大表监控器外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大表监控器外壳成型模具，包括下模板(1)和上模板(2)，上模板(2)和下模板(1)之间设有方块状的模芯组(4)，模芯组(4)内设有型腔(3)，模芯组(4)由嵌入到下模板(1)中的下模芯(5)和嵌入到上模板(2)中的上模芯(6)组成，模芯组(4)的四个侧壁上均设有抽芯块(7)，抽芯块(7)的外侧设有与下模板(1)固定的油缸(8)，上模板(2)上设有浇口(9)，浇口(9)的下端设有进流道(10)，进流道(10)连接型腔(3)一侧的上端。本实用新型专利技术具有浇注完后能够顺利开模和浇铸质量较好的优点。够顺利开模和浇铸质量较好的优点。够顺利开模和浇铸质量较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
大表监控器外壳成型模具


[0001]本技术属于大表监控器领域，尤其涉及一种大表监控器外壳成型模具。

技术介绍

[0002]大表监控器主要用于供水公司中，对水表实现在线监控，并可将水表信息实施发送到远程平台，为供水公司提供相应信息。如图7至图8所示，是一款新研发的大表控制器，包括管状的外壳，外壳的两端均设有密封用的盖子，外壳内设有一体浇注成型出来的安装板，各类元器件分别固定在安装板的正反面，外壳和盖子均采用铸铝材质。新研发的大表控制器的外壳形状复杂，顶面、底面以及四个侧面上均有内凹区域，采用常规的上下模模具进行浇注成型后，无法顺利开模，无法使用。因此，亟需一种大表监控器外壳成型模具，在浇注完后可以顺利开模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种大表监控器外壳成型模具。本技术具有浇注完后能够顺利开模和浇铸质量较好的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种大表监控器外壳成型模具，包括下模板和上模板，上模板和下模板之间设有方块状的模芯组，模芯组内设有型腔，模芯组由嵌入到下模板中的下模芯和嵌入到上模板中的上模芯组成，模芯组的四个侧壁上均设有抽芯块，抽芯块的外侧设有与下模板固定的油缸，上模板上设有浇口，浇口的下端设有进流道，进流道连接型腔一侧的上端。
[0005]前述的大表监控器外壳成型模具中，所述型腔通过多个溢流道连接排气槽，一部分溢流道连接型腔的上端，其余部分溢流道连接型腔的下端。
[0006]前述的大表监控器外壳成型模具中，所述下模板和上模板之间设有多个导柱。
[0007]前述的大表监控器外壳成型模具中，所述下模板的下方设有底板，底板通过两个侧板连接下模板。
[0008]前述的大表监控器外壳成型模具中，所述下模板的顶面上设有滑槽，滑槽内设有滑块，油缸的输出端通过滑块连接抽芯块。
[0009]前述的大表监控器外壳成型模具中，所述滑块17的外侧设有第一导向块，第二导向块的外侧设有与上模板固定的第二导向块，第一导向块和第二导向块之间斜面配合。
[0010]与现有技术相比，本技术专用于新研发的大表控制器外壳的成型，通过上下模芯以及四个抽芯块构建型腔，使型腔形状与外壳形状相匹配，在开模前先利用油缸侧向抽出抽芯块，确保了模具的顺利开模，可以实现外壳的量产。通过在型腔与排气槽之间设置溢流道，增加浇注料在型腔中的通过时间，使型腔填充的更加饱满，提高浇铸质量。型腔上下端均具有溢流道，空气从型腔的上下端排出，也可使型腔填充的更加饱满，提高浇铸质量。因此，本技术具有浇注完后能够顺利开模和浇铸质量较好的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的模芯组的结构示意图。
[0013]图3是模芯组的正视图。
[0014]图4是下模板在俯视向上的立体图。
[0015]图5是上模板在仰视向上的立体图。
[0016]图6是型腔上溢流道以及排气槽的排布示意图。
[0017]图7是新研发的大表控制器在俯视向上的爆炸立体图。
[0018]图8是新研发的大表控制器在仰视向上的爆炸立体图。
[0019]附图中的标记为：1
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下模板，2
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上模板，3
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型腔，4
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模芯组，5下模芯，6
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上模芯，7
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抽芯块，8
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油缸，9
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浇口，10
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进流道，11
