本发明专利技术涉及三通管模具技术领域，且公开了一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有固定块，所述固定块的正面铆接有弧形弯杆，所述支撑架顶部的内部活动连接有液压伸缩杆。该便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，启动液压伸缩杆，此时弧形卡杆逆时针偏转，进一步使得卡块对于下模具的固定力度变大，从而达到了避免挤压过程中下模滑动影响产品精度的效果。挤压完成后，使得液压伸缩杆向上收缩，此时竖杆带动横杆的左侧向下运动，进一步使得推料板将下模具内部挤压成型的物品脱膜，无需人工手动脱膜，从而达到了便于自动脱膜提高生产效率的效果。便于自动脱膜提高生产效率的效果。便于自动脱膜提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置
[0001]本专利技术涉及三通管模具
，具体为一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置。
技术介绍
[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。三通管模具就是用来制作三通管成型物品的工具。
[0003]现有技术中的三通管模具加工用脱模装置，在挤压的过程中，下模易出现滑动偏差，导致产品的精度降低，且生产成型的产品需要人工手动脱膜，严重影响了生产效率。而如何避免挤压过程中下模滑动影响产品精度和便于自动脱膜提高生产效率成为了一个重要的问题，因此我们提出一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，具备避免挤压过程中下模滑动影响产品精度和便于自动脱膜提高生产效率的优点，解决了现有技术中的三通管模具加工用脱模装置，在挤压的过程中，下模易出现滑动偏差，导致产品的精度降低，且生产成型的产品需要人工手动脱膜，严重影响了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免挤压过程中下模滑动影响产品精度和便于自动脱膜提高生产效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有固定块，所述固定块的正面铆接有弧形弯杆，所述支撑架顶部的内部活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有梯形板，所述梯形板的底部固定连接有上模具，所述支撑架的右侧焊接有固定板，所述固定板底部的左侧焊接有支撑块，所述支撑块底部的背部铆接有横杆，所述横杆左侧的底部固定连接有第一压缩弹簧，所述横杆左侧的正面铆接有竖杆，所述横杆右侧的正面铆接有推料板，所述固定板的顶部活动连接有下模具，所述固定板顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆顶部的背部铆接有滚轮，所述滚轮的右侧滑动连接有弧形卡杆，所述弧形卡杆的右侧固定连接有卡块，所述弧形卡杆底部的正面铆接有连杆，所述连杆的底部固定连接有第二压缩弹簧。
[0008]优选的，所述弧形弯杆的右侧在梯形板左侧的上方，且梯形板的底部宽度小于其顶部的宽度，所述弧形卡杆在梯形板的正下方，且弧形卡杆顶部右侧的倾斜角度与梯形板左侧底部的倾斜角度相同。
[0009]优选的，所述上模具在下模具的正上方。
[0010]优选的，所述第一压缩弹簧远离横杆的一侧固定连接在底座顶部的左侧。
[0011]优选的，所述竖杆的顶部与弧形弯杆底部的右侧活动连接，且竖杆顶部的倾斜角
度与弧形弯杆底部右侧的倾斜角度相同，且竖杆的外壁滑动连接在固定板的内部。
[0012]优选的，所述推料板的顶部滑动连接在下模具内部的底部，且推料板的外壁滑动连接在固定板的内部。
[0013]优选的，所述下模具的左右两侧均卡接有卡块。
[0014]优选的，所述第二压缩弹簧远离连杆的一侧固定连接在固定板的内部，且连杆的底部滑动连接在固定板的内部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，通过液压伸缩杆和弧形卡杆、卡块、下模具、第二压缩弹簧的配合使用，启动液压伸缩杆，此时弧形卡杆逆时针偏转，进一步使得卡块对于下模具的固定力度变大，第二压缩弹簧可以起到逐渐增大固定力的作用，从而达到了避免挤压过程中下模滑动影响产品精度的效果。
[0018]2、该便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，通过液压伸缩杆和竖杆、横杆、推料板、下模具的配合使用，挤压完成后，使得液压伸缩杆向上收缩，此时竖杆带动横杆的左侧向下运动，进一步使得推料板将下模具内部挤压成型的物品脱膜，无需人工手动脱膜，从而达到了便于自动脱膜提高生产效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0020]图2为本专利技术下模具结构俯视示意图；
