一种特种功能活性炭炭化活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种功能活性炭炭化活化炉，包括机架，所述机架顶端设置有活化炉体，所述活化炉体外壁套接有齿盘，所述齿盘一侧通过啮合连接有齿块，所述齿块外侧装设有轴承座，所述轴承座一端设置有轴杆，所述轴杆一端连接有联轴器，所述联轴器一端连接有驱动轴；本实用新型专利技术通过设计的安装筒、斜面和安装块，两者之间的斜面相互贴合，实现动力传输，同时当其传输动力过载时，斜面之间产生挤压作用，且使其大于拉簧的牵引作用，安装筒在驱动轴上向远离安装块方向滑移，实现分离，停止动力传输，避免减速电机发生过载损坏。避免减速电机发生过载损坏。避免减速电机发生过载损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种特种功能活性炭炭化活化炉


[0001]本技术属于活性炭炭化
，具体涉及一种特种功能活性炭炭化活化炉。

技术介绍

[0002]回转式活化炉(炭化炉)，回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成，炉头设有活化气体入口和燃料烧咀，活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，(每个地区达标率不同)，在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。
[0003]现有的回转式活化炉主要对活性炭进行活化加工处理中，其通过减速电机带动齿块转动，同时齿块与炉体外壁的齿盘啮合连接，带动炉体进行转动，进而实现回转加工，但是现有的减速电机在对齿块传输动力的轴杆为一体式连接，导致该装置发生转动负载时，轴杆不能及时停止动力传输，导致其减速电机发生输出过载而造成损坏的问题，为此我们提出一种特种功能活性炭炭化活化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种特种功能活性炭炭化活化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种功能活性炭炭化活化炉，包括机架，所述机架顶端设置有活化炉体，所述活化炉体外壁套接有齿盘，所述齿盘一侧通过啮合连接有齿块，所述齿块外侧装设有轴承座，所述轴承座一端设置有轴杆，所述轴杆一端连接有联轴器，所述联轴器一端连接有驱动轴，所述驱动轴一端设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定有安装块，所述驱动轴外壁套设有安装筒，所述安装筒与安装块端面均开设有斜面，所述安装筒内壁开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块固定在驱动轴外壁。
[0006]优选的，所述安装筒与安装块外壁均套接有内环，所述内环外壁套设有外环，所述外环之间设置有拉簧。
[0007]优选的，所述外环的横切面为U型结构，所述外环与内环均为不锈钢材质构件。
[0008]优选的，所述拉簧两端均固定有拉环，所述拉环固定在外环表面。
[0009]优选的，所述拉簧的外侧套设有套筒，所述套筒的纵截面为圆形结构。
[0010]优选的，所述活化炉体一端连接有进料口，所述进料口顶端连接有进料筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的安装筒、斜面和安装块，两者之间的斜面相互贴合，实现动力传输，同时当其传输动力过载时，斜面之间产生挤压作用，且使其大于拉簧的牵引作用，安装筒在驱动轴上向远离安装块方向滑移，实现分离，停止动力传输，避免减速电机发生过载损坏，通过设计的滑块，保证安装筒在驱动轴上滑移的同时，跟随驱动轴实现同步转动，通过设计
的外环，外环套在内环上自由转动，从而保证安装块和安装筒之间连接的拉簧不会影响两者相互转动互不影响，通过设计的拉簧，拉簧对安装筒施加牵引作用，使本技术没有过载时，安装筒与安装块端面紧密贴合，实现动力传输。
[0013](2)通过设计的拉环，便于将拉簧快速与外环相互拼接，通过设计的套筒，套在拉簧外侧，起到扶持纠偏作用，避免其发生弯折。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术中A处局部结构剖视图；
[0017]图4为本技术内环与外环的连接侧视图；
[0018]图中：1、机架；2、轴承座；3、齿块；4、活化炉体；5、齿盘；6、联轴器；7、减速电机；8、斜面；9、安装块；10、外环；11、套筒；12、拉簧；13、安装筒；14、驱动轴；15、滑块；16、滑槽；17、内环；18、拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种特种功能活性炭炭化活化炉，包括机架1，机架1顶端设置有活化炉体4，活化炉体4外壁套接有齿盘5，齿盘5一侧通过啮合连接有齿块3，齿块3外侧装设有轴承座2，轴承座2一端设置有轴杆，轴杆一端连接有联轴器6，联轴器6一端连接有驱动轴14，驱动轴14一端设置有减速电机7，减速电机7的输出端固定有安装块9，驱动轴14外壁套设有安装筒13，通过设计的安装筒13、斜面8和安装块9，两者之间的斜面8相互贴合，实现动力传输，同时当其传输动力过载时，斜面8之间产生挤压作用，且使其大于拉簧12的牵引作用，安装筒13在驱动轴14上向远离安装块9方向滑移，实现分离，停止动力传输，避免减速电机7发生过载损坏，安装筒13与安装块9端面均开设有斜面8，安装筒13内壁开设有滑槽16，滑槽16内侧设置有滑块15，通过设计的滑块15，保证安装筒13在驱动轴14上滑移的同时，跟随驱动轴14实现同步转动，滑块15固定在驱动轴14外壁，安装筒13与安装块9外壁均套接有内环17，内环17外壁套设有外环10，通过设计的外环10，外环10套在内环17上自由转动，从而保证安装块9和安装筒13之间连接的拉簧12不会影响两者相互转动互不影响，外环10之间设置有拉簧12，通过设计的拉簧12，拉簧12对安装筒13施加牵引作用，使本技术没有过载时，安装筒13与安装块9端面紧密贴合，实现动力传输。
[0022]本实施例中，优选的，外环10的横切面为U型结构，外环10与内环17均为不锈钢材质构件，拉簧12两端均固定有拉环18，通过设计的拉环18，便于将拉簧12快速与外环10相互拼接，拉环18固定在外环10表面。
[0023]本实施例中，优选的，拉簧12的外侧套设有套筒11，通过设计的套筒11，套在拉簧
12外侧，起到扶持纠偏作用，避免其发生弯折，套筒11的纵截面为圆形结构，活化炉体4一端连接有进料口，进料口顶端连接有进料筒。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用中，通过减速电机7进行动力传输，其中拉簧12在安装筒13和安装块9之间产生牵引作用，保证两者的斜面8相互贴合，实现同步转动，挡本技术出现负载转动时，此时斜面8之间产生挤压作用，且使其大于拉簧12的牵引作用，推动安装筒13在驱动轴14上向远离安装块9方向滑移，实现分离，停止动力传输，避免减速电机7发生过载损坏，在转动过程中，外环10位于内环17外壁自由转动，从而保证安装块9和安装筒13之间的拉簧12不会影响其相互转动。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种功能活性炭炭化活化炉，包括机架(1)，所述机架(1)顶端设置有活化炉体(4)，所述活化炉体(4)外壁套接有齿盘(5)，所述齿盘(5)一侧通过啮合连接有齿块(3)，所述齿块(3)外侧装设有轴承座(2)，所述轴承座(2)一端设置有轴杆，所述轴杆一端连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)一端连接有驱动轴(14)，其特征在于：所述驱动轴(14)一端设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定有安装块(9)，所述驱动轴(14)外壁套设有安装筒(13)，所述安装筒(13)与安装块(9)端面均开设有斜面(8)，所述安装筒(13)内壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧设置有滑块(15)，所述滑块(15)固定在驱动轴(14)外壁。2.根据权利要求1所述的一种特种功能活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，朱永太，江潮滨，胡军峰，杨文妍，方超，吴金山，仇荣春，
申请(专利权)人：天能炭素江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：