一种锌合金纽扣自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌合金纽扣自动化打孔机，包括工作台、转盘、纽扣传输件和打孔组件，所述转盘转动安装在工作台上，所述打孔组件安装在工作台上，且打孔端朝向转盘设置，所述纽扣传输件固定安装在工作台上，所述纽扣传输件的传输端朝向转盘设置，并与转盘的表面贴合设置。本实用新型专利技术一种锌合金纽扣自动化打孔机，在进行使用时，通过将纽扣放置在纽扣传输件内，然后传输置于转盘的纽扣放置孔内，再通过转盘转动带动纽扣置于打孔组件的下方，然后通过打孔组件进行打孔，打孔完成后再通过转盘转动带动纽扣移动置于纽扣回收通道上，从而纽扣就会落入纽扣回收通道内进行回收，实现自动打孔和收集纽扣，增加效率。增加效率。增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金纽扣自动化打孔机


[0001]本技术属于纽扣加工
，具体涉及一种锌合金纽扣自动化打孔机。

技术介绍

[0002]纽扣具有很高的使用价值和观赏价值，因此深受人们的喜爱。纽扣在生产加工的过程中需要通过打孔机打孔。传统的纽扣打孔机是通过将纽扣逐一置于打孔座上进行打孔，打孔完成后再将纽扣从打孔座上取下换下一个纽扣进行打孔。且公告号为CN217492343U一种纽扣高精度定位打孔装置的申请文件中记载了通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度，并且通过连接组件和弹性组件的设置，能够对不同规格的打孔台进行更换，进而来适应不同大小的纽扣，提高了整体的实用性，也是采用通过人工将纽扣放置在打孔台，然后通过锁紧组件进行固定后再进行打孔，也是通过将纽扣逐一置于打孔台上进行打孔，打孔完成后再将纽扣从打孔台上取下换下一个纽扣进行打孔，这种打孔方式打孔效率低下，而且打孔质量差，工人的劳动强度大，无法适用于大批量的打孔作业。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种锌合金纽扣自动化打孔机，它能够自动打孔和收集纽扣。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锌合金纽扣自动化打孔机，包括工作台、转盘、纽扣传输件和打孔组件，所述转盘转动安装在工作台上，所述打孔组件安装在工作台上，且打孔端朝向转盘设置，所述纽扣传输件固定安装在工作台上，所述纽扣传输件的传输端朝向转盘设置，并与转盘的表面贴合设置，所述转盘上设有多个纽扣放置孔，多个所述纽扣放置孔环绕转盘的转动中心轴等距设置，所述工作台设有纽扣回收通道，所述纽扣回收通道的直径大于纽扣放置孔的直径，所述转盘的转动由纽扣传输件经过打孔组件向着纽扣回收通道的方向转动。
[0005]所述打孔组件包括升降件、打孔头和顶块，所述升降件固定安装在工作台，所述打孔头安装在升降件的输出端上，所述顶块安装在打孔头的下方，且与打孔头对应设置，所述打孔头与顶块之间具有间隙，所述纽扣放置孔位于间隙内，所述工作台对应顶块的位置设有供顶块移动的过渡槽。
[0006]所述顶块的宽度小于纽扣放置孔的直径。
[0007]所述纽扣传输件包括支撑柱和传输管，所述支撑柱安装在工作台上，所述传输管固定安装在支撑柱的一侧，并垂直于转盘，所述传输管的底部贴合于转盘的上表面设置，所述传输管与纽扣放置孔同轴设置，且传输管的内管直径与纽扣放置孔的直径一致。
[0008]所述工作台内还设有纽扣收集抽屉，所述纽扣收集抽屉位于纽扣回收通道的下方。
[0009]所述纽扣放置孔的深度与纽扣的厚度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术一种锌合金纽扣自动化打孔机，在进行使用时，通过将纽扣放置在纽扣传输件内，然后传输置于转盘的纽扣放置孔内，再通过转盘转动带动纽扣置于打孔组件的下方，然后通过打孔组件进行打孔，打孔完成后再通过转盘转动带动纽扣移动置于纽扣回收通道上，从而纽扣就会落入纽扣回收通道内进行回收，实现自动打孔和收集纽扣，增加效率。
附图说明
[0012]图1为本技术自动化打孔机的结构示意图；
[0013]图2为本技术工作台的结构示意图；
