活性炭破碎装置制造方法及图纸

技术编号:40684296 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:09
本技术涉及活性炭破碎技术领域,且公开了活性炭破碎装置,包括底板和机箱,所述机箱的下方设置有过滤组件,所述过滤组件包括连通于机箱底部的下料漏斗,所述下料漏斗的底部固定安装有下料管,所述下料管的外侧滑动连接有活动环,所述活动环的内侧固定安装有过滤网。该活性炭破碎装置,通过设置过滤组件可以对破碎出来的活性炭进行过滤,使得活性炭的生产都符合所需生产规格,而同时,通过过滤组件可以对过滤网进行安装和拆卸,通过对过滤网的安装和拆卸,可以对不符合生产要求的活性炭进行收集且再次粉碎,同时,通过过滤网的安装和拆卸还可以对不同筛网大小的过滤网进行使用,使得可以对不同生产规格的活性炭进行生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭破碎,具体为一种活性炭破碎装置


技术介绍

1、活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳,活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性炭中易造成二次污染,活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产和生活中。

2、而对于蜂窝炭以及大尺寸的各类型活性炭来说,在使用之前,需要使用破碎装置对其进行破碎,而现有的活性炭破碎装置在使用时,一般破碎完成之后,是直接将活性炭排出,不能保证活性炭破碎到指定大小,从而导致有的活性炭破碎之后不能达到破碎要求,故而提出一种活性炭破碎装置。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种活性炭破碎装置,具备了可以对破碎后的活性炭进行过滤等优点,解决了现有活性炭破碎装置一般破碎完成之后,是直接将活性炭排出,不能保证活性炭破碎到指定大小,从而导致有的活性炭破碎之后不能达到破碎要求的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以对破碎后的活性炭进行过滤的目的,本技术提供如下技术方案:活性炭破碎装置,包括底板和机箱,所述机箱的下方设置有过滤组件。

5、所述过滤组件包括连通于机箱底部的下料漏斗,所述下料漏斗的底部固定安装有下料管,所述下料管的外侧滑动连接有活动环,所述活动环的内侧固定安装有过滤网,所述活动环的内侧设置有导向组件,所述活动环内腔的左右两侧壁均开设有活动槽,所述活动环的左右两侧均通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至活动槽内部的螺纹杆,两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有固定块,两个所述固定块的顶部和底部均设置有限位组件,所述下料管的左右两侧均开设有与固定块滑动连接的固定槽,所述活动环的外侧设置有驱动组件。

6、进一步,所述驱动组件包括转动连接于活动环外侧的转动环,所述转动环的内侧设置有t形组件,所述转动环的底部设置有传动组件。

7、进一步,所述机箱固定安装于底板的顶部且贯穿至其底部,所述机箱的内部设置有破碎组件,所述机箱的顶部固定安装有上料漏斗,所述底板的底部四角均固定安装有支撑柱。

8、进一步,所述导向组件包括固定安装于下料管正面和背面的导向块,所述活动环内腔的前后两侧壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽,两个所述导向槽的顶部均与外界相连通。

9、进一步,所述过滤网位于下料管的下方,且下料管的底部与过滤网的顶部相接触。

10、进一步,所述限位组件包括固定安装于固定块顶部和底部的限位块,所述活动槽的内顶壁和内底壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

11、进一步,所述t形组件包括固定安装于转动环内侧的t形滑动环块,所述活动环的外侧开设有与t形滑动环块滑动连接的t形滑动环槽。

12、进一步,所述传动组件包括固定安装于转动环底部的环形齿条,两个所述螺纹杆的外侧均固定安装有与环形齿条相啮合的凹齿轮。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了活性炭破碎装置,具备以下有益效果:

15、该活性炭破碎装置,通过设置过滤组件可以对破碎出来的活性炭进行过滤,使得活性炭的生产都符合所需生产规格,而同时,通过过滤组件可以对过滤网进行安装和拆卸,通过对过滤网的安装和拆卸,可以对不符合生产要求的活性炭进行收集且再次粉碎,同时,通过过滤网的安装和拆卸还可以对不同筛网大小的过滤网进行使用,使得可以对不同生产规格的活性炭进行生产。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.活性炭破碎装置,包括底板(1)和机箱(2),其特征在于:所述机箱(2)的下方设置有过滤组件(3);

2.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述驱动组件(311)包括转动连接于活动环(303)外侧的转动环(3111),所述转动环(3111)的内侧设置有T形组件(3112),所述转动环(3111)的底部设置有传动组件(3113)。

3.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述机箱(2)固定安装于底板(1)的顶部且贯穿至其底部,所述机箱(2)的内部设置有破碎组件(4),所述机箱(2)的顶部固定安装有上料漏斗(5),所述底板(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(6)。

4.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述导向组件(305)包括固定安装于下料管(302)正面和背面的导向块,所述活动环(303)内腔的前后两侧壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽,两个所述导向槽的顶部均与外界相连通。

5.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述过滤网(304)位于下料管(302)的下方,且下料管(302)的底部与过滤网(304)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述限位组件(309)包括固定安装于固定块(308)顶部和底部的限位块,所述活动槽(306)的内顶壁和内底壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

7.根据权利要求2所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述T形组件(3112)包括固定安装于转动环(3111)内侧的T形滑动环块,所述活动环(303)的外侧开设有与T形滑动环块滑动连接的T形滑动环槽。

8.根据权利要求2所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述传动组件(3113)包括固定安装于转动环(3111)底部的环形齿条,两个所述螺纹杆(307)的外侧均固定安装有与环形齿条相啮合的凹齿轮。

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【技术特征摘要】

1.活性炭破碎装置,包括底板(1)和机箱(2),其特征在于:所述机箱(2)的下方设置有过滤组件(3);

2.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述驱动组件(311)包括转动连接于活动环(303)外侧的转动环(3111),所述转动环(3111)的内侧设置有t形组件(3112),所述转动环(3111)的底部设置有传动组件(3113)。

3.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述机箱(2)固定安装于底板(1)的顶部且贯穿至其底部,所述机箱(2)的内部设置有破碎组件(4),所述机箱(2)的顶部固定安装有上料漏斗(5),所述底板(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(6)。

4.根据权利要求1所述的活性炭破碎装置,其特征在于:所述导向组件(305)包括固定安装于下料管(302)正面和背面的导向块,所述活动环(303)内腔的前后两侧壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽,两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:张健朱永太戴勇魏浩栋陶扣鹏袁兵
申请(专利权)人:天能炭素江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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