一种金属纽扣压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属纽扣压铸模具。所述金属纽扣压铸模具包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板相互远离的一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的安装架；多个放置槽，多个所述放置槽均匀开设在所述下模板的顶部；多个模件，多个所述模件分别设置在多个所述放置槽内；传动槽，所述传动槽开设在所述下模板上并与多个所述放置槽均相连通；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动槽的两侧内壁上，所述螺杆的两端均延伸至所述下模板外；多个锁紧机构，多个所述锁紧机构均设置在所述下模板内。本实用新型专利技术提供的金属纽扣压铸模具具有便于更换内部模件、减少了金属使用量、避免因为雕刻失误导致大规模荒废模具的优点。雕刻失误导致大规模荒废模具的优点。雕刻失误导致大规模荒废模具的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纽扣压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种金属纽扣压铸模具。

技术介绍

[0002]金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
[0003]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，为增加金属纽扣的生产效率，人们将其与压铸模具结合，通过压铸模具进行生产金属纽扣效率较高。
[0004]然而由于金属纽扣的形式多样，在每次更换金属纽扣时都需重新开发新的模具，模具多为金属材质，且厚度尺寸都较大，大规模的进行开发新的模具不但造成大量的金属浪费，同时在进行模具雕刻时，一旦出现失误，整个模具便会荒废，生产升本较高。
[0005]因此，有必要提供一种新的金属纽扣压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种具有便于更换内部模件、减少了金属使用量、避免因为雕刻失误导致大规模荒废模具的金属纽扣压铸模具。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的金属纽扣压铸模具包括：下模板和上模板，所述下模板和所述上模板相互远离的一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的安装架；多个放置槽，多个所述放置槽均匀开设在所述下模板的顶部；多个模件，多个所述模件分别设置在多个所述放置槽内；传动槽，所述传动槽开设在所述下模板上并与多个所述放置槽均相连通；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动槽的两侧内壁上，所述螺杆的两端均延伸至所述下模板外；多个锁紧机构，多个所述锁紧机构均设置在所述下模板内。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括支架、固定块、定位槽、定位杆和限位片，所述支架螺纹套设在所述螺杆上，所述支架与所述传动槽和所述放置槽的内壁均滑动连接，所述支架位于所述模件的下方，所述固定块固定安装在所述模件的底部并位于所述支架的一侧，所述定位槽开设在所述固定块靠近所述支架的一侧，所述定位杆滑动安装在所述定位槽内，所述限位片固定安装在所述定位杆和所述支架相互靠近的一侧上。
[0009]优选的，所述放置槽远离所述固定块的一侧内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端延伸至所述放置槽内并与所述支架固定连接。
[0010]优选的，所述螺杆上固定套设有保险块，所述传动槽的底部内壁上螺纹安装有保险螺栓，所述保险螺栓的顶端与所述保险块的底部相抵触。
[0011]优选的，所述螺杆上开设有多段外螺纹，多个所述支架上均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔的内螺纹分别与多段所述外螺纹相旋合。
[0012]优选的，所述固定块位于所述限位片的一侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均设置有榫块，多个所述榫块均与所述限位片固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的金属纽扣压铸模具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种金属纽扣压铸模具：
[0015]1、通过下模板上的多个放置槽便于安装独立小型的模件，模件的使用在加工时只需加工单独的模件即可，较为省料，即使模件单独损坏也不会造成大量浪费，传动槽便于安装螺杆；
[0016]2、通过锁紧机构被螺杆驱动的支架可使定位杆插入至固定块上的定位槽内，从而对与固定块固定连接的模件进行固定，在拆除时也较为简单，通过导向槽和导向杆能够对支架的运动进行导向，提高其稳定性和精确度，通过保险块和保险螺栓能够对螺杆进行抵触固定，稳定性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的金属纽扣压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图2中所示B部分的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、下模板；2、上模板；3、安装架；4、放置槽；5、模件；6、传动槽；7、螺杆；8、支架；9、固定块；10、定位槽；11、定位杆；12、限位片；13、导向槽；14、导向杆；15、保险块；16、保险螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的金属纽扣压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图2中所示B部分的放大结构示意图。
[0023]金属纽扣压铸模具包括：下模板1和上模板2，所述下模板1和所述上模板2相互远离的一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的安装架3；多个放置槽4，多个所述放置槽4均匀开设在所述下模板1的顶部；多个模件5，多个所述模件5分别设置在多个所述放置槽4内；传动槽6，所述传动槽6开设在所述下模板1上并与多个所述放置槽4均相连通；螺杆7，所述螺杆7转动安装在所述传动槽6的两侧内壁上，所述螺杆7的两端均延伸至所述下模板1外；多个锁紧机构，多个所述锁紧机构均设置在所述下模板1内，通过下模板1上的多个放置槽4便于安装独立小型的模件5，模件5的使用在加工时只需加工单独的模件5即可，较为省料，即使模件5单独损坏也不会造成大量浪费，传动槽6便于安装螺杆7。
[0024]所述锁紧机构包括支架8、固定块9、定位槽10、定位杆11和限位片12，所述支架8螺纹套设在所述螺杆7上，所述支架8与所述传动槽6和所述放置槽4的内壁均滑动连接，所述支架8位于所述模件5的下方，所述固定块9固定安装在所述模件5的底部并位于所述支架8的一侧，所述定位槽10开设在所述固定块9靠近所述支架8的一侧，所述定位杆11滑动安装
在所述定位槽10内，所述限位片12固定安装在所述定位杆11和所述支架8相互靠近的一侧上，通过锁紧机构被螺杆7驱动的支架8可使定位杆11插入至固定块9上的定位槽10内，从而对与固定块9固定连接的模件5进行固定，在拆除时也较为简单。
[0025]所述放置槽4远离所述固定块9的一侧内壁上开设有导向槽13，所述导向槽13内滑动安装有导向杆14，所述导向杆14的一端延伸至所述放置槽4内并与所述支架8固定连接，通过导向槽13和导向杆14能够对支架8的运动进行导向，提高其稳定性和精确度。
[0026]所述螺杆7上固定套设有保险块15，所述传动槽6的底部内壁上螺纹安装有保险螺栓16，所述保险螺栓16的顶端与所述保险块15的底部相抵触，通过保险块15和保险螺栓16能够对螺杆7进行抵触固定，稳定性较好。
[0027]所述螺杆7上开设有多段外螺纹，多个所述支架8上均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔的内螺纹分别与多段所述外螺纹相旋合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣压铸模具，其特征在于，包括：下模板和上模板，所述下模板和所述上模板相互远离的一侧均固定安装有四个呈矩形阵列分布的安装架；多个放置槽，多个所述放置槽均匀开设在所述下模板的顶部；多个模件，多个所述模件分别设置在多个所述放置槽内；传动槽，所述传动槽开设在所述下模板上并与多个所述放置槽均相连通；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动槽的两侧内壁上，所述螺杆的两端均延伸至所述下模板外；多个锁紧机构，多个所述锁紧机构均设置在所述下模板内。2.根据权利要求1所述的金属纽扣压铸模具，其特征在于，所述锁紧机构包括支架、固定块、定位槽、定位杆和限位片，所述支架螺纹套设在所述螺杆上，所述支架与所述传动槽和所述放置槽的内壁均滑动连接，所述支架位于所述模件的下方，所述固定块固定安装在所述模件的底部并位于所述支架的一侧，所述定位槽开设在所述固定块靠近所述支架的一侧，所述定位杆滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊丁，
申请(专利权)人：石狮卓越顺发五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：