[0014]图3为本技术打孔组件的结构示意图。
[0015]图中标记：1、工作台；2、转盘；3、纽扣传输件；4、打孔组件；5、纽扣放置孔；6、纽扣回收通道；7、升降件；8、打孔头；9、顶块；10、过渡槽；11、支撑柱；12、传输管；13、纽扣收集抽屉。
具体实施方式
[0016]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种锌合金纽扣自动化打孔机，包括工作台1、转盘2、纽扣传输件3和打孔组件4，转盘2转动安装在工作台1上，打孔组件4安装在工作台1上，且打孔端朝向转盘2设置，且转盘2的底面与工台的顶面贴合设置，纽扣传输件3固定安装在工作台1上，纽扣传输件3的传输端朝向转盘2设置，并与转盘2的表面贴合设置，转盘2上设有多个纽扣放置孔5，纽扣放置孔5的深度与纽扣的厚度一致。从而一次只能落一个纽扣。多个纽扣放置孔5环绕转盘2的转动中心轴等距设置，工作台1设有纽扣回收通道6，纽扣回收通道6的直径大于纽扣放置孔5的直径，转盘2的转动由纽扣传输件3经过打孔组件4向着纽扣回收通道6的方向转动。在进行使用时，通过将纽扣放置在纽扣传输件3内，然后传输置于转盘2的纽扣放置孔5内，再通过转盘2转动带动纽扣置于打孔组件4的下方，然后通过打孔组件4进行打孔，打孔完成后再通过转盘2转动带动纽扣移动置于纽扣回收通道6上，从而纽扣就会落入纽扣回收通道6内进行回收，实现自动打孔和收集纽扣，增加效率。
[0018]进一步地，打孔组件4包括升降件7、打孔头8和顶块9，升降件7固定安装在工作台1，打孔头8安装在升降件7的输出端上，顶块9安装在打孔头8的下方，且与打孔头8对应设置，打孔头8与顶块9之间具有间隙，纽扣放置孔5位于间隙内，工作台1对应顶块9的位置设有供顶块9移动的过渡槽10。具体地，顶块9的宽度小于纽扣放置孔5的直径。通常在打孔时需要在工作台1设有一打孔过渡槽10，从而工作台1的面不平整，且在转盘2在带动纽扣转动时较为容易卡在打孔过渡槽10导致造成滞留影响机器运转，从而设置一顶块9使得工作台1的面是平整，防止出现滞留影响机器运转的情况，且在升降件7驱动打孔头8下压打孔时，顶块9也会跟随下降置于过渡槽10内，从而不会妨碍打孔。
[0019]进一步地，纽扣传输件3包括支撑柱11和传输管12，支撑柱11安装在工作台1上，传
输管12固定安装在支撑柱11的一侧，并垂直于转盘2，传输管12的底部贴合于转盘2的上表面设置，传输管12与纽扣放置孔5同轴设置，且传输管12的内管直径与纽扣放置孔5的直径一致。从将待打孔的纽扣堆叠置于传输管12内，通过纽扣的自身重力掉落于纽扣放置孔5内，且纽扣放置孔5的深度与纽扣的厚度一致，从而一次只能落一个纽扣不会出现一次落两个的情况出现。
[0020]进一步地，工作台1内还设有纽扣收集抽屉13，纽扣收集抽屉13位于纽扣回收通道6的下方。收集从纽扣回收通道6掉落的纽扣，方便搬运。
[0021]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金纽扣自动化打孔机，其特征在于：包括工作台、转盘、纽扣传输件和打孔组件，所述转盘转动安装在工作台上，所述打孔组件安装在工作台上，且打孔端朝向转盘设置，所述纽扣传输件固定安装在工作台上，所述纽扣传输件的传输端朝向转盘设置，并与转盘的表面贴合设置，所述转盘上设有多个纽扣放置孔，多个所述纽扣放置孔环绕转盘的转动中心轴等距设置，所述工作台设有纽扣回收通道，所述纽扣回收通道的直径大于纽扣放置孔的直径，所述转盘的转动由纽扣传输件经过打孔组件向着纽扣回收通道的方向转动。2.根据权利要求1所述的一种锌合金纽扣自动化打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括升降件、打孔头和顶块，所述升降件固定安装在工作台，所述打孔头安装在升降件的输出端上，所述顶块安装在打孔头的下方，且与打孔头对应设置，所述打孔头与顶块之间具有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊丁，
申请(专利权)人：石狮卓越顺发五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：