一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，包括固定架所述固定架的顶部通过螺钉固定安装有储料箱，且储料箱的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述储料箱的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述固定架的底部焊接有第二支脚，且第二支脚在固定架的底部设置有四个，所述储料箱底部的中心位置设置有出料口。本实用新型专利技术通过把絮凝剂倒入到传送器上的料筒中，然后通过启动第二电机，第二电机就会带动第二旋转轴转动，第二旋转轴就会带动内部的传动带转动，进而带动挡板进行转动，从而把传送器中的絮凝剂传送到储料箱的内部，从而实现了上料方便的目的。现了上料方便的目的。现了上料方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置


[0001]本技术涉及投料装置
，具体为一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是最常用的有机高分子絮凝剂之一，近年来在水处理中得到广泛应用，其用量少，由于大分子的桥联卷扫作用，其絮凝速度快，受pH值及温度影响小，但其价格较贵，成本较高，但是，对于聚丙烯酰胺絮凝剂使用需要用到投料装置，但是，现有的聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置一般都比较大型，导致上料不方便；
[0004]第二，现有的聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置不能控制出料速率，使用性不强；
[0005]第三，现有的聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置混合不均匀，导致絮凝剂不能充分溶解和分散。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置以解决上述
技术介绍
中提出的上料不方便、出料不方便和不能充分分散和溶解的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，包括固定架，所述固定架的顶部通过螺钉固定安装有储料箱，且储料箱的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述储料箱的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述固定架的底部焊接有第二支脚，且第二支脚在固定架的底部设置有四个，所述储料箱底部的中心位置设置有出料口。
[0008]优选的，所述出料口的底部焊接有出料管，所述出料管的左端连接有阀门，出料管起到了出料的目的。
[0009]优选的，所述出料管右侧的底部焊接有连接口，所述出料口的内部通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机起到了提供动力的目的。
[0010]优选的，所述第三电机的输出端连接有活动板，所述储料箱的内部通过轴承活动设置有第一旋转轴，第一旋转轴起到了旋转的目的。
[0011]优选的，所述第一电机的输出端与第一旋转轴的一端相互连接，所述第一旋转轴的外部均匀设置有搅拌轴，搅拌轴起到了搅拌的目的。
[0012]优选的，所述固定架的左侧放置有传送器，所述传送器的上通过轴承活动设置有第二旋转轴，传送器起到了传送的目的。
[0013]优选的，所述传送器的底部连接有第一支脚，所述传送器底部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机起到了提供动力的目的。
[0014]优选的，所述第二电机的一端通过连轴器与第二旋转轴的一端相互连接，所述第二旋转轴上通过传送带设置有挡板，第二电机起到了提供动力的目的。
[0015]优选的，所述储料箱顶部的左侧设置有进料口，所述挡板顶部的底部连接到进料
口的顶部，进料口方便进料的目的。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置结构合理，具有以下优点：
[0017](1)通过设置有挡板、传送器、第二电机、第一支脚和第二旋转轴实现了上料方便的目的，现有的装置上料不方便，因此，使用时，通过把絮凝剂倒入到传送器上的料筒中，然后通过启动第二电机，第二电机就会带动第二旋转轴转动，第二旋转轴就会带动内部的传动带转动，进而带动挡板进行转动，从而把传送器中的絮凝剂传送到储料箱的内部，从而实现了上料方便的目的。
[0018](2)通过设置有活动板、出料口和第三电机实现了控制速率的目的，现有的装置不能控制出料速率，因此，使用时通过启动第三电机，第三电机就会带动活动板运动，活动板之间的距离就会发生变化，从而通过控制活动板之间的距离控制出料速率，实用性强。
[0019](3)通过设置有阀门、出料管和连接口实现了能使絮凝剂充分分散和溶解的目的，现有的装置不能充分分散和溶解，因此，使用时，通过把阀门连接到水管上，然后通过往第三电机中通入水流，产生薄膜状水流，使聚丙烯酰胺固体粉末均匀少量地分散至该水膜，在水膜不断流动中完成聚丙烯酰胺在水中的充分的分散和溶解。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视外部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的局部右侧视结构示意图；
[0025]图6为本技术的系统框图。
[0026]图中：1、第一旋转轴；2、第一电机；3、挡板；4、传送器；5、第二电机；6、第一支脚；7、第二旋转轴；8、阀门；9、第二支脚；10、活动板；11、出料管；12、出料口；13、第三电机；14、连接口；15、固定架；16、搅拌轴；17、控制面板；18、储料箱；19、进料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，包括固定架15，固定架15的顶部通过螺钉固定安装有储料箱18，且储料箱18的外部通过螺钉固定安装有控制面板17，储料箱18的顶部通过螺钉固定安装有第一电机2，固定架15的底部焊接有第二支脚9，且第二支脚9在固定架15的底部设置有四个，储料箱18底部的中心位置设置有出料口12；
[0029]出料口12的底部焊接有出料管11，出料管11的左端连接有阀门8；
[0030]使用时，通过把阀门8连接到水管上，然后通过往第三电机13中通入水流，产生薄膜状水流，使聚丙烯酰胺固体粉末均匀少量地分散至该水膜，在水膜不断流动中完成聚丙
烯酰胺在水中的充分的分散和溶解；
[0031]出料管11右侧的底部焊接有连接口14，出料口12的内部通过螺钉固定安装有第三电机13；
[0032]第三电机13的输出端连接有活动板10，储料箱18的内部通过轴承活动设置有第一旋转轴1；
[0033]使用时通过启动第三电机13，第三电机13就会带动活动板10运动，活动板10之间的距离就会发生变化，从而通过控制活动板10之间的距离控制出料速率，实用性强；
[0034]第一电机2的输出端与第一旋转轴1的一端相互连接，第一旋转轴1的外部均匀设置有搅拌轴16；
[0035]固定架15的左侧放置有传送器4，传送器4的上通过轴承活动设置有第二旋转轴7；
[0036]传送器4的底部连接有第一支脚6，传送器4底部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机5；
[0037]第二电机5的一端通过连轴器与第二旋转轴7的一端相互连接，第二旋转轴7上通过传送带设置有挡板3；
[0038]储料箱18顶部的左侧设置有进料口19，挡板3顶部的底部连接到进料口19的顶部；
[0039]使用时，通过把絮凝剂倒入到传送器4上的料筒中，然后通过启动第二电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，其特征在于：包括固定架(15)，所述固定架(15)的顶部通过螺钉固定安装有储料箱(18)，且所述储料箱(18)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(17)，所述储料箱(18)的顶部通过螺钉固定安装有第一电机(2)，所述固定架(15)的底部焊接有第二支脚(9)，且所述第二支脚(9)在固定架(15)的底部设置有四个，所述储料箱(18)底部的中心位置设置有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，其特征在于：所述出料口(12)的底部焊接有出料管(11)，所述出料管(11)的左端连接有阀门(8)。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，其特征在于：所述出料管(11)右侧的底部焊接有连接口(14)，出料口(12)的内部通过螺钉固定安装有第三电机(13)。4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺絮凝剂的投料装置，其特征在于：所述第三电机(13)的输出端连接有活动板(10)，储料箱(18)的内部通过轴承活动设置有第一旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友春，赵华抱，
申请(专利权)人：安徽辉业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：