本实用新型专利技术公开了一种煤质活性炭生产炭化装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上安装有气体供应罐，所述底座顶端的一侧安装有碳化装置主体，且碳化装置主体表面的一侧安装有物料窗，所述底座顶端的一侧安装有燃烧器,燃烧器一端的碳化装置主体内部安装有燃烧管，所述碳化装置主体顶端的一侧安装有防护壳，且防护壳表面的一侧安装有废气导管，所述立板一侧的外壁上安装有主储料箱。本实用新型专利技术不仅可合理控制物料下落量，避免物料堆积的现象，增强装置的使用便捷性，增强活性炭的碳化质量，还对设备进行保温处理，降低装置的使用成本。降低装置的使用成本。降低装置的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种煤质活性炭生产炭化装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种煤质活性炭生产炭化装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种多孔性含碳物质，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，因此具有很强的吸附性。活性炭的孔隙分为微孔、中孔和大孔。活性炭表面上含有多元素含氧官能团，还可以侵泽化学物质，制成侵泽活性炭。因此，它既是优良的吸附剂，也是催化剂、催货剂载体，广泛应用于工业生产、农业环境保护、国防工业、水质净化等诸多方面，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产而得，炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响活性炭产品的质量，炭化应是在隔绝空气的条件下加热干馏。
[0003]现今市场上的此类活性炭生产碳化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类活性炭生产碳化装置在使用过程中，活性炭在其内部燃烧不充分，降低了活性炭的碳化质量；
[0005](2)现有的此类活性炭生产碳化装置在生产时容易出现炭化不均匀的现象，且装置内部保温效果较差，提高了装置的使用成本。
[0006](3)现有的此类活性炭生产碳化装置在投放物料的过程中，物料易在燃烧室底部堆积，难以合理控制燃烧室内部的物料量，降低了装置的使用便捷性。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种煤质活性炭生产炭化装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置内部燃烧不充分、保温性能较差以及难以合理控制物料量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤质活性炭生产炭化装置，包括底座、气体供应罐、立板、防护壳和控制面板，所述底座顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上安装有气体供应罐，所述底座顶端的一侧安装有碳化装置主体，且碳化装置主体表面的一侧安装有物料窗，所述底座顶端的一侧安装有燃烧器,燃烧器一端的碳化装置主体内部安装有燃烧管，所述碳化装置主体顶端的一侧安装有防护壳，且防护壳表面的一侧安装有废气导管，所述立板一侧的外壁上安装有主储料箱，所述立板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与燃烧器的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述气体供应罐顶端的一侧安装有输送泵，且输送泵的输出端安装有送气管。
[0010]优选的，所述碳化装置主体底部的一侧安装有物料架,碳化装置主体的内部安装有内胆，内胆为合金钢材料。
[0011]优选的，所述主储料箱底端的一侧安装有副储料箱，且副储料箱的底端设置有供料机构。
[0012]优选的，所述送气管表面的一侧安装有开关阀,送气管的一端延伸至内胆的内部，送气管进行可燃气体的输送。
[0013]优选的，所述内胆一侧的外壁上安装有保温层,保温层可为岩棉。
[0014]优选的，所述供料机构的内部依次设置有底板、挡料板、连接座、接头、限位座和液压缸，所述副储料箱底端的一侧固定有底板，且底板底端的一侧活动安装有挡料板，挡料板共设有三组，挡料板对物料进行控制，避免装置内部出现物料堆积的现象。
[0015]优选的，所述底板顶端的一侧固定有限位座，且限位座的内部活动安装有液压缸。
[0016]优选的，所述液压缸的底端安装有接头，且接头表面的一侧活动安装有连接座，连接座的一端与挡料板的顶端固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种煤质活性炭生产炭化装置不仅可合理控制物料下落量，避免物料堆积的现象，增强装置的使用便捷性，增强活性炭的碳化质量，还对设备进行保温处理，降低装置的使用成本；
