本实用新型专利技术提供一种活性炭生产用漂洗装置，涉及活性炭生产设备技术领域，该活性炭生产用漂洗装置，包括：漂洗箱以及安装在漂洗箱内部的筛分箱，所述漂洗箱的外壁一侧顶部固定安装有用于带动筛分箱震动的驱动机构，所述筛分箱的外壁两侧顶部均固定安装有固定板，所述漂洗箱的内壁两侧均固定安装有用于对固定板进行支撑的支撑板，所述固定板的底部均布安装有连接柱，所述筛分箱的外壁两侧中部固定安装有顶部开设有通孔的限位板，所述连接柱的底端通过通孔贯穿支撑板并与限位板的顶部固定连接，所述连接柱的外壁底部套接有弹性复位件，所述筛分箱的内部安装有用于对活性炭进行搅拌的搅拌机构。能够将活性炭原料与活性炭中各种杂质充分分离漂洗。种杂质充分分离漂洗。种杂质充分分离漂洗。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用漂洗装置
[0001]本技术涉及活性炭生产设备
，具体是一种活性炭生产用漂洗装置。
技术介绍
[0002]活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，飘洗是活性炭生产工艺中的关键步骤，漂洗的目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都达到规定的指标，传统的活性炭生产用漂洗装置，不能将活性炭原料、沙石和液体进行有效筛分，且漂洗时，其仅为简单的冲洗，漂洗效果较差。
[0003]在授权公告号为CN208791201U的中国专利中公开了一种活性炭生产用漂洗装置，包括搅拌釜、搅拌轴和一组搅拌叶，搅拌釜底端连通设置有出料管，搅拌轴顶端设置有电机；还包括支撑环、左连接杆、右连接杆、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、升降杆、支撑座、转轴、前支架、后支架、过渡杆、钢丝绳、把手、第二插销、第三插销和底座，前支架和后支架上半区域分别设置有前放置孔和后放置。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置对活性炭漂洗时，不便于将活性炭原料中混杂的不容易水的杂质进行筛除，而且装置漂洗时仅通过搅拌加快活性炭的漂洗，使得漂洗效果较差，效率较低，并且漂洗完成后不便于将清洗液和活性炭原料分离。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用漂洗装置，旨在解决现有技术中的活性炭生产用漂洗装置对活性炭漂洗时，不便于将活性炭原料中混杂的不容易水的杂质进行筛除，而且装置漂洗时仅通过搅拌加快活性炭的漂洗，使得漂洗效果较差，效率较低，并且漂洗完成后不便于将清洗液和活性炭原料分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述活性炭生产用漂洗装置，包括：漂洗箱、安装在漂洗箱内部的筛分箱以及固定安装在漂洗箱外壁底部的排水管，所述漂洗箱的外壁一侧顶部固定安装有用于带动筛分箱震动的驱动机构，所述筛分箱的外壁两侧顶部均固定安装有固定板，所述漂洗箱的内壁两侧均固定安装有用于对固定板进行支撑的支撑板，所述固定板的底部均布安装有至少两个连接柱，所述筛分箱的外壁两侧中部固定安装有顶部开设有通孔的限位板，所述连接柱的底端通过通孔贯穿支撑板并与限位板的顶部固定连接，所述连接柱的外壁底部套接有弹性复位件，所述筛分箱的内部安装有用于对活性炭进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与驱动机构之间传动安装有传动件。
[0007]为了使得本技术具有使得活性炭能够与其含有的不容性杂质分离的作用，本技术的进一步的技术方案为，两个所述固定板的顶部均开设有传动槽，所述驱动机构包括固定安装在漂洗箱外壁的驱动电机以及安装在传动槽内部的凸轮，两个凸轮之间固定安装有传动轴。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述传动轴的两端均转动安装在漂洗箱的内壁两侧，所述传动轴靠近驱动电机的一端伸出漂洗箱并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]为了使得本技术具有对活性炭进行搅拌，加快其漂洗过程的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌机构包括转动安装在漂洗箱底端中部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸入筛分箱的内部并与筛分箱活动连接，所述传动件安装在搅拌轴的顶端。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的外壁顶部沿其轴线方向均布安装有至少两个固定套，所述固定套的外壁沿其圆周方向均布安装有至少两个用于活性炭搅拌的搅拌叶片。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述传动件为一端相互啮合的伞齿轮，两个伞齿轮分别固定安装在搅拌机构的顶部以及驱动机构靠近搅拌机构的一端，所述弹性复位件为拉力弹簧。
