KN95口罩生产一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种KN95口罩生产一体机，包括机架，和安装于机架上的给料组件和压合组件，所述给料组件和压合组件之间设置有送料辊组，所述送料辊组具有多个送料辊和调节机构，所述机架上安装有外壳体，所述外壳体朝向给料组件的一侧开设有入料孔，所述外壳体内部的一侧安装有风机，所述机架的一侧设置有收集箱。本实用新型专利技术，在多层面料从给料组件输送至压合组件进行压合前，通过设置风机对多层面料的表面分别进行吹扫，以扫除其表面的微细面料尘埃，并将尘埃吹入收集箱内，实现对原材料的回收，斜搭板的设置为面料提供了支撑，防止其在风机的吹动下发生褶皱或歪斜，同时也为面料尘埃提供了吹向收集箱的通道。尘埃提供了吹向收集箱的通道。尘埃提供了吹向收集箱的通道。

【技术实现步骤摘要】
KN95口罩生产一体机


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种KN95口罩生产一体机。

技术介绍

[0002]近年来，新冠疫情持续地影响着全球人们的正常生活，为了防止疫情的蔓延，需要我们每个人的做好个人防护，如外出随时佩戴口罩等，KN95口罩是中国标准的口罩，是我们国家对于具有颗粒物过滤效率的一类口罩，也是目前最常用的口罩。
[0003]在疫情短时间无法彻底扑灭的背景下，人们对口罩的需求量不断增加，口罩生产机器作为口罩产出的关键设备，具有非常重要的作用，在现有技术中，口罩生产机器的加工流程一般包括复合成型、缩进鼻夹、归拢出层叠结构、压片、补边压合、耳带焊接和消毒灭菌等步骤，其中，在对口罩多层面料进行复合成型的过程中，收卷在收卷盘上的面料表面常常会粘附微细的面料尘埃，如不对其进行清理而直接进行复合，会导致原材料的浪费以及口罩生产质量的降低，无形中增加了生产成本。
[0004]针对上述问题，提出一种KN95口罩生产一体机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种KN95口罩生产一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法在复合成型前，对面料表面残留的微细面料尘埃进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KN口罩生产一体机，包括机架，和安装于机架上的给料组件和压合组件，所述给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊，以及分别驱动多个所述收卷辊转动的第一电机，所述给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，所述送料辊组具有多个与收卷辊数量相对应的送料辊和调节机构，所述调节机构用于实现送料过程中，对面料张紧度的调节，所述机架上安装有用于容置压合组件的外壳体，所述外壳体朝向给料组件的一侧开设有入料孔，所述入料孔被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体内的结构，所述外壳体内部的一侧安装有风机，所述风机的输出端朝向外壳体内，并与输送至外壳体内的面料高度相对应，所述机架的一侧设置有收集箱，所述收集箱与外壳体相对应，并在所述机架上开设有连通外壳体和收集箱的开口。
[0007]优选的，所述机架上还安装有多个导引辊，多个所述导引辊安装于面料从收卷辊输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。
[0008]优选的，所述调节机构包括：
[0009]两竖直连接件，两所述竖直连接件设置于送料辊的两侧，多个所述送料辊的两端分别转动连接与竖直连接件上；
[0010]安装于所述机架上的转动件，所述转动件的一端设置有转轴，并通过所述转轴转动安装于机架上，另一端与竖直连接件相连接；
[0011]安装于所述机架一侧的第二电机，所述第二电机的输出端与其中一转动件上的转
轴相连接。
[0012]优选的，所述外壳体内设置有分别与各面料输送路径相平行的，用于承载面料的斜搭板，所述斜搭板的一侧通过开口延伸至收集箱内。
[0013]优选的，所述外壳体的一侧设置有出料口，所述压合组件包括设置于出料口处的下压板和上压板，以及可驱动所述上压板或下压板相靠近的气缸，所述气缸通过安装架固定在外壳体内，所述压合组件还包括叠合辊组。
