本实用新型专利技术提供一种密封性好的纽扣加工用压铸模具。所述密封性好的纽扣加工用压铸模具包括第一母模具、第二母模具、多个第一子模具和多个第二子模具，所述第二母模具设置在所述第一母模具的下方，所述第二母模具上开设有压铸槽，所述第二母模具的两侧均固定安装有固定侧板，多个所述第一子模具均固定安装在所述第一母模具的底部，多个所述第二子模具均固定安装在所述压铸槽内；底板，所述底板设置在所述第二母模具的底部，所述底板上开设有两个冷却通孔；压铸动力机构，所述压铸动力机构设置在所述底板的顶部。本实用新型专利技术提供的密封性好的纽扣加工用压铸模具具有压铸效率较高、较为省时省力，具有内置冷却管的优点。具有内置冷却管的优点。具有内置冷却管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的纽扣加工用压铸模具
[0001]本技术涉及纽扣生产
，尤其涉及一种密封性好的纽扣加工用压铸模具。
技术介绍
[0002]纽扣在生产过程中由一个上模具和一个下模具对原料熔融液进行冷却冲压而成，在压铸的过程中，先将原料熔融液注入下模具中，然后用上模具对下模具中的原料熔融液进行冲压。
[0003]但是，传统的纽扣压铸模具密封性较差，空气进入上模具和下模具之间往往会导致压铸后的纽扣上存在气孔，影响产品质量，且传统的纽扣压铸模具在高温熔融液的浇筑下，往往会快速升温，当模具温较高时，模具内的纽扣往往成型较慢，降低压铸效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的密封性好的纽扣加工用压铸模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有压铸效率较高、较为省时省力，具有内置冷却管的密封性好的纽扣加工用压铸模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的密封性好的纽扣加工用压铸模具包括：第一母模具、第二母模具、多个第一子模具和多个第二子模具，所述第二母模具设置在所述第一母模具的下方，所述第二母模具上开设有压铸槽，所述第二母模具的两侧均固定安装有固定侧板，多个所述第一子模具均固定安装在所述第一母模具的底部，多个所述第二子模具均固定安装在所述压铸槽内；底板，所述底板设置在所述第二母模具的底部，所述底板上开设有两个冷却通孔；压铸动力机构，所述压铸动力机构设置在所述底板的顶部；冷却机构，所述冷却机构设置在所述第二母模具内；两个第二螺栓，两个所述第二螺栓分别设置在两个固定侧板上，两个所述第二螺栓均与所述底板螺纹连接；注液机构，所述注液机构设置在所述第二母模具上；排气机构，所述排气机构设置在所述第二母模具的一侧。
[0007]优选的，所述压铸动力机构包括两个螺纹杆、压铸板、顶板、电机、第一同步轮、两个第二同步轮和两个第一螺栓，两个所述螺纹杆均转动安装在所述底板上，所述压铸板螺纹套设在两个所述螺纹杆上，所述顶板转动套设在两个所述螺纹杆上，所述电机固定安装在所述顶板上，所述第一同步轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述第二同步轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上吗，两个所述第一螺栓设置在所述压铸板上，两个所述第一螺栓均与所述第一母模具螺纹连接。
[0008]优选的，所述冷却机构包括冷却管道和两个密封连接头，所述冷却管道设置在所述第二母模具内，两个所述密封连接头分别设置在两个所述冷却通孔上，两个所述密封连接头分别与所述冷却管道的进水口和出水口相连通。
[0009]优选的，所述注液机构包括注液主通道、多个注液子通道、注液阀门和注液管，所述注液主通道设置在所述第二母模具内，多个所述注液子通道均设置在所述第二母模具
内，多个所述注液子通道均与所述注液主通道相连通，多个所述注液子通道分别与多个所述第二子模具相连通，所述注液阀门设置在所述第二母模具的一侧，所述注液阀门与所述注液主通道相连通，所述注液管设置在所述注液阀门上。
[0010]优选的，所述排气机构包括真空负压泵、排气管和空气阀，所述真空负压泵固定安装在所述第二母模具的一侧，所述排气管设置在所述真空负压泵的抽气口上，所述排气管与所述压铸槽相连通，所述空气阀设置在所述排气管上。
