一种防止产品拉裂变形模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具顶出技术领域，且公开了一种防止产品拉裂变形模具顶出机构，解决了目前模具都是直接通过顶针将模具直接顶出，容易造成模具容易损坏，导致加工出来的模具质量不高的问题，其包括支撑板，所述支撑板上端两侧均连接有支撑杆；本实用新型专利技术，气缸带动上压块向上移动，使得模具上端与上压块分离，通过电动伸缩杆带动顶板移动，将模具向上推动，能够大面积的与模具进行推动，避免推动时对模具造成较大的损坏；气缸带动上压块移动，上压块支撑块，下压块位于成型槽内部，通过注入斗将原料通过注入槽注入成型槽内部，通过下压块对原料进行挤压，能够便于更好的对模具进行生产，提高模具的生产效率。提高模具的生产效率。提高模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止产品拉裂变形模具顶出机构


[0001]本技术属于模具顶出
，具体为一种防止产品拉裂变形模具顶出机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具都是直接通过顶针将模具直接顶出，容易造成个别模具容易受到损坏，导致加工出来的模具质量不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防止产品拉裂变形模具顶出机构，有效的解决了目前模具都是直接通过顶针将模具直接顶出，容易造成模具容易损坏，导致加工出来的模具质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止产品拉裂变形模具顶出机构，包括支撑板，所述支撑板上端两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆上端连接有连接板，所述连接板下端两侧均匀连接有气缸，所述气缸下端连接有上压块，所述上压块上端中部连接有注入斗，所述上压块内部对应注入斗处开设有注入槽，所述上压块下端对应注入槽两端均开设有成型槽，所述两个支撑杆之间连接有支撑块，所述支撑块上端两侧均对应两个成型槽处均连接有下压块，所述支撑板上端两侧均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有滑板，所述滑板上端两侧均连接有顶杆，所述顶杆上端贯穿支撑块与下压块并延伸至下压块上端，所述，所述顶杆上端连接有顶板，所述下压块上端对应顶板处开设有放置槽。
[0006]优选的，所述上压块下端两侧均连接有凸杆，所述支撑块上端对应两个凸杆处均开设有卡槽。
[0007]优选的，所述凸杆的形状与卡槽的形状相适配。
[0008]优选的，所述支撑块下端两侧均连接有安装柱，所述两个安装柱一侧均连接有滑轨，所述滑板两端分别位于两个滑轨内部滑动连接。
[0009]优选的，所述顶板的形状与放置槽的形状相适配。
[0010]优选的，所述下压块的形状呈凸型结构设置。
[0011]优选的，所述支撑块对应两个顶杆处均开设有第一通孔，所述下压块对应两个顶杆处均开设有第二通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过电动伸缩杆、滑板、顶杆、顶板和放置槽的设置，气缸带动上
压块向上移动，使得模具上端与上压块分离，通过电动伸缩杆带动滑板、顶杆与顶板向上移动，将挤压好的模具向上推动，能够大面积的与模具进行推动，避免推动时对模具造成较大的损坏；
[0014]（2）、该新型，通过气缸、上压块、注入斗、注入槽、成型槽、支撑块和下压块的设置，气缸带动上压块移动，上压块支撑块，下压块位于成型槽内部，通过注入斗将原料通过注入槽注入成型槽内部，通过下压块对原料进行挤压，能够便于更好的对模具进行生产，提高模具的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、连接板；4、气缸；5、上压块；6、注入斗；7、注入槽；8、成型槽；9、支撑块；10、下压块；11、电动伸缩杆；12、滑板；13、顶杆；14、顶板；15、放置槽；16、凸杆；17、卡槽；18、安装柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括支撑板1，支撑板1上端两侧均连接有支撑杆2，支撑杆2上端连接有连接板3，连接板3下端两侧均匀连接有气缸4，带动上压块5向下移动，气缸4下端连接有上压块5，上压块5上端中部连接有注入斗6，上压块5内部对应注入斗6处开设有注入槽7，方便原料进行加工，上压块5下端对应注入槽7两端均开设有成型槽8，两个支撑杆2之间连接有支撑块9，支撑块9上端两侧均对应两个成型槽8处均连接有下压块10，支撑板1上端两侧均连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端连接有滑板12，带动顶杆13向上移动，滑板12上端两侧均连接有顶杆13，顶杆13上端贯穿支撑块9与下压块10并延伸至下压块10上端，顶杆13上端连接有顶板14，下压块10上端对应顶板14处开设有放置槽15，对顶板14进行放置，将挤压好的模具向上推动，避免对模具造成较大的损坏。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，上压块5下端两侧均连接有凸杆16，支撑块9上端对应两个凸杆16处均开设有卡槽17，凸杆16的形状与卡槽17的形状相适配，方便上压块5向下压动时位置不变，支撑块9下端两侧均连接有安装柱18，能够对支撑块9进行支撑，两个安装柱18一侧均连接有滑轨，滑板12两端分别位于两个滑轨内部滑动连接，提高滑板12的稳定性能。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，顶板14的形状与放置槽15的形状相适配，下压块10的形状呈凸型结构设置，能够更好的对模具进行制造，支撑块9对应两个顶杆13处均开设
有第一通孔，下压块10对应两个顶杆13处均开设有第二通孔。
[0024]工作原理：在使用时，气缸4向下移动带动上压块5向下移动，使得上压块5下端与支撑块9上端接触，凸杆16位于卡槽17内部，下压块10位于成型槽8内部，通过注入斗6将原料通过注入槽7注入成型槽8内部，通过下压块10对原料进行挤压，挤压成型后，通过气缸4进行伸缩，带动上压块5向上移动，使得模具上端与上压块5分离，同时通过电动伸缩杆11进行伸缩，使得滑板12向上移动，带动顶杆13向上移动，顶板14向上移动，将挤压好的模具向上推动，避免对模具造成较大的损坏。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止产品拉裂变形模具顶出机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端两侧均连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端连接有连接板（3），所述连接板（3）下端两侧均匀连接有气缸（4），所述气缸（4）下端连接有上压块（5），所述上压块（5）上端中部连接有注入斗（6），所述上压块（5）内部对应注入斗（6）处开设有注入槽（7），所述上压块（5）下端对应注入槽（7）两端均开设有成型槽（8），所述两个支撑杆（2）之间连接有支撑块（9），所述支撑块（9）上端两侧均对应两个成型槽（8）处均连接有下压块（10），所述支撑板（1）上端两侧均连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）一端连接有滑板（12），所述滑板（12）上端两侧均连接有顶杆（13），所述顶杆（13）上端贯穿支撑块（9）与下压块（10）并延伸至下压块（10）上端，所述，所述顶杆（13）上端连接有顶板（14），所述下压块（10）上端对应顶板（14）处开设有放置槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种防止产品拉裂变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬彬，王建阳，季洪余，沈建军，陈秀艳，解修伟，
申请(专利权)人：山东众铖智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：