本实用新型专利技术压铸件分离自动化设备的分类出料机械结构领域，具体是公开一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，包括安装框架、开设有下料口的下料面板、两排料道及夹料排料斗，排料道包括下料前段和排出后段，两下料前段的上端分别为进料端对应居中在下料口的下方，两下料前段的下端分别相背方向倾斜向下延伸，下料前段为多条滑道并设有滑道隔板分隔开，排出后段为对应连接的多条独立滑道，独立滑道倾斜向下向外延伸，其上端部为分离连接端部，其余部分为导向排出端，两下料前段底面分别设有废料落料口并设有翻转开合机构，两废料落料口的下方为废料落料区。该出料机构一个下料口可多种分类排出，且排出落料方位明显分隔利于空间应用。隔利于空间应用。隔利于空间应用。
【技术实现步骤摘要】
压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构
[0001]本技术涉及压铸件分离自动化设备的分类出料机械结构领域。
技术介绍
[0002]由于从压铸模具出来铸件通常是有左右两列主料，每列为多个，两列主料之间由压铸模具的注水料道成型的料道废料连接在一起，各个主料还单独连接有一块分离废料，在压铸超声波水口分离时，固定压住分离废料和料道废料，各主料则能够在设备的超声波的作用下与分离废料和料道废料分离下落，然后分离废料解除固定压住后也会下落，而料道废料则需要通过夹具夹具夹走落料，还有一些压铸模具上的各主料模具型腔是为不同的形状的件，因此在各个主料和废料的下落排料时需要分类并分别排出。现有的压铸超声波水口分离自动化设备中的出料机构对于同时分类排出多种不同主料和废料的结构设置还不够理想，分类排出多个比如6个或8个，在排出末端位置不利于收集料桶的摆放，甚至摆放不下，造成了出现落料混在一起和落料没有掉落在收集料桶内的情况。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人针对现有压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构进行研究改进，改造试验应用，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种一个下料口多种分类排出，且排出落料方位明显分隔的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，包括安装框架、设置在安装框架上并开设有下料口的下料面板、两相对方向设置的排料道以及连接在安装框架侧边的夹料排料斗，所述排料道包括相连接的下料前段和排出后段，两排料道的下料前段的上端分别为进料端对应居中在下料口的下方，两下料前段的下端分别相背方向倾斜向下延伸，所述下料前段沿其宽度方向分为多条滑道并设有滑道隔板分隔开，所述排出后段为对应排料道的各条滑道连接的多条独立滑道，所述独立滑道倾斜向下向外延伸，其上端部为分离连接端部与对应的滑道连接，其除上端部外其余部分为导向排出端，两所述排料道的下料前段底面分别设有废料落料口并且设有可活动开合废料落料口的翻转开合机构，两废料落料口的下方为废料落料区。
[0006]所述独立滑道的分离连接端部的底面延伸形成接驳段，所述接驳段嵌入对应的滑道的两滑道隔板之间并且边沿与对应的滑道底面和两滑道隔板侧面连接，所述接驳段为与对应的滑道底面相应的向下向外延伸的倾斜状，所述独立滑道的两侧为侧面挡板，两侧面挡板的上端部与对应的滑道两侧的滑道隔板的下端部连接。
[0007]所述排料道相邻的两条独立滑道的分离连接端部为上下错开与对应的滑道连接；或者，所述排料道相邻的两条独立滑道的分离连接端部为并排与对应的滑道连接，而该两条独立滑道的导向排出端则为左右方向分离延伸设置。
[0008]所述滑道隔板的上端延伸至进料端，或者，所述滑道隔板的上端延伸穿过下料口。
[0009]所述安装框架对应两排料道的相对两侧面分别开设有滑道排料口，所述排料道分隔为4条，从左至右，
[0010]左侧两条独立滑道的分离连接端部为上下错开与对应的滑道连接并且该左侧两条独立滑道的导向排出端穿过滑道排料口向左转贴近侧面板延伸出，左侧两条独立滑道的导向排出端的末端上下交错分叉开；右侧两条独立滑道的分离连接端部为上下错开与对应的滑道连接，并且该右侧两条独立滑道的导向排出端穿过滑道排料口向右转贴近侧面板的延伸出，右侧两条独立滑道的导向排出端的末端上下交错分叉开。
[0011]所述夹料排料斗设置在一排料道的独立滑道穿出的一侧，左侧两条独立滑道从安装框架与夹料排料斗之间的缝隙左侧延伸出，右侧两条独立滑道从安装框架与夹料排料斗之间的缝隙右侧延伸出。
[0012]所述夹料排料斗的与安装框架的侧面相对的一侧下端部开设有夹料落料口，所述安装框架对应夹料落料口开设有夹料排料口供从夹料落料口排出的废料进入废料落料区内。
[0013]所述翻转开合机构包括分别对应两废料落料口设置的翻转挡板和驱动缸，所述翻转挡板的上边沿与对应的废料落料口的上边沿一侧铰接，所述驱动缸分别对应两翻转挡板布设安装设置在安装框架内，各驱动缸的活塞杆端部与翻转挡板铰接。
[0014]所述安装框架的下部还设置有废料自动输出机构，所述安装框架的一侧面上开设有废料输出口供废料自动输出机构的输入端穿过对应在下料口下方。