[0014]优选的，所述外壳体的外侧位于出料口处安装有出料辊组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术，在多层面料从给料组件输送至压合组件进行压合前，通过设置风机对多层面料的表面分别进行吹扫，以扫除其表面的微细面料尘埃，并将尘埃吹入收集箱内，实现对原材料的回收，斜搭板的设置为面料提供了支撑，防止其在风机的吹动下发生褶皱或歪斜，同时也为面料尘埃提供了吹向收集箱的通道。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术送料辊组的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、机架；2、收卷辊；3、送料辊；4、外壳体；5、入料孔；6、风机；7、收集箱；8、导引辊；9、竖直连接件；10、转动件；11、转轴；12、第二电机；13、斜搭板；14、上压板；15、下压板；16、气缸；17、叠合辊组；18、出料辊组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种KN95口罩生产一体机，包括机架1，和安装于机架1上的给料组件和压合组件，其中，压合组件设置于靠近下一工序端，给料组件设置于初始端，因为本技术侧重于对口罩生产的复合成型部分进行改进，因此未示出口罩生产的后续工序，而后续工序为本领域技术人员的常规认知。
[0024]给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊2，以及分别驱动多个收卷辊2转动的第一电机，给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，在本实施例中，附图中仅示出了三个用于收卷面料的收卷辊2，本领域技术人员在实施本方案时，需要根据实际生产情况来设置收卷辊2的数量。
[0025]送料辊组具有多个与收卷辊2数量相对应的送料辊3，如图3所示，送料辊3具有被设置为圆柱状的主体部，以及位于主体部两端一体式设置的限位部，限位部为圆锥台状结构，具体为，圆锥台状限位部的直径较小的一端与主体部连接，直径较大的一端向外侧延伸，以在送料辊3的中部形成槽体，该槽体长度即为圆柱状主体部的长度，该部分长度应当
等于输送面料的宽度，以形成通过两圆锥台状限位部对面料进行卡位的结构。
[0026]机架1上安装有用于容置压合组件的外壳体4，外壳体4朝向给料组件的一侧开设有入料孔5，入料孔5被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体4内的结构，外壳体4内部的一侧安装有风机6，风机6的输出端朝向外壳体4内，并与输送至外壳体4内的面料高度相对应，机架1的一侧设置有收集箱7，收集箱7与外壳体4相对应，并在机架1上开设有连通外壳体4和收集箱7的开口。
[0027]如图2所示，外壳体4由四个外板（顶板，以及三个侧板），以及机架1的侧板和底板围合而成，其中入料孔5开设于偏向机架1的侧板的一侧，风机6安装于远离机架1侧板的一侧，需要注意的是，风机6应当选择功率较小的类型，因为各层面料均是柔性的，当风机6功率过大时，可能会对面料造成损坏。
[0028]在本技术的一些实施例中，机架1上还安装有多个导引辊8，多个导引辊8安装于面料从收卷辊2输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。
[0029]如图1所示，各类型面料的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KN95口罩生产一体机，包括机架（1），和安装于机架（1）上的给料组件和压合组件，其特征在于：所述给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊（2），以及分别驱动多个所述收卷辊（2）转动的第一电机，所述给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，所述送料辊组具有多个与收卷辊（2）数量相对应的送料辊（3）和调节机构，所述调节机构用于实现送料过程中，对面料张紧度的调节，所述机架（1）上安装有用于容置压合组件的外壳体（4），所述外壳体（4）朝向给料组件的一侧开设有入料孔（5），所述入料孔（5）被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体（4）内的结构，所述外壳体（4）内部的一侧安装有风机（6），所述风机（6）的输出端朝向外壳体（4）内，并与输送至外壳体（4）内的面料高度相对应，所述机架（1）的一侧设置有收集箱（7），所述收集箱（7）与外壳体（4）相对应，并在所述机架（1）上开设有连通外壳体（4）和收集箱（7）的开口。2.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有多个导引辊（8），多个所述导引辊（8）安装于面料从收卷辊（2）输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。3.根据权利要求1所述的一种KN9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万里，
申请(专利权)人：郑州顶端实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：