[0011]优选的，所述底板的底部呈矩阵固定安装有四个支撑腿。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的密封性好的纽扣加工用压铸模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种密封性好的纽扣加工用压铸模具，通过多个第一子模具和多个第二子模具可以每次压铸多个纽扣，提高了压铸效率，通过第一母模具和第二母模具可以使压铸槽内处于密封状态，防止空气进入压铸槽，导致压铸后的纽扣上存在气孔，通过压铸动力机构可以代替人工进行压铸，更加省时省力，通过冷却机构可以对第二母模具进行冷却，通过注液机构可以向多个第二子模具内注入原料熔融液，通过排气机构可以将压铸槽内抽成真空状态，通过四个支撑腿可以使该装置使用时更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的密封性好的纽扣加工用压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、第一母模具；2、第二母模具；3、第一子模具；4、第二子模具；5、底板；6、螺纹杆；7、压铸板；8、顶板；9、电机；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、第一螺栓；13、冷却管道；14、密封连接头；15、第二螺栓；16、注液主通道；17、注液子通道；18、注液阀门；19、注液管；20、排气机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的密封性好的纽扣加工用压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0020]密封性好的纽扣加工用压铸模具包括：第一母模具1、第二母模具2、多个第一子模具3和多个第二子模具4，所述第二母模具2设置在所述第一母模具1的下方，所述第二母模具2上开设有压铸槽，所述第二母模具2的两侧均固定安装有固定侧板，多个所述第一子模具3均固定安装在所述第一母模具1的底部，多个所述第二子模具4均固定安装在所述压铸槽内；底板5，所述底板5设置在所述第二母模具2的底部，所述底板5上开设有两个冷却通孔；压铸动力机构，所述压铸动力机构设置在所述底板5的顶部；冷却机构，所述冷却机构设置在所述第二母模具2内；两个第二螺栓15，两个所述第二螺栓15分别设置在两个固定侧板上，两个所述第二螺栓15均与所述底板5螺纹连接；注液机构，所述注液机构设置在所述第
二母模具2上；排气机构20，所述排气机构20设置在所述第二母模具2的一侧。
[0021]所述压铸动力机构包括两个螺纹杆6、压铸板7、顶板8、电机9、第一同步轮10、两个第二同步轮11和两个第一螺栓12，两个所述螺纹杆6均转动安装在所述底板5上，所述压铸板7螺纹套设在两个所述螺纹杆6上，所述顶板8转动套设在两个所述螺纹杆6上且顶板8安装高度保持不变，所述电机9固定安装在所述顶板8上，所述第一同步轮10固定套设在所述电机9的输出轴上，两个所述第二同步轮11分别固定套设在两个所述螺纹杆6上吗，两个所述第一螺栓12设置在所述压铸板7上，两个所述第一螺栓12均与所述第一母模具1螺纹连接，通过压铸动力机构可以代替人工进行压铸，更加省时省力。
[0022]所述冷却机构包括冷却管道13和两个密封连接头14，所述冷却管道13设置在所述第二母模具2内，两个所述密封连接头14分别设置在两个所述冷却通孔上，两个所述密封连接头14分别与所述冷却管道13的进水口和出水口相连通，通过冷却机构可以对第二母模具2进行冷却。
[0023]所述注液机构包括注液主通道16、多个注液子通道17、注液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封性好的纽扣加工用压铸模具，其特征在于，包括：第一母模具、第二母模具、多个第一子模具和多个第二子模具，所述第二母模具设置在所述第一母模具的下方，所述第二母模具上开设有压铸槽，所述第二母模具的两侧均固定安装有固定侧板，多个所述第一子模具均固定安装在所述第一母模具的底部，多个所述第二子模具均固定安装在所述压铸槽内；底板，所述底板设置在所述第二母模具的底部，所述底板上开设有两个冷却通孔；压铸动力机构，所述压铸动力机构设置在所述底板的顶部；冷却机构，所述冷却机构设置在所述第二母模具内；两个第二螺栓，两个所述第二螺栓分别设置在两个固定侧板上，两个所述第二螺栓均与所述底板螺纹连接；注液机构，所述注液机构设置在所述第二母模具上；排气机构，所述排气机构设置在所述第二母模具的一侧。2.根据权利要求1所述的密封性好的纽扣加工用压铸模具，其特征在于，所述压铸动力机构包括两个螺纹杆、压铸板、顶板、电机、第一同步轮、两个第二同步轮和两个第一螺栓，两个所述螺纹杆均转动安装在所述底板上，所述压铸板螺纹套设在两个所述螺纹杆上，所述顶板转动套设在两个所述螺纹杆上，所述电机固定安装在所述顶板上，所述第一同步轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述第二同步轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上吗，两个所述第一螺栓设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊丁，
申请(专利权)人：石狮卓越顺发五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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