[0015]所述安装框架的侧面上开设有透明可开合的检视窗口
[0016]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：上述结构的出料机构通过排料道分段的结构设置，来实现分段的排出后段可为多段独立滑道，可实现不同方向的分类排出物料，且能够达到较好的自由顺畅滑料，其下料前段的废料落料口及翻转开合机构的设置，能够实现从下料口下料的主料与分离废料的分类排出不会混合，确保分离废料能够进入废料落料区，主料能够从排料道分类排出，而料道废料则通过夹具夹至夹料排料斗排出，合理的根据现有的压铸超声波水口分离自动化设备的工作方法过程进行了结构设置，合理利用安装框架的内部空间，并减少外部空间的占用，各条独立滑道排出在外部也能够达到落料方位有较大的分离，可方便于落料桶的摆放，落料不会混料和不会掉落在桶外，从而实现上述的目的效果，且本技术的出料机构的结构设置特别适合于多出料的应用，如一出八的出料，这是现有的压铸超声波水口分离自动化设备没有的出料机构设置，可提高压铸分离工作效益。
附图说明
[0017]图1是本技术涉及的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构的结构示意图。
[0018]图2是本技术涉及的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构的另一角度结构示意图。
[0019]图3是本技术涉及的两排料道的结构示意图。
[0020]图4是本技术涉及的两排料道的另一角度结构示意图。
[0021]图5是本技术涉及的排料道的部分结构示意图。
[0022]图中：
[0023]安装框架1；废料落料区12；滑道排料口13；夹料排料口14；
[0024]检视窗口15；废料输出口16；下料面板2；下料口21；
[0025]排料道3；下料前段31；滑道隔板311；废料落料口312；翻转开合机构313；
[0026]翻转挡板3131；驱动缸3132；排出后段32；独立滑道321；
[0027]分离连接端部3211；导向排出端3212；接驳段3213；
[0028]夹料排料斗4；夹料落料口41。
具体实施方式
[0029]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0030]本实施例公开的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括安装框架1、下料面板2、排料道3、夹料排料斗4和废料自动输出机构(图中未示出)，所述安装框架1由金属框架与围合在金属框架周围侧面上的面板构成，所述下料面板2设置在安装框架1的，其中心处开设有下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，其特征在于，包括安装框架、设置在安装框架上并开设有下料口的下料面板、两相对方向设置的排料道以及连接在安装框架侧边的夹料排料斗，所述排料道包括相连接的下料前段和排出后段，两排料道的下料前段的上端分别为进料端对应居中在下料口的下方，两下料前段的下端分别相背方向倾斜向下延伸，所述下料前段沿其宽度方向分为多条滑道并设有滑道隔板分隔开，所述排出后段为对应排料道的各条滑道连接的多条独立滑道，所述独立滑道倾斜向下向外延伸，其上端部为分离连接端部与对应的滑道连接，其除上端部外其余部分为导向排出端，两所述排料道的下料前段底面分别设有废料落料口并且设有可活动开合废料落料口的翻转开合机构，两废料落料口的下方为废料落料区。2.如权利要求1所述的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，其特征在于，所述独立滑道的分离连接端部的底面延伸形成接驳段，所述接驳段嵌入对应的滑道的两滑道隔板之间并且边沿与对应的滑道底面和两滑道隔板侧面连接，所述接驳段为与对应的滑道底面相应的向下向外延伸的倾斜状，所述独立滑道的两侧为侧面挡板，两侧面挡板的上端部与对应的滑道两侧的滑道隔板的下端部连接。3.如权利要求2所述的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，其特征在于，所述排料道相邻的两条独立滑道的分离连接端部为上下错开与对应的滑道连接；或者，所述排料道相邻的两条独立滑道的分离连接端部为并排与对应的滑道连接，而该两条独立滑道的导向排出端则为左右方向分离延伸设置。4.如权利要求2所述的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，其特征在于，所述滑道隔板的上端延伸至进料端，或者，所述滑道隔板的上端延伸穿过下料口。5.如权利要求2所述的一种压铸超声波水口分离自动化设备的出料机构，其特征在于，所述安装框架对应两排料道的相对两侧面分别开设有滑道排料口，所述排料道分隔为4条，从左至右，左...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昭挺，黄德宝，
申请(专利权)人：百冠福建机械科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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