本实用新型专利技术公开了一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，具体涉及鞋底加工领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部内侧设有冲压模具，所述装置本体的底部内侧套设有模具底座，所述模具底座的内侧套接有下模具，所述模具底座的下表面两端分别固定连接有限位滑块；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置限位滑块、螺纹杆、传动杆和传动涡轮，便于该装置在使用过程中，首先将下模具套接在模具底座的内侧，然后通过限位滑块和螺纹杆的螺纹套接，最后在步进电机以及传动组件的作用下带动下模具移出装置本体内，使得工作人员可以更加便捷安全的进行上下料，解决了现有装置使用时由于操作不当英引发安全事故发生概率高的问题。发安全事故发生概率高的问题。发安全事故发生概率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑鞋底生产用原料冲压装置
[0001]本技术涉及鞋底加工
，更具体地说，本技术涉及一种注塑鞋底生产用原料冲压装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，合成类底料鞋底在生产的过程中通常都会通过冲压装置来对鞋底压实定型。
[0003]但是目前市场上的橡胶鞋底生产，大多通过将橡胶原料放入鞋底模具中，然后再通过冲压机对鞋底进行定型，定型完成后打开模具将鞋底取出，完成鞋底定型加工，而由于该操作方式上料以及下料需要人工手动操作，一旦操作不当极易导致人员受伤，从而严重影响操作安全性的同时，还会影响加工效率的问题，为此我们提出了一种注塑鞋底生产用原料冲压装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部内侧设有冲压模具，所述装置本体的底部内侧套设有模具底座，所述模具底座的内侧套接有下模具，所述模具底座的下表面两端分别固定连接有限位滑块，所述限位滑块的前后两端内侧通过螺纹分别套设有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设有传递组件，所述装置本体的内侧设有步进电机，所述步进电机的一端与传递组件连接，所述下模具的底端两侧套设有第一推块，两个第一推块的底端设有脱模组件。
[0006]优选的，所述传递组件包括通过联轴器固定在步进电机一端的传动蜗杆，所述传动蜗杆的顶端两侧分别啮合连接有传动涡轮，所述传动涡轮的内侧套接有传动杆，所述传动杆固定连接在两个螺纹杆之间。
[0007]优选的，所述脱模组件位于下模具与模具底座之间的上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板通过缓冲弹簧连接，所述下挡板的一端上表面固定连接有第二推块，所述第二推块的顶端贯穿于第一推块的内侧，所述下挡板的底端固定连接有液压杆。
[0008]优选的，所述装置本体的前端两侧分别开设有限位滑槽，两个所述限位滑块分别活动套接于限位滑槽的内侧。
[0009]优选的，所述限位滑槽的内侧底端固定连接有两个限位卡套，两个所述传动杆的两端分别通过轴承套设于两个限位卡套的内侧。
[0010]优选的，所述装置本体的内侧一端固定连接有限位转套，所述传动蜗杆通过限位转套与装置本体内壁连接。
[0011]优选的，所述模具底座的上表面开设有固定挡槽，所述下挡板和上挡板均活动套接于固定挡槽的内侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置限位滑块、螺纹杆、传动杆和传动涡轮，便于该装置在使用过程中，首先将下模具套接在模具底座的内侧，然后通过限位滑块和螺纹杆的螺纹套接，最后在步进电机以及传动组件的作用下带动下模具移出装置本体内，使得工作人员可以更加便捷安全的进行上下料，解决了现有装置使用时由于操作不当英引发安全事故发生概率高的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置下挡板、缓冲弹簧、固定挡槽和液压杆，便于该装置在使用过程中，通过液压杆带动上挡板和下挡板向上移动将鞋底顶出，然后在缓冲弹簧的作用下继续推动下挡板向上，接着通过第二推块将鞋底推出下模具，解决了现有装置使用时手动下料危险性高以及效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术装置本体侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术蜗杆正视结构示意图。
