本实用新型专利技术公开了一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，包括吸收罐体，所述吸收罐体前端表面开设有观察孔，所述观察孔内侧装设有窗架，所述窗架内侧固定有钢化玻璃，所述窗架一端内侧设置有第二吸磁板，所述窗架另一端内侧设置有第一吸磁板；本实用新型专利技术通过设计的窗架和钢化玻璃，安装在观察孔上，实现从外部机壳对本实用新型专利技术内部喷淋情况进行观察的同时，也起到密封作用，通过设计的第一吸磁板和第二吸磁板，两者位于钢化玻璃两侧，通过磁性吸附连接在一起，实现同步滑移，进而实现通过滑移外侧的第一吸磁板带动处于吸收罐体内侧的第二吸磁板进行滑移，对钢化玻璃表面的污渍实现清洁处理，以避免污渍阻碍观察视线。以避免污渍阻碍观察视线。以避免污渍阻碍观察视线。
【技术实现步骤摘要】
一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置
[0001]本技术属于活性炭制备装置
，具体涉及一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置。
技术介绍
[0002]活性炭制备过程中会产生一定的酸性气体，盐酸是一种挥发性很强的液体，酸气对设备、建筑物会产生严重腐蚀，并危害人体健康，酸雾吸收器就是将盐酸贮槽和计量箱的排气接入该设备，通过水喷淋的填料将酸雾吸入水中，达到防止酸雾污染环境的目的。
[0003]现有的酸雾吸收器应用在活性炭制备中，对酸性气体实现吸附处理加工，通入酸性气体的酸雾管从吸收器的下部接入，使其酸性气体进入到吸收罐体内部，同时喷淋管进行液体喷淋，对酸气进行吸收处理，但是该装置在使用中，由于其装置为罐体密封状的，导致操作者无法在外部及时观察到内部的情况，导致其对内部的喷淋状态无法把握的问题，为此我们提出一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，包括吸收罐体，所述吸收罐体前端表面开设有观察孔，所述观察孔内侧装设有窗架，所述窗架内侧固定有钢化玻璃，所述窗架一端内侧设置有第二吸磁板，所述窗架另一端内侧设置有第一吸磁板，所述第一吸磁板与第二吸磁板关于钢化玻璃对称。
[0006]优选的，所述第一吸磁板与第二吸磁板一端表面均固定有泡沫垫，所述泡沫垫端面与钢化玻璃表面相互贴合。
[0007]优选的，所述第二吸磁板另一端面固定有套筒，所述套筒内侧贯穿有导杆，所述导杆固定在窗架内壁。
[0008]优选的，所述窗架侧壁开设有滑孔，所述滑孔通过滑动连接有滑块，所述滑块一端与第一吸磁板之间连接有紧固螺钉。
[0009]优选的，所述吸收罐体一侧底端设置有排液管，所述排液管端部连接有阀门。
[0010]优选的，所述吸收罐体顶端设置有排气管，所述吸收罐体另一侧连接有泵体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的窗架和钢化玻璃，安装在观察孔上，实现从外部机壳对本技术内部喷淋情况进行观察的同时，也起到密封作用，通过设计的第一吸磁板和第二吸磁板，两者位于钢化玻璃两侧，通过磁性吸附连接在一起，实现同步滑移，进而实现通过滑移外侧的第一吸磁板带动处于吸收罐体内侧的第二吸磁板进行滑移，对钢化玻璃表面的污渍实现清洁处理，以避免污渍阻碍观察视线，通过设计的泡沫垫，泡沫垫具有良好的柔软性和贴合性，起到隔离保护作用的同时也使其与钢化玻璃表面贴合更加紧密，对污渍清洁效果更佳
显著。
[0013](2)通过设计的导杆和套筒，套筒一端固定在第二吸磁板上，另一端套在导杆上，进而实现限位，避免其从窗架另一侧脱离，无法与钢化玻璃贴合，通过设计的滑块，对第一吸磁板实现安装，保证其位于窗架内不易发生脱离，无法与钢化玻璃贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术吸收罐体与窗架的侧面局部组装剖视图；
[0017]图4为本技术窗架、滑块与钢化玻璃的组装结构示意图；
