一种鞋底制作用材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底制作用材料混合装置，具体涉及鞋底制作用材料混合装置领域，包括装置主体、均匀挤压组件和混合挤出组件，所述装置主体的内表面活动连接有液压杆，所述均匀挤压组件位于装置主体的内部，包括位于液压杆内部的旋转轴以及旋转轴下端所固定连接的压块，所述混合挤出组件位于装置主体内部的下方；与现有技术相比，通过连接液压管以及气泵控制液压杆的升降，进一步通过旋转轴控制压块的上下移动，在压块移动的同时第一电机会通过旋转轴带动压块旋转，压块在旋转过程中通过拨料片将进料口投入的料进行部分摄取使其落到挤出板的上方，然后在压块的挤压下将部分混合的材料从挤出板内部的挤出孔挤出，提升材料的混合质量。材料的混合质量。材料的混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制作用材料混合装置


[0001]本技术涉及鞋底制作用材料混合装置
，更具体地说，本技术涉及一种鞋底制作用材料混合装置。

技术介绍

[0002]鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，加工时需要将材料投入密炼机内，对材料进行混合加工。
[0003]但是在实际使用时，密炼机需要对投入其内部的材料进行混合挤压，由于材料直接投入到一起，过多的材料搅拌可能会导致材料的混合不够均匀，降低鞋底制作材料的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种鞋底制作用材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底制作用材料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的内表面活动连接有液压杆，还包括：
[0006]均匀挤压组件，所述均匀挤压组件位于装置主体的内部，包括位于液压杆内部的旋转轴以及旋转轴下端所固定连接的压块；
[0007]混合挤出组件，所述混合挤出组件位于装置主体内部的下方，包括位于装置主体内部的挤出螺旋轴以及固定连接于装置主体上表面的第二电机。
[0008]优选的，所述旋转轴的上端活动连接有第一电机，所述液压杆的外表面固定连接有连接液压管，所述压块的下表面开设有拨料片，所述压块的下方设置有挤出板。
[0009]优选的，所述第二电机的一端活动连接有主轴，所述主轴的外表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内表面固定连接有从动轴，所述从动轴的外表面和挤出螺旋轴的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述主轴做顺时针转动，所述挤出螺旋轴的旋转方向和主轴的旋转方向相反。
[0011]优选的，所述主轴以及从动轴的一端均和装置主体的内壁活动连接，所述挤出螺旋轴的数量为两个。
[0012]优选的，所述挤出板的内部设置有挤出孔，两个所述挤出螺旋轴垂直并排位于挤出板内部挤出孔的正下方。
[0013]优选的，所述旋转轴和液压杆活动连接，所述旋转轴的外表面设置有限位块，且液压杆的内表面设置有挡块。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过连接液压管以及气泵控制液压杆的升降，进一步通过旋
转轴控制压块的上下移动，在压块移动的同时第一电机会通过旋转轴带动压块旋转，压块在旋转过程中通过拨料片将进料口投入的料进行部分摄取使其落到挤出板的上方，然后在压块的挤压下将部分混合的材料从挤出板内部的挤出孔挤出，提升材料的混合质量。
[0016]2、与现有技术相比，通过两个挤出螺旋轴的转动，将从挤出板内部挤出孔挤出的混合材料进行再次挤压混合，然后从上方挤出螺旋轴的外侧挤压输送到下方挤出螺旋轴的外侧，再经过下方的挤出螺旋轴将混合后的原料挤出，便于提升原料的混合效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的装置主体部分剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的压块仰视结构示意图。
[0020]图4为本技术的挤出螺旋轴结构示意图。
[0021]附图标记为：1、装置主体；2、第一电机；3、液压杆；4、连接液压管；5、旋转轴；6、进料口；7、压块；8、拨料片；9、挤出板；10、第二电机；11、主轴；12、主齿轮；13、副齿轮；14、从动轴；15、挤出螺旋轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种鞋底制作用材料混合装置，主要包括装置主体1、均匀挤压组件会和混合挤出组件，其中：