[0021]图3为本专利技术推料板结构主视示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、固定块；4、弧形弯杆；5、液压伸缩杆；6、梯形板；7、上模具；8、固定板；9、支撑块；10、横杆；11、第一压缩弹簧；12、竖杆；13、推料板；14、下模具；15、固定杆；16、滚轮；17、弧形卡杆；18、卡块；19、连杆；20、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的右侧固定连接有固定块3，固定块3的正面铆接有弧形弯杆4，支撑架2顶部的内部活动连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底部固定连接有梯形板6，弧形弯杆4的右侧在梯形板6左侧的上方，且梯形板6的底部宽度小于其顶部的宽度，梯形板6的底部固定连接有上模具7，上模具7在下模具14的正上方，支撑架2的右侧焊接有固定板8，固定板8底部的左侧焊接有支撑块9，支撑块9底部的背部铆接有横杆10，横杆10左侧的底部固定连接有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11远离横杆10的一侧固定连接在底座1
顶部的左侧，横杆10左侧的正面铆接有竖杆12，竖杆12的顶部与弧形弯杆4底部的右侧活动连接，且竖杆12顶部的倾斜角度与弧形弯杆4底部右侧的倾斜角度相同，且竖杆12的外壁滑动连接在固定板8的内部，横杆10右侧的正面铆接有推料板13，推料板13的顶部滑动连接在下模具14内部的底部，且推料板13的外壁滑动连接在固定板8的内部，固定板8的顶部活动连接有下模具14，固定板8顶部的左侧固定连接有固定杆15，固定杆15顶部的背部铆接有滚轮16，滚轮16的右侧滑动连接有弧形卡杆17，弧形卡杆17在梯形板6的正下方，且弧形卡杆17顶部右侧的倾斜角度与梯形板6左侧底部的倾斜角度相同，弧形卡杆17的右侧固定连接有卡块18，下模具14的左右两侧均卡接有卡块18，弧形卡杆17底部的正面铆接有连杆19，连杆19的底部固定连接有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20远离连杆19的一侧固定连接在固定板8的内部，且连杆19的底部滑动连接在固定板8的内部。
[0026]工作原理:详情请参照图1，工作时启动液压伸缩杆5，因为支撑架2顶部的内部活动连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底部固定连接有梯形板6，所以此时梯形板6会向下运动，又因为梯形板6的底部固定连接有上模具7，所以此时上模具7可以向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的右侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的正面铆接有弧形弯杆(4)，所述支撑架(2)顶部的内部活动连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底部固定连接有梯形板(6)，所述梯形板(6)的底部固定连接有上模具(7)，所述支撑架(2)的右侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)底部的左侧焊接有支撑块(9)，所述支撑块(9)底部的背部铆接有横杆(10)，所述横杆(10)左侧的底部固定连接有第一压缩弹簧(11)，所述横杆(10)左侧的正面铆接有竖杆(12)，所述横杆(10)右侧的正面铆接有推料板(13)，所述固定板(8)的顶部活动连接有下模具(14)，所述固定板(8)顶部的左侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)顶部的背部铆接有滚轮(16)，所述滚轮(16)的右侧滑动连接有弧形卡杆(17)，所述弧形卡杆(17)的右侧固定连接有卡块(18)，所述弧形卡杆(17)底部的正面铆接有连杆(19)，所述连杆(19)的底部固定连接有第二压缩弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种便捷式外螺纹三通管件模具的脱膜装置，其特征在于：所述弧形弯杆(4)的右侧在梯形板(6)左侧的上方，且梯形板(6)的底部宽度小于其顶部的宽度，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱华，彭小燕，李峻，
申请(专利权)人：怀化力搏塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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