一种拉链成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链成型模具，其结构包括上模、下模，所述上模和下模配合，所述上模包括注塑孔、上模连接架、上模主体、注塑管、温度检测头、温度检测信号线、上模排气管、上模预热管，本拉链成型模具改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着拉链模具空腔比较小，容易导致材料过快冷却，导致注塑出现空腔的情况，使用过程中，可以通过上模预热管通入热空气对模具凹槽的上表面和下表面进行加热，可以避免在注入的过程中物料即发生凝结的情况，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，进一步的，设置温度检测装置，可以有效的监视注塑的温度，并对温度进行及时调整。对温度进行及时调整。对温度进行及时调整。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种拉链成型模具。

技术介绍

[0002]当前，中国专利号：CN201220502196.0公开了一种服装上衣上前门拉链模具，其包括透明的底板以及设置在底板上的透明的上左、右前门拉链模具，上右前门拉链模具和上左前门拉链模具背对设置；上右前门拉链模具包括设置在底板上的右贴边缝合线通槽、与底板柔性活动连接的右里襟板、右粘拉链板搭右前门缝头板和右上板，使用技术模具省去寨线工序，省时省力，且上完的拉链平展直顺，保证了拉链拉合后左右前门的胸袋、大袋位置完全对称，提高了产品质量，本技术模具制作和安装方便，操作简单，性能可靠，提高了工作效率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着拉链模具空腔比较小，容易导致材料过快冷却，导致注塑出现空腔等情况的问题。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种拉链成型模具，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着拉链模具空腔比较小，容易导致材料过快冷却，导致注塑出现空腔等情况的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，一种拉链成型模具，其结构包括上模、下模，所述上模和下模配合，所述上模包括注塑孔、上模连接架、上模主体、注塑管、温度检测头、温度检测信号线、上模排气管、上模预热管，所述上模主体的上端与上模连接架通过螺栓固定连接，所述上模主体的上部设置注塑孔，所述注塑孔的下部与注塑管连接，所述上模主体的下表面设置模具凹槽，所述模具凹槽的上表面设置上模排气管，所述上模排气管的旁边设置上模预热管，所述下模包括下模底座、下模主体、冷却水管、下模顶出连接管、隔热层、下模凹槽，所述下模底座的上端与下模主体固定连接，所述下模主体上设置冷却水管，所述下模主体的上表面设置下模凹槽，所述下模凹槽的下端与下模顶出连接管连接，所述下模凹槽的下方设置隔热层。
[0005]进一步的，所述上模预热管的前端与空气加热设备连接，所述上模预热管的下端连接至模具凹槽。
[0006]进一步的，所述上模排气管的直径为1
‑
2mm。
[0007]进一步的，所述下模主体上设置结构与上模排气管相同的下模排气管。
[0008]进一步的，所述注塑管的内部设置温度检测头，所述温度检测头设于注塑管的表面上，所述温度检测头与温度检测信号线连接。
[0009]进一步的，所述温度检测头设置2个检测端，一个设于注塑管的内部，另一个设于靠近模具凹槽1
‑
2cm的位置。
[0010]进一步的，所述注塑管的直径为1
‑
2cm。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本拉链成型模具改进了现有
技术在实际使用过程中仍存在着拉链模具空腔比较小，容易导致材料过快冷却，导致注塑出现空腔的情况，使用过程中，可以通过上模预热管通入热空气对模具凹槽的上表面和下表面进行加热，可以避免在注入的过程中物料即发生凝结的情况，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，进一步的，设置温度检测装置，可以有效的监视注塑的温度，并对温度进行及时调整。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的上模的结构示意图。
[0014]图中：1、上模；2、下模；11、注塑孔；12、上模连接架；13、上模主体；14、注塑管；15、温度检测头；16、温度检测信号线；17、上模排气管；18、上模预热管；21、下模底座；22、下模主体；23、冷却水管；24、下模顶出连接管；25、隔热层；26、下模凹槽。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1
‑
图2，本实施例提供一种拉链成型模具，其结构包括上模1、下模2，所述上模1和下模2配合，所述上模1包括注塑孔11、上模连接架12、上模主体13、注塑管14、温度检测头15、温度检测信号线16、上模排气管17、上模预热管18，所述上模主体13的上端与上模连接架12通过螺栓固定连接，所述上模主体13的上部设置注塑孔11，所述注塑孔11的下部与注塑管14连接，所述上模主体13的下表面设置模具凹槽，所述模具凹槽的上表面设置上模排气管17，所述上模排气管17的旁边设置上模预热管18。
[0017]所述下模2包括下模底座21、下模主体22、冷却水管23、下模顶出连接管24、隔热层25、下模凹槽26，所述下模底座21的上端与下模主体22固定连接，所述下模主体22上设置冷却水管23，所述下模主体22的上表面设置下模凹槽26，所述下模凹槽26的下端与下模顶出连接管24连接，所述下模凹槽26的下方设置隔热层25。
[0018]所述上模预热管18的前端与空气加热设备连接，所述上模预热管18的下端连接至模具凹槽。
[0019]所述上模排气管17的直径为1
‑
2mm。
[0020]所述下模主体22上设置结构与上模排气管17相同的下模排气管。
[0021]所述注塑管14的内部设置温度检测头15，所述温度检测头15设于注塑管14的表面上，所述温度检测头15与温度检测信号线16连接。
[0022]所述温度检测头15设置2个检测端，一个设于注塑管14的内部，另一个设于靠近模具凹槽1
‑
2cm的位置。
[0023]所述注塑管14的直径为1
‑
2cm。本拉链成型模具改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着拉链模具空腔比较小，容易导致材料过快冷却，导致注塑出现空腔的情况，使用过程中，可以通过上模预热管18通入热空气对模具凹槽的上表面和下表面进行加热，可以避免在注入的过程中物料即发生凝结的情况，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，进一步的，设置温度检测装置，可以有效的监视注塑的温度，并对温度进行及时调整。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链成型模具，其特征在于：其结构包括上模、下模，所述上模和下模配合，所述上模包括注塑孔、上模连接架、上模主体、注塑管、温度检测头、温度检测信号线、上模排气管、上模预热管，所述上模主体的上端与上模连接架通过螺栓固定连接，所述上模主体的上部设置注塑孔，所述注塑孔的下部与注塑管连接，所述上模主体的下表面设置模具凹槽，所述模具凹槽的上表面设置上模排气管，所述上模排气管的旁边设置上模预热管；所述下模包括下模底座、下模主体、冷却水管、下模顶出连接管、隔热层、下模凹槽，所述下模底座的上端与下模主体固定连接，所述下模主体上设置冷却水管，所述下模主体的上表面设置下模凹槽，所述下模凹槽的下端与下模顶出连接管连接，所述下模凹槽的下方设置隔热层。2.根据权利要求1所述的一种拉链成型模具，其特征在于：所述上模预热管的前端与空气加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊丁，
申请(专利权)人：石狮卓越顺发五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：