[0018]图4为本技术模具底座正视剖面结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装置本体；2、冲压模具；3、模具底座；4、下模具；5、限位滑块；6、螺纹杆；7、传动杆；8、传动涡轮；9、传动蜗杆；10、步进电机；11、限位卡套；12、限位滑槽；13、限位转套；14、上挡板；15、第一推块；16、下挡板；17、缓冲弹簧；18、固定挡槽；19、液压杆；20、第二推块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
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4所示的一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，主要包括装置本体1、冲压模具2、模具底座3、下模具4、限位滑块5、螺纹杆6、步进电机10、第一推块15、传递组件和脱模组件，其中：
[0022]装置本体1的顶部内侧设有冲压模具2，装置本体1的底部内侧套设有模具底座3，模具底座3的内侧套接有下模具4，模具底座3的下表面两端分别固定连接有限位滑块5，限位滑块5的前后两端内侧通过螺纹分别套设有螺纹杆6，两个螺纹杆6之间设有传递组件，装置本体1的内侧设有步进电机10，步进电机10的一端与传递组件连接，下模具4的底端两侧套设有第一推块15，两个第一推块15的底端设有脱模组件；
[0023]模具底座3起到带动下模具4移动的作用，冲压模具2和下模具4可以实现模具的下压加工，限位滑块5通过螺纹杆6可以实现模具底座3的移动有复位，步进电机10提供动力，第一推块15可以实现鞋底与下模具4的初步脱离，传递组件起到动能传递的作用，脱模组件可以进一步带动鞋底自动下料，具体的；
[0024]传递组件包括通过联轴器固定在步进电机10一端的传动蜗杆9，传动蜗杆9的顶端两侧分别啮合连接有传动涡轮8，传动涡轮8的内侧套接有传动杆7，传动杆7固定连接在两个螺纹杆6之间，装置本体1的内侧一端固定连接有限位转套13，传动蜗杆9通过限位转套13与装置本体1内壁连接，通过传动涡轮8与传动蜗杆9的啮合，实现两组限位滑块5和螺纹杆6的转动，通过限位转套13可以保证传动蜗杆9转动的稳定性；
[0025]装置本体1的前端两侧分别开设有限位滑槽12，两个限位滑块5分别活动套接于限位滑槽12的内侧，限位滑槽12的内侧底端固定连接有两个限位卡套11，两个传动杆7的两端分别通过轴承套设于两个限位卡套11的内侧，传动杆7的两端通过轴承与限位卡套11转动连接可以更加平稳的带动螺纹杆6，通过限位滑块5与限位滑槽12的套接实现限位滑块5滑动的更加平稳；
[0026]采用上述方案后，首先将下模具4套接在模具底座3的内侧，然后将模具底座3通过两侧的限位滑块5套接在限位滑槽12的内侧，接着根据需求起到那个步进电机10带动传动蜗杆9转动，传动蜗杆9在传动涡轮8的作用下带动传动杆7转动，传动杆7在限位卡套11的限位作用下嗲东螺纹杆6转动，螺纹杆6在限位滑块5内侧同向螺纹的作用下推动限位滑块5像前端移动，随后限位滑块5带动下模具4像前端移动便于人工进行上下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部内侧设有冲压模具(2)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部内侧套设有模具底座(3)，所述模具底座(3)的内侧套接有下模具(4)，所述模具底座(3)的下表面两端分别固定连接有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)的前后两端内侧通过螺纹分别套设有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)之间设有传递组件，所述装置本体(1)的内侧设有步进电机(10)，所述步进电机(10)的一端与传递组件连接，所述下模具(4)的底端两侧套设有第一推块(15)，两个第一推块(15)的底端设有脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，其特征在于：所述传递组件包括通过联轴器固定在步进电机(10)一端的传动蜗杆(9)，所述传动蜗杆(9)的顶端两侧分别啮合连接有传动涡轮(8)，所述传动涡轮(8)的内侧套接有传动杆(7)，所述传动杆(7)固定连接在两个螺纹杆(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种注塑鞋底生产用原料冲压装置，其特征在于：所述脱模组件位于下模具(4)与模具底座(3)之间的上挡板(14)和下挡板(16)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方碧榕，
申请(专利权)人：福建省莆田市中泰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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