[0012]为了使得本技术具有能够防止杂质进入排水管，造成其堵塞的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述排水管靠近漂洗箱的一端伸入漂洗箱内部并固定板安装有滤网框，所述滤网框与筛分箱均由滤网板组合安装，所述漂洗箱的外壁一侧开设有用于杂质清除的箱门。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]活性炭漂洗时，将活性炭加入筛分箱中，此时活性炭通过筛分箱浸泡在清洗液中，启动驱动机构，使其通过与弹性复位件的配合带动筛分箱进行上下往复震动，同时驱动机构通过传动件带动搅拌机构对筛分箱内部的活性炭进行搅拌，使得活性炭部分杂质溶于清洗液中，其余部分不溶于清洗液的杂质在筛分箱的震动作用以及搅拌机构的搅拌通过筛分箱的网孔落入漂洗箱的底部，漂洗完成后，将清洗液通过排水管排出，此时活性炭原料留在筛分箱中，从而能够将活性炭原料与活性炭中各种杂质充分分离漂洗，漂洗完成后能够将活性炭原料与清洗液分离，提高了装置的漂洗效果和效率，保证了活性炭原料的纯度，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的右视剖面图。
[0018]图中：1、漂洗箱；2、筛分箱；3、固定板；4、支撑板；501、驱动电机；502、传动轴；503、凸轮；6、传动槽；7、限位板；8、连接柱；901、搅拌轴；902、固定套；903、搅拌叶片；10、传动件；11、弹性复位件；12、排水管；13、滤网框；14、箱门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种活性炭生产用漂洗装置，包括：漂洗箱1、安装在漂洗箱1内部的筛分箱2以及固定安装在漂洗箱1外壁底部的排水管12，漂洗箱1的外壁一侧顶部固定安装有用于带动筛分箱2震动的驱动机构，筛分箱2的外壁两侧顶部均固定安装有固定板3，漂洗箱1的内壁两侧均固定安装有用于对固定板3进行支撑的支撑板4，固定板3的底部均布安装有至少两个连接柱8，筛分箱2的外壁两侧中部固定安装有顶部开设有通孔的限位板7，连接柱8的底端通过通孔贯穿支撑板4并与限位板7的顶部固定连接，连接柱8的外壁底部套接有
弹性复位件11，筛分箱2的内部安装有用于对活性炭进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构与驱动机构之间传动安装有传动件10。
[0021]在本具体实施例中，活性炭漂洗时，将活性炭加入筛分箱2中，此时活性炭通过筛分箱2浸泡在清洗液中，启动驱动机构，使其通过与弹性复位件11的配合带动筛分箱2进行上下往复震动，同时驱动机构通过传动件10带动搅拌机构对筛分箱2内部的活性炭进行搅拌，使得活性炭部分杂质溶于清洗液中，其余部分不溶于清洗液的杂质在筛分箱2的震动作用以及搅拌机构的搅拌通过筛分箱2的网孔落入漂洗箱1的底部，漂洗完成后，将清洗液通过排水管12排出，此时活性炭原料留在筛分箱2中，从而能够将活性炭原料与活性炭中各种杂质充分分离漂洗，漂洗完成后能够将活性炭原料与清洗液分离，提高了装置的漂洗效果和效率，保证了活性炭原料的纯度，进一步提高了装置的实用性。
[0022]具体的，两个固定板3的顶部均开设有传动槽6，驱动机构包括固定安装在漂洗箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用漂洗装置，包括：漂洗箱(1)、安装在漂洗箱(1)内部的筛分箱(2)以及固定安装在漂洗箱(1)外壁底部的排水管(12)，其特征在于，所述漂洗箱(1)的外壁一侧顶部固定安装有用于带动筛分箱(2)震动的驱动机构，所述筛分箱(2)的外壁两侧顶部均固定安装有固定板(3)，所述漂洗箱(1)的内壁两侧均固定安装有用于对固定板(3)进行支撑的支撑板(4)，所述固定板(3)的底部均布安装有至少两个连接柱(8)，所述筛分箱(2)的外壁两侧中部固定安装有顶部开设有通孔的限位板(7)，所述连接柱(8)的底端通过通孔贯穿支撑板(4)并与限位板(7)的顶部固定连接，所述连接柱(8)的外壁底部套接有弹性复位件(11)，所述筛分箱(2)的内部安装有用于对活性炭进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与驱动机构之间传动安装有传动件(10)。2.根据权利要求1所述的活性炭生产用漂洗装置，其特征是，两个所述固定板(3)的顶部均开设有传动槽(6)，所述驱动机构包括固定安装在漂洗箱(1)外壁的驱动电机(501)以及安装在传动槽(6)内部的凸轮(503)，两个凸轮(503)之间固定安装有传动轴(502)。3.根据权利要求2所述的活性炭生产用漂洗装置，其特征是，所述传动轴(502)的两端均转动安装在漂洗箱(1)的内壁两侧，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：田得君，
申请(专利权)人：河南森泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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