[0024]装置主体1的内表面活动连接有液压杆3，均匀挤压组件位于装置主体1的内部，包括位于液压杆3内部的旋转轴5以及旋转轴5下端所固定连接的压块7，混合挤出组件位于装置主体1内部的下方，包括位于装置主体1内部的挤出螺旋轴15以及固定连接于装置主体1上表面的第二电机10。
[0025]旋转轴5的上端活动连接有第一电机2，液压杆3的外表面固定连接有连接液压管4，压块7的下表面开设有拨料片8，压块7的下方设置有挤出板9，其中：
[0026]通过连接液压管4以及气泵控制液压杆3的升降，进一步通过旋转轴5控制压块7的上下移动，在压块7移动的同时第一电机2会通过旋转轴5带动压块7旋转，压块7在旋转过程中通过拨料片8将进料口6投入的料进行部分摄取使其落到挤出板9的上方，然后在压块7的挤压下将部分混合的材料从挤出板9内部的挤出孔挤出，提升材料的混合效率；
[0027]挤出板9的内部设置有挤出孔，两个挤出螺旋轴15垂直并排位于挤出板9内部挤出孔的正下方，其中：
[0028]挤出板9内部的挤出孔用于在压块7的压力下将部分原料混合并从挤出孔内挤出，然后落到挤出螺旋轴15的上方，便于对原料的加工；
[0029]旋转轴5和液压杆3活动连接，旋转轴5的外表面设置有限位块，且液压杆3的内表面设置有挡块，其中：
[0030]和液压杆3活动连接的旋转轴5，使得旋转轴5能够在第一电机2的带动下旋转，同
时旋转轴5外表面的限位块以及液压杆3内部的挡块限制旋转轴5从液压杆3内部的脱离。
[0031]采用上述方案后，通过连接液压管4以及气泵控制液压杆3的升降，进一步通过旋转轴5控制压块7的上下移动，在压块7移动的同时第一电机2会通过旋转轴5带动压块7旋转，压块7在旋转过程中通过拨料片8将进料口6投入的料进行部分摄取使其落到挤出板9的上方，然后在压块7的挤压下将部分混合的材料从挤出板9内部的挤出孔挤出，提升材料的混合质量。
[0032]第二电机10的一端活动连接有主轴11，主轴11的外表面固定连接有主齿轮12，主齿轮12的外表面啮合连接有副齿轮13，副齿轮13的内表面固定连接有从动轴14，从动轴14的外表面和挤出螺旋轴15的内表面固定连接，其中：
[0033]第二电机10转动通过主轴11带动主齿轮12转动，进而主齿轮12带动与其啮合连接的副齿轮13转动，然后副齿轮13通过从动轴14带动挤出螺旋轴15在装置主体1的内部转动，将从挤出板9内部挤出孔挤出的混合材料进行再次挤压混合，然后从上方挤出螺旋轴15的外侧挤压输送到下方挤出螺旋轴15的外侧，再经过下方的挤出螺旋轴15将混合后的原料挤出，便于提升原料的混合效率；
[0034]主轴11做顺时针转动，挤出螺旋轴15的旋转方向和主轴11的旋转方向相反，其中：
[0035]顺时针转动的主轴11带动挤出螺旋轴15逆时针转动，便于将落到挤出螺旋轴15上方的原料在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制作用材料混合装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内表面活动连接有液压杆(3)，其特征在于，还包括：均匀挤压组件，所述均匀挤压组件位于装置主体(1)的内部，包括位于液压杆(3)内部的旋转轴(5)以及旋转轴(5)下端所固定连接的压块(7)；混合挤出组件，所述混合挤出组件位于装置主体(1)内部的下方，包括位于装置主体(1)内部的挤出螺旋轴(15)以及固定连接于装置主体(1)上表面的第二电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底制作用材料混合装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的上端活动连接有第一电机(2)，所述液压杆(3)的外表面固定连接有连接液压管(4)，所述压块(7)的下表面开设有拨料片(8)，所述压块(7)的下方设置有挤出板(9)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底制作用材料混合装置，其特征在于：所述第二电机(10)的一端活动连接有主轴(11)，所述主轴(11)的外表面固定连接有主齿轮(12)，所述主齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方碧榕，
申请(专利权)人：福建省莆田市中泰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：