一种框架制品的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架制品的压铸模具，涉及压铸模具领域，包括第一模具与第二模具，所述第一模具位于第二模具的一侧，所述第一模具与第二模具之间设置有滑杆，所述第二模具的中部设置有压室，所述压室的中部设置有压杆与滤网，所述压杆位于滤网的一侧。本实用新型专利技术所述的一种框架制品的压铸模具，滤网在使用时可对注入的金属液进行过滤在，在使用时可避免颗粒碎屑进入到型腔内，避免对成品模型产生影响，刮片在使用时可对残留在压室内的金属液进行刮取，方便对金属液进行回收，可减少金属液的浪费，接收盒在使用时可对回收的金属液进行盛放，便于进行加工再利用，使用的效果相对于传统方式更好。于传统方式更好。于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种框架制品的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种框架制品的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但现有的压铸模具在使用时存在一定的不便，首先现有的压铸模具在使用时，存放金属液的压室内容易残留金属液，金属液不能够得到充分的利用，长时间的使用后容易造成大量的金属液浪费，且金属液在加工过程中，内部容易含有颗粒碎屑，在压铸模型时颗粒碎屑容易对成品产生影响，为此，我们提出一种框架制品的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种框架制品的压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种框架制品的压铸模具，包括第一模具与第二模具，所述第一模具位于第二模具的一侧，所述第一模具与第二模具之间设置有滑杆，所述第二模具的中部设置有压室，所述压室的中部设置有压杆与滤网，所述压杆位于滤网的一侧，所述压室的外壁设置有注入口、连接杆与出浆口，所述注入口位于连接杆的一侧，所述连接杆位于出浆口的一侧，所述连接杆的一端外表面设置有接收盒，所述压杆的一端外表面设置有压射冲头，所述压射冲头的一端外表面设置有刮片。
[0006]优选的，所述第二模具与压室之间设置有固定槽，所述第二模具的内壁通过固定槽与压室的外壁可拆卸连接，所述压室的内壁与滤网的外壁焊接连接。
[0007]优选的，所述压室的外壁与出浆口的一端外表面焊接连接，所述压室的外壁与连接杆的另一端外表面焊接连接，所述连接杆与接收盒之间设置有固定螺纹，所述连接杆的一端外表面通过固定螺纹与接收盒的一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述压室的外壁与注入口的一端外表面焊接连接，所述压室与压杆之间设置有滑槽，所述压室的内壁通过滑槽与压杆的外壁活动连接。
[0009]优选的，所述压杆的一端外表面与压射冲头的一端外表面焊接连接，所述压射冲头的一端外表面与刮片的一端外表面焊接连接。
[0010]优选的，所述第一模具的一端外表面通过滑杆与第二模具的一端外表面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种框架制品的压铸模具，滤网在使用时可对注入的金属液进行过滤在，在使用时可避免颗粒碎屑进入到型腔内，避免对成品模型产生影响，刮片在使用时可对残留在压室内的金属液进行刮取，方便对金属液
进行回收，可减少金属液的浪费，接收盒在使用时可对回收的金属液进行盛放，便于进行加工再利用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种框架制品的压铸模具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种框架制品的压铸模具第二模具2的内部结构图；
[0014]图3为本技术一种框架制品的压铸模具压杆5的结构图；
[0015]图4为本技术一种框架制品的压铸模具图2中A处放大图。
[0016]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、滑杆；4、压室；5、压杆；6、滤网；7、注入口；8、连接杆；9、出浆口；10、接收盒；11、压射冲头；12、刮片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种框架制品的压铸模具，包括第一模具1与第二模具2，第一模具1位于第二模具2的一侧，第一模具1与第二模具2之间设置有滑杆3，第二模具2的中部设置有压室4，压室4的中部设置有压杆5与滤网6，压杆5位于滤网6的一侧，压室4的外壁设置有注入口7、连接杆8与出浆口9，注入口7位于连接杆8的一侧，连接杆8位于出浆口9的一侧，连接杆8的一端外表面设置有接收盒10，压杆5的一端外表面设置有压射冲头11，压射冲头11的一端外表面设置有刮片12。
[0019]进一步的，第二模具2与压室4之间设置有固定槽，第二模具2的内壁通过固定槽与压室4的外壁可拆卸连接，压室4的内壁与滤网6的外壁焊接连接，滤网6在使用时可对注入的金属液进行过滤在，在使用时可避免颗粒碎屑进入到型腔内，避免对成品模型产生影响。
[0020]进一步的，压室4的外壁与出浆口9的一端外表面焊接连接，压室4的外壁与连接杆8的另一端外表面焊接连接，连接杆8与接收盒10之间设置有固定螺纹，连接杆8的一端外表面通过固定螺纹与接收盒10的一端外表面可拆卸连接，接收盒10在使用时可对回收的金属液进行盛放，便于进行加工再利用。
[0021]进一步的，压室4的外壁与注入口7的一端外表面焊接连接，压室4与压杆5之间设置有滑槽，压室4的内壁通过滑槽与压杆5的外壁活动连接，压杆5在使用时可通过压射冲头11对金属液进行挤压，使金属液进入到型腔内，从而使金属液冷却成型。
[0022]进一步的，压杆5的一端外表面与压射冲头11的一端外表面焊接连接，压射冲头11的一端外表面与刮片12的一端外表面焊接连接，刮片12在使用时可对残留在压室4内的金属液进行刮取，方便对金属液进行回收，可减少金属液的浪费。
[0023]进一步的，第一模具1的一端外表面通过滑杆3与第二模具2的一端外表面活动连接，滑杆3主要用于第一模具1和第二模具2之间的移动对接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种框架制品的压铸模具，在使用时，可将第一模具1通过滑杆3进行移动，并使其与第二模具2进行对接密封，然后可将加热的金属液从注入口7倒入至压室4内，并移动压杆5使压射冲头11对金属液进行挤压，使金属液从压室4内进入到型腔内，然后再进行冷却成型，当金属液通过滤网6时，滤网6可对注入的金属液进行过滤
在，在使用时可避免颗粒碎屑进入到型腔内，避免对成品模型产生影响，当压杆5完成挤压后，可通过拉动带动压射冲头11往回移动，在移动的过程中刮片12可对残留在压室4内的金属液进行刮取，刮取的金属液可通过出浆口9流入到接收盒10中进行收集，便于对金属液进行加工再利用，较为实用。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架制品的压铸模具，包括第一模具（1）与第二模具（2），其特征在于：所述第一模具（1）位于第二模具（2）的一侧，所述第一模具（1）与第二模具（2）之间设置有滑杆（3），所述第二模具（2）的中部设置有压室（4），所述压室（4）的中部设置有压杆（5）与滤网（6），所述压杆（5）位于滤网（6）的一侧，所述压室（4）的外壁设置有注入口（7）、连接杆（8）与出浆口（9），所述注入口（7）位于连接杆（8）的一侧，所述连接杆（8）位于出浆口（9）的一侧，所述连接杆（8）的一端外表面设置有接收盒（10），所述压杆（5）的一端外表面设置有压射冲头（11），所述压射冲头（11）的一端外表面设置有刮片（12）。2.根据权利要求1所述的一种框架制品的压铸模具，其特征在于：所述第二模具（2）与压室（4）之间设置有固定槽，所述第二模具（2）的内壁通过固定槽与压室（4）的外壁可拆卸连接，所述压室（4）的内壁与滤网（6）的外壁焊接连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建阳，白坤鹏，孙德东，张帅，张庆国，杨恒，寇学燕，孙华东，
申请(专利权)人：山东众铖智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：