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溢流道，12
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排气槽，13
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导柱，14
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底板，15
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侧板，16
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滑槽，17
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滑块，18
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第一导向块，19
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第二导向块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。大表监控器外壳成型模具，如图1至图6所示，包括下模板1和上模板2，上模板2和下模板1之间设有方块状的模芯组4，模芯组4内设有型腔3，模芯组4由嵌入到下模板1中的下模芯5和嵌入到上模板2中的上模芯6组成，模芯组4的四个侧壁上均设有抽芯块7，抽芯块7的外侧设有与下模板1固定的油缸8，上模板2上设有浇口9，浇口9的下端设有进流道10，进流道10连接型腔3一侧的上端。
[0022]所述型腔3通过多个溢流道11连接排气槽12，一部分溢流道11连接型腔3的上端，其余部分溢流道11连接型腔3的下端。排气槽12位于下模板1的顶面上，溢流道11是为了使浇注料更好的填满型腔，排气槽12是为了是型腔中的空气排出，溢流道11和排气槽12的设置是本领域的常规技术手段，不做赘述。
[0023]所述下模板1和上模板2之间设有多个导柱13，所述导柱13用于上下模板之间的竖向导向，导柱13的下端固定在下模板1上，导柱13的上端插入到上模板2中。
[0024]所述下模板1的下方设有底板14，底板14通过两个侧板15连接下模板1。
[0025]所述下模板1的顶面上设有滑槽16，滑槽16内设有滑块17，油缸8的输出端通过滑块17连接抽芯块7。所述滑槽16和滑块17用于保持抽芯块7的移动方向。
[0026]所述滑块17的外侧设有第一导向块18，第二导向块19的外侧设有与上模板2固定的第二导向块19，第一导向块18和第二导向块19之间斜面配合。所述第一导向块18和第二导向块19配合，使浇注料冷却凝固、油缸8收缩开模时，上模板2能够自动升起，便于取出浇铸件。
[0027]工作原理：铝锭熔融形成的浇注料从浇口9和进流道10进入到型腔3中，冷凝后形成大表监控器外壳的毛坯。油缸8收缩，通过滑块17带动抽芯块7向外移动，直至抽芯块7从毛坯的侧壁离开、俯视向上没有干涉后，滑块17上的第一导向块18与上模板2上的第二导向块19发生接触，在斜面作用下，第二导向块19升起，带动上模板2和上模芯6升起，辅助开模，上模板2和上模芯继续升高后完成开模。进一步清理掉毛坯上的飞边、流道残料等，得到外
壳的成品，后续根据需要还可对外壳进一步进行精加工。为了增加生产效率，还可在上下模板上设置冷却水流道，在冷却水流道中通循环的冷却水，加快型腔内的浇注料的凝固速度，冷却水流道的设置属于本领域的常规技术手段。了便于毛坯更容易从下模芯5从取出，还可在底板上设置顶出机构，所述顶出机构是铸铝模具行业的常规技术手段，常见的顶出机构包括设置在底板上方的推板，底板上预留推出孔，推板上设有若干个顶针，顶针插入到型腔中，顶针的顶面位于型腔壁上，将推板升高时，顶针上升，使毛坯从下模芯脱出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大表监控器外壳成型模具，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(2)，上模板(2)和下模板(1)之间设有方块状的模芯组(4)，模芯组(4)内设有型腔(3)，模芯组(4)由嵌入到下模板(1)中的下模芯(5)和嵌入到上模板(2)中的上模芯(6)组成，模芯组(4)的四个侧壁上均设有抽芯块(7)，抽芯块(7)的外侧设有与下模板(1)固定的油缸(8)，上模板(2)上设有浇口(9)，浇口(9)的下端设有进流道(10)，进流道(10)连接型腔(3)一侧的上端。2.根据权利要求1所述的大表监控器外壳成型模具，其特征在于：所述型腔(3)通过多个溢流道(11)连接排气槽(12)，一部分溢流道(11)连接型腔(3)的上端，其余部分溢流道(11)连接型腔(3)的下端。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旗，
申请(专利权)人：杭州晶冉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：