[0018](1)通过设置有挡料板和液压缸等，向主储料箱的内部投入待碳化的活性炭物料，随后工作人员通过控制面板控制三组液压缸进行工作，使其推动接头、连接座下行，此时挡料板进行翻转，该过程中限位座可对液压缸的运动起到限位、支撑的作用，即利用三组液压缸推动挡料板翻转，从而控制副储料箱底端开口大小，使得活性炭物料可按照需求落下，碳化装置主体内部的物料始终维持在合理状态，避免物料堆积的现象，增强装置的使用便捷性；
[0019](2)通过设置有送气管和物料架等，开启燃烧器工作，燃烧器对物料架中的活性炭进行灼烧、碳化，该过程中开启开关阀，使得气体供应罐中的空气通过输送泵、送气管进入到碳化装置主体的内部，此时燃烧器可对物料进行充分燃烧，避免物料燃烧不充分的现象，增强活性炭的碳化质量；
[0020](3)通过设置有内胆和保温层等，废气导管连接至外部的废气处理端，碳化装置主体内部设置内胆，内胆与碳化装置主体之间的夹层中填充保温层，从而避免内胆中的热量流失过快，对设备进行保温处理，降低装置的使用成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术的供料机构放大结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、气体供应罐；3、立板；4、碳化装置主体；5、物料窗；6、燃烧器；7、废气导管；8、防护壳；9、主储料箱；10、控制面板；11、开关阀；12、输送泵；13、送气管；14、物料架；15、副储料箱；16、内胆；17、保温层；18、燃烧管；19、供料机构；1901、底板；1902、挡料板；1903、连接座；1904、接头；1905、限位座；1906、液压缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种煤质活性炭生产炭化装置，包括底座1、气体供应罐2、立板3、防护壳8和控制面板10，底座1顶端的一侧固定有立板3，且立板3一侧的外壁上安装有气体供应罐2，气体供应罐2存储有燃烧气体，底座1顶端的一侧安装有碳化装置主体4，且碳化装置主体4表面的一侧安装有物料窗5，底座1顶端的一侧安装有燃烧器6,该燃烧器6的型号可为WG10，燃烧器6可对物料进行充分燃烧，燃烧器6一端的碳化装置主体4内部安装有燃烧管18，碳化装置主体4顶端的一侧安装有防护壳8，且防护壳8表面的一侧安装有废气导管7，立板3一侧的外壁上安装有主储料箱9，向主储料箱9的内部投入待碳化的活性炭物料，主储料箱9进行物料的存储以及后续的供料操作；
[0029]气体供应罐2顶端的一侧安装有输送泵12，且输送泵12的输出端安装有送气管13，送气管13可向碳化装置主体4送入足够量的氧气；
[0030]送气管13表面的一侧安装有开关阀11,送气管13的一端延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤质活性炭生产炭化装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定有立板(3)，且立板(3)一侧的外壁上安装有气体供应罐(2)，所述底座(1)顶端的一侧安装有碳化装置主体(4)，且碳化装置主体(4)表面的一侧安装有物料窗(5)，所述底座(1)顶端的一侧安装有燃烧器(6),燃烧器(6)一端的碳化装置主体(4)内部安装有燃烧管(18)，所述碳化装置主体(4)顶端的一侧安装有防护壳(8)，且防护壳(8)表面的一侧安装有废气导管(7)，所述立板(3)一侧的外壁上安装有主储料箱(9)，所述立板(3)一侧的外壁上安装有控制面板(10),控制面板(10)内部单片机的输出端与燃烧器(6)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产炭化装置，其特征在于：所述气体供应罐(2)顶端的一侧安装有输送泵(12)，且输送泵(12)的输出端安装有送气管(13)。3.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产炭化装置，其特征在于：所述碳化装置主体(4)底部的一侧安装有物料架(14),碳化装置主体(4)的内部安装有内胆(16)。4.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产炭化装置，其特征在于：所述主储料箱(9)底端的一侧安装有副储料箱(15)，且副储料箱(15)的底端设置有供料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友春，赵华抱，
申请(专利权)人：安徽辉业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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