[0018]图中：1、吸收罐体；2、窗架；3、导杆；4、钢化玻璃；5、排液管；6、泵体；7、观察孔；8、第一吸磁板；9、滑块；10、第二吸磁板；11、套筒；12、泡沫垫；13、滑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，包括吸收罐体1，吸收罐体1前端表面开设有观察孔7，观察孔7内侧装设有窗架2，通过设计的窗架2和钢化玻璃4，安装在观察孔7上，实现从外部机壳对本技术内部喷淋情况进行观察的同时，也起到密封作用，窗架2内侧固定有钢化玻璃4，窗架2一端内侧设置有第二吸磁板10，窗架2另一端内侧设置有第一吸磁板8，通过设计的第一吸磁板8和第二吸磁板10，两者位于钢化玻璃4两侧，通过磁性吸附连接在一起，实现同步滑移，进而实现通过滑移外侧的第一吸磁板8带动处于吸收罐体1内侧的第二吸磁板10进行滑移，对钢化玻璃4表面的污渍实现清洁处理，以避免污渍阻碍观察视线，第一吸磁板8与第二吸磁板10关于钢化玻璃4对称，第一吸磁板8与第二吸磁板10一端表面均固定有泡沫垫12，通过设计的泡沫垫12，泡沫垫12具有良好的柔软性和贴合性，起到隔离保护作用的同时也使其与钢化玻璃4表面贴合更加紧密，对污渍清洁效果更佳显著，泡沫垫12端面与钢化玻璃4表面相互贴合。
[0022]本实施例中，优选的，第二吸磁板10另一端面固定有套筒11，套筒11内侧贯穿有导杆3，通过设计的导杆3和套筒11，套筒11一端固定在第二吸磁板10上，另一端套在导杆3上，进而实现限位，避免其从窗架2另一侧脱离，无法与钢化玻璃4贴合，导杆3固定在窗架2内壁，窗架2侧壁开设有滑孔13，滑孔13通过滑动连接有滑块9，通过设计的滑块9，对第一吸磁板8实现安装，保证其位于窗架2内不易发生脱离，无法与钢化玻璃4贴合，滑块9一端与第一吸磁板8之间连接有紧固螺钉。
[0023]本实施例中，优选的，吸收罐体1一侧底端设置有排液管5，排液管5端部连接有阀门，通过设计的阀门，阀门安装在排液管5端部，对排液管5的排出流量实现调节把控，吸收
罐体1顶端设置有排气管，吸收罐体1另一侧连接有泵体6。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对活性炭制备中产生的酸性气体进行吸附处理时，操作者需要观察吸收罐体1内的情况时，此时使用者推动处于窗架2上的第一吸磁板8，第一吸磁板8和第二吸磁板10，两者位于钢化玻璃4两侧，通过磁性吸附连接在一起，实现同步滑移，进而实现通过滑移外侧的第一吸磁板8带动处于吸收罐体1内侧的第二吸磁板10进行滑移，对钢化玻璃4表面的污渍实现清洁处理，以避免污渍阻碍观察视线，此时操作者即可通过清洁过的钢化玻璃4对吸收罐体1内的情况实现观察。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，包括吸收罐体(1)，所述吸收罐体(1)前端表面开设有观察孔(7)，其特征在于：所述观察孔(7)内侧装设有窗架(2)，所述窗架(2)内侧固定有钢化玻璃(4)，所述窗架(2)一端内侧设置有第二吸磁板(10)，所述窗架(2)另一端内侧设置有第一吸磁板(8)，所述第一吸磁板(8)与第二吸磁板(10)关于钢化玻璃(4)对称。2.根据权利要求1所述的一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，其特征在于：所述第一吸磁板(8)与第二吸磁板(10)一端表面均固定有泡沫垫(12)，所述泡沫垫(12)端面与钢化玻璃(4)表面相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种吸附酸性气体的专用活性炭制备装置，其特征在于：所述第二吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永太，李玉平，江潮滨，吴金山，张建骜，倪鑫，王顺成，戴启波，
申请(专利权)人：天能炭素江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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