续性生产。然而，现有的上料架一般由一根中心支撑轴以及设置在中心支撑轴上的一个与铝卷内心直径相配合的旋转盘组成，铝卷放置在旋转盘进行旋转出料。然而，由于旋转盘外侧没有对铝卷进行限位的挡片结构，铝卷收到外力冲击或者振动的影响，易发生滑落的现象，从而造成安全事故。因此现有的技术存在着易发生滑落的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种安全型铝制料卷上料机构。本技术具有能够有效防止料卷滑落的特点。
[0004]本技术的技术方案：安全型铝制料卷上料机构，包括支撑架，支撑架两端设有挂架，挂架上设有一组呈环形分布的固定螺纹辊，固定螺纹辊上设有固定式限位套筒和活动式限位套筒；所述活动式限位套筒包括内螺纹结构的套筒本体，套筒本体外端设有限位挡盘，套筒本体的表面套设有第一旋转轴承，第一旋转轴承外套设有第一旋转套。
[0005]前述的安全型铝制料卷上料机构中，所述固定式限位套筒包括固定套筒本体，固定套筒本体外端设有固定挡盘，固定套筒本体表面设有第二旋转轴承和第二旋转套。
[0006]前述的安全型铝制料卷上料机构中，所述限位挡盘表面还设有限位螺钉。
[0007]前述的安全型铝制料卷上料机构中，上端的固定螺纹辊的中部与挂架之间设有固定连接杆。
[0008]前述的安全型铝制料卷上料机构中，其余固定螺纹辊的中部和挂架之间设有伸缩组件；所述伸缩组件包括位于固定螺纹辊和挂架之间的伸缩杆，伸缩杆上套设有调节弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术由支撑架、挂架、固定螺纹辊、设置在固定螺纹辊上的固定式限位套筒和活动式限位套筒，完成对料卷的支撑和限位，从而能够有效防止料卷受外界影响发生滑落现象，消除生产过程中存在的安全隐患。与此同时，本技术通过设置活动式限位套筒，通过调节活动式限位套筒的位置，来适应不同宽度的铝制料卷；本技术通过在支撑辊和挂架之间设置伸缩组件，从而可以使得限位套筒与料卷内孔面之间紧密贴合，进而保证料卷在旋转过程中不会发生晃动偏移，使得料卷出料过程顺利稳定的进行。综上所述，本技术具有能够有效防止料卷滑落的特点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的局部剖视放大图。
[0012]附图中的标记为：1
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支撑架，2
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挂架，3
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固定螺纹辊，4
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固定式限位套筒，5
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活动式限位套筒，6
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固定连接杆，7
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伸缩杆，8
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调节弹簧，401
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固定套筒本体，402
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固定挡盘，403
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第二旋转轴承，404
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第二旋转套，501
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套筒本体，502
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限位挡盘，503
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第一旋转轴承，504
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第一旋转套，505
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限位螺钉。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。安全型铝制料卷上料机构，构成如图1和2所示，包括支撑架1，支撑架1两端设有挂架2，挂架2上设有一组呈环形分布的固定螺纹辊3，固定螺纹辊3上设有固定式限位套筒4和活动式限位套筒5；所述活动式限位套筒5包括内螺纹结构的套筒本体501，套筒本体501外端设有限位挡盘502，套筒本体501的表面套设有第一旋转轴承503，第一旋转轴承503外套设有第一旋转套504。
[0015]所述固定式限位套筒4包括固定套筒本体401，固定套筒本体401外端设有固定挡盘402，固定套筒本体401表面设有第二旋转轴承403和第二旋转套404。
[0016]所述限位挡盘502表面还设有限位螺钉505。
[0017]上端的固定螺纹辊3的中部与挂架2之间设有固定连接杆6。
[0018]其余固定螺纹辊3的中部和挂架2之间设有伸缩组件；所述伸缩组件包括位于固定螺纹辊3和挂架2之间的伸缩杆7，伸缩杆7上套设有调节弹簧8。
[0019]每个限位挡盘的外端均设有倾斜分布的导向板，用于对料卷进行导向，便于料卷内孔能够顺利与限位套筒相配合。
[0020]本技术的料卷安装过程：先根据铝制料卷的尺寸宽度调整活动式限位套筒的位置，使得活动式限位套筒的限位挡盘与固定式限位套筒的固定挡盘之间的距离与料卷的尺寸相匹配，位置调整完成后，利用限位螺钉将活动式限位套筒锁定。然后，通过吊机或者叉车将铝制料卷移动至上料机构处，将铝制料卷的内孔与固定螺纹辊上的限位套筒(包括固定式和活动式)相配合，实现铝制料卷的安装；顶部的固定式限位套筒和活动式限位套筒对铝制料卷起到支撑的作用，其余位置的固定式限位套筒和活动式限位套筒在弹簧力的作用下与铝制料卷内孔的内壁面紧密贴合，保证料卷出料过程中的稳定。
[0021]料卷在出料时会发生旋转，带动第一旋转套和第二旋转套发生旋转，滚动摩擦的方式，也可以降低对铝材表面的损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全型铝制料卷上料机构，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)两端设有挂架(2)，挂架(2)上设有一组呈环形分布的固定螺纹辊(3)，固定螺纹辊(3)上设有固定式限位套筒(4)和活动式限位套筒(5)；所述活动式限位套筒(5)包括内螺纹结构的套筒本体(501)，套筒本体(501)外端设有限位挡盘(502)，套筒本体(501)的表面套设有第一旋转轴承(503)，第一旋转轴承(503)外套设有第一旋转套(504)。2.根据权利要求1所述的安全型铝制料卷上料机构，其特征在于：所述固定式限位套筒(4)包括固定套筒本体(401)，固定套筒本体(401)外端设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旗，
申请(专利权)人：杭州晶冉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：