本实用新型专利技术属于热压整形机领域，尤其是一种用于金属压铸件的热整型装置，针对现有热压整型装置在对金属压铸件加工时，无法较好的稳定金属压铸件的位置，且兼容性较差，不能满足不同的热整形需求的问题，现提出如下方案，其包括加固底板、两个固定侧板、升降气缸、加热箱、承压板和吸附固定机构，两个所述固定侧板均固定安装在加工底板的顶部，两个所述固定侧板的顶部固定安装有同一个连接顶板，所述升降气缸固定安装在连接顶板的顶部，所述升降气缸的输出轴上固定连接有热压板。本实用新型专利技术的热压整型装置在对金属压铸件加工时，可以稳定金属压铸件的位置，且兼容性较好，能满足不同的热整形需求。热整形需求。热整形需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属压铸件的热整型装置
[0001]本技术涉及热压整形机
，尤其涉及一种用于金属压铸件的热整型装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，金属压铸件在加工的过程中需要使用热压整形机进行压铸整形，提高金属压铸件的平整度，经检索申请号为201921091065.6公开了一种手机中板压铸件用热压整形机，包括加热箱，所述加热箱上侧侧壁固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆远离加热箱的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述安装板下侧的侧壁开设有通孔，所述伸缩气缸的输出轴通过通孔贯穿安装板，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有压板座，所述压板座上侧的侧壁开设有多个与导向杆相对应的导向孔，但上述现有技术中的热压整型装置在对金属压铸件加工时，无法较好的稳定金属压铸件的位置，且兼容性较差，不能满足不同的热整形需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属压铸件的热整型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于金属压铸件的热整型装置，包括加固底板、两个固定侧板、升降气缸、加热箱、承压板和吸附固定机构，两个所述固定侧板均固定安装在加工底板的顶部，两个所述固定侧板的顶部固定安装有同一个连接顶板，所述升降气缸固定安装在连接顶板的顶部，所述升降气缸的输出轴上固定连接有热压板，所述加热箱固定安装在两个固定侧板之间，所述承压板固定安装在加热箱的顶部，所述吸附固定机构设置在承压板上，所述吸附固定机构包括两个活塞头、两个丝杆一、两个齿轮一、两个齿条一和两个齿轮二，所述承压板上开设有固定腔，所述固定腔的顶部内壁上开设有若干个吸附孔，所述固定腔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有活塞头，两个所述活塞头的一端均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹连接有丝杆一，两个丝杆一的一端均固定安装有齿轮一，两个所述固定侧板的一侧均开设有控制槽，所述齿轮一转动安装在对应的控制槽内，两个控制槽的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的齿轮一啮合。
[0006]具体的，两个齿条一的顶端均开设有螺纹槽二，两个所述固定侧板的一侧均开设有内嵌槽，两个内嵌槽内均转动安装有齿轮二，所述热压板的两侧均固定安装有齿条二，所述齿条二与对应的齿轮二啮合，两个齿轮二的一侧均固定安装有主动锥齿轮。
[0007]具体的，两个内嵌槽的底部内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均转动安装有丝杆二，所述丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二的顶端均固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮啮合。
[0008]具体的，所述承压板的顶部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有夹板，两个夹板的一侧均开设有螺纹孔，两个连接槽内均转动连接有丝杆三，所述丝杆三螺纹连接在螺纹孔内。
[0009]具体的，两个丝杆三上均固定套设有链轮一，两个丝杆一上均固定安装有链轮二，所述链轮二与对应的链轮一传动连接有同一个链条。
[0010]具体的，所述凹槽的内壁上开设有转动孔，丝杆一转动安装在转动孔内内嵌槽的内壁上开设有辅助槽，齿轮二上固定安装有旋转块，旋转块转动安装在辅助槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]（1）本技术的一种用于金属压铸件的热整型装置，可以利用热压板的移动控制两个活塞头运动，活塞头可将固定腔内的空气吸出并将工件吸附在承压板上。
[0013]（2）本技术的一种用于金属压铸件的热整型装置，在吸附的同时还可驱动两个夹板对工件的两侧进行夹持，工件在加工过程中的稳定性较好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015]图1为本技术提出的一种用于金属压铸件的热整型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于金属压铸件的热整型装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于金属压铸件的热整型装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于金属压铸件的热整型装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、加固底板；2、固定侧板；3、连接顶板；4、升降气缸；5、热压板；6、加热箱；7、承压板；8、固定腔；9、活塞头；10、丝杆一；11、齿轮一；12、齿条一；13、丝杆二；14、从动锥齿轮；15、齿轮二；16、主动锥齿轮；17、夹板；18、丝杆三；19、链轮一；20、链轮二。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种用于金属压铸件的热整型装置，包括加固底板1、两个固定侧板2、升降气缸4、加热箱6和承压板7，两个所述固定侧板2均固定安装在加工底板的顶部，两个所述固定侧板2的顶部固定安装有同一个连接顶板3，所述升降气缸4固定安装在连接顶板3的
顶部，所述升降气缸4的输出轴上固定连接有热压板5，所述加热箱6固定安装在两个固定侧板2之间，所述承压板7固定安装在加热箱6的顶部，所述承压板7上开设有固定腔8，所述固定腔8的顶部内壁上开设有若干个吸附孔，所述固定腔8的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有活塞头9，两个所述活塞头9的一端均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹连接有丝杆一10，两个丝杆一10的一端均固定安装有齿轮一11，两个所述固定侧板2的一侧均开设有控制槽，所述齿轮一11转动安装在对应的控制槽内，两个控制槽的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条一12，所述齿条一12与对应的齿轮一11啮合，两个齿条一12的顶端均开设有螺纹槽二，两个所述固定侧板2的一侧均开设有内嵌槽，两个内嵌槽内均转动安装有齿轮二15，所述热压板5的两侧均固定安装有齿条二，所述齿条二与对应的齿轮二15啮合，两个齿轮二15的一侧均固定安装有主动锥齿轮16，两个内嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属压铸件的热整型装置，其特征在于，包括加固底板（1）、两个固定侧板（2）、升降气缸（4）、加热箱（6）、承压板（7）和吸附固定机构，两个所述固定侧板（2）均固定安装在加工底板的顶部，两个所述固定侧板（2）的顶部固定安装有同一个连接顶板（3），所述升降气缸（4）固定安装在连接顶板（3）的顶部，所述升降气缸（4）的输出轴上固定连接有热压板（5），所述加热箱（6）固定安装在两个固定侧板（2）之间，所述承压板（7）固定安装在加热箱（6）的顶部，所述吸附固定机构设置在承压板（7）上，所述吸附固定机构包括两个活塞头（9）、两个丝杆一（10）、两个齿轮一（11）、两个齿条一（12）和两个齿轮二（15），所述承压板（7）上开设有固定腔（8），所述固定腔（8）的顶部内壁上开设有若干个吸附孔，所述固定腔（8）的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有活塞头（9），两个所述活塞头（9）的一端均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹连接有丝杆一（10），两个丝杆一（10）的一端均固定安装有齿轮一（11），两个所述固定侧板（2）的一侧均开设有控制槽，所述齿轮一（11）转动安装在对应的控制槽内，两个控制槽的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条一（12），所述齿条一（12）与对应的齿轮一（11）啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件的热整型装置，其特征在于，两个齿条一（12）的顶端均开设有螺纹槽二，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑通飞，
申请(专利权)人：江西富伟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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