一种自动上料环保型活化炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及活性焦行业环保技术领域，尤其涉及一种自动上料环保型活化炉装置；该装置包括含有至少一个炉体的活化炉，炉体下方设置有下料斗，还包括：炉体上方的炉顶缓冲仓，以及送料系统、上料系统、检测系统和环保系统，送料系统用于给活化炉供料，上料系统与送料系统连接，监测系统包括设置在炉顶缓冲仓内的第一料位计和第二料位计，分别用于监测炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与第一料位计和第二料位计的设定值相比较，环保系统与活化炉和送料系统连接用于除尘，监测系统与上料系统及送料系统之间建立信号连锁，调控上料系统及送料系统的启停。本发明专利技术提供的活化炉装置，可以实现自动上料及除尘，避免粉尘污染，保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料环保型活化炉装置


[0001]本专利技术涉及活性焦行业环保
，尤其涉及一种自动上料环保型活化炉装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家对环保的重视日益增加，环保行业进入快速发展阶段，提高行业集中度和产品品质的同时，提高产品绿色程度，降低单位产品污染物排放依然是我国工业生产中必须面对的问题；其中，活性焦脱硫脱硝技术得到广泛应用，环保行业的巨大需求为活性焦行业的发展注入新的动力，活性焦行业在快速发展过程中也暴露出自身存在的一些环保问题，比较典型的就是活化炉在生产运行过程中会产生扬灰，并向空气中释放尾气。
[0003]传统活性焦企业活化炉上料是采用的人工上料，上料效率低，整个上料过程都处于敞开环境，上料过程中会产生扬灰；活化炉内是正压操作环境，在人工打开活化炉水封盖的时候，炉内的尾气和粉尘会向外扩散；目前活化炉下料已基本上实现了自动化，但是由于炉体密封不严或者是疏于维护，下料过程中会散发大量的尾气和粉尘，在活性焦脱硫脱销技术中，上料过程、炉内以及下料过程中均有可能会产生粉尘污染，对操作人员造成一定危害，且会造成原料或者是产物的损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动上料环保型活化炉装置，包括用于反应的活化炉，所述活化炉包含至少一个炉体，所述炉体下方设置有下料斗，还包括：
[0005]炉顶缓冲仓，其设置在所述炉体上方，所述炉顶缓冲仓内储存物料并向所述炉体供料；
[0006]送料系统，其设置在所述炉顶缓冲仓上方，用于给所述炉顶缓冲仓送料；
[0007]上料系统，其与所述送料系统连接，所述上料系统将炭化料缓冲仓内的物料送至所述送料系统；
[0008]监测系统，包括第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和所述第二料位计设置在所述炉顶缓冲仓内，分别用于监测所述炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与所述第一料位计和第二料位计的设定值相比较；
[0009]环保系统，其与所述活化炉和所述送料系统连接用于除尘；
[0010]其中，所述监测系统与所述上料系统及所述送料系统之间建立信号连锁，调控所述上料系统及所述送料系统的启停。
[0011]较佳地，所述送料系统包括传输皮带、犁式卸料器和下料装置，所述犁式卸料器设置在所述传输皮带上且位于所述炉顶缓冲仓的上方，所述下料装置设置在所述犁式卸料器和所述炉顶缓冲仓之间。
[0012]较佳地，每个所述炉体上方设置有一个炉顶缓冲仓，每个所述炉顶缓冲仓上方对应设置有一个犁式卸料器和一个下料装置。
[0013]较佳地，所述下料装置包括一个进料口、一个缓冲斗和多个下料口，多个所述下料口的下料位置不相同。
[0014]较佳地，所述上料系统包括提升机和溜管，所述提升机的一端与所述炭化料缓冲仓连接，另一端与所述溜管连接，所述溜管位于所述送料系统的上方。
[0015]较佳地，所述提升机为密封的Z字斗式提升机。
[0016]较佳地，所述炭化料缓冲仓的出料口设置有第一电动阀。
[0017]较佳地，所述环保系统包括设置在所述送料系统上的第一密封罩，设置在所述下料斗外侧的第二密封罩，以及与所述第一密封罩和所述第二密封罩分别通过抽尘管道连接的除尘器，所述抽尘管道上设置有第二电动阀。
[0018]较佳地，所述环保系统还包括粉料收集装置，所述粉料收集装置与所述第一密封罩通过集料管道连接。
[0019]较佳地，所述环保系统还包括引风机和排气筒，所述引风机连通所述除尘器和所述排气筒，气体经过滤后经过引风机送至所述排气筒排放。
[0020]本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，属于活性焦行业环保
，从炭化料缓冲仓出来的炭化料经过提升机提升至送料系统上方，再由溜管进入传输皮带上，在犁式卸料器的配合下，传输皮带将炭化料送至相应的炉体对应的炉顶缓冲仓内，炭化料在炉体内活化后变成活性焦从下料斗排出，经冷却筛分后送至成品包装工序，炉顶缓冲仓内设置有用于检测高料位和低料位的第一料位计和第二料位计，可根据炉顶缓冲仓内料位的变化情况，通过系统连锁控制上料系统和送料系统的启停，实现活化炉加料的全自动化；且在送料系统和下料斗处设置有环保系统，可以对粉尘进行回收再利用，避免造成粉尘污染，亦可将物料充分利用。
[0021]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]1)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，采用封闭式无损Z字斗式提升机，减少粉碎粉料的产生，避免输送过程中向环境中散逸粉尘，保证上料过程中达到环保要求；
[0023]2)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，在送料系统和下料斗上分别设置第一密封罩和第二密封罩，并进行抽尘，可以避免活化炉送料过程中以及产品下料过程中粉尘外溢，减少对环境的污染，且可将第一密封罩内余量的炭化料进行收集，回收利用，节约成本；
[0024]3)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，采用具有多个下料口的下料装置，可以确保活化炉加料的均匀性；
[0025]4)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，炉顶缓冲仓内设置有监测高低料位的第一料位计和第二料位计，可以对活化炉内的物料进行精准监控，实现活化炉的连续生产；
[0026]5)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，第一密封罩和第二密封罩与除尘器连接的抽尘通道上均设置有第二电动阀进行调节，可以对两个系统抽力进行精准调节；
[0027]6)本专利技术提供的自动上料环保型活化炉装置，炭化料缓冲仓下方的第一电动阀、提升机、传输皮带、犁式卸料器、第一二料位计配合可以完成活化炉全自动加料。
附图说明
[0028]图1为本专利技术自动上料环保型活化炉装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术自动上料环保型活化炉装置的下料装置的结构示意图。
[0030]1‑
炉体；2
‑
下料斗；3
‑
炉顶缓冲仓；4
‑
炭化料缓冲仓；5
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第一料位计；6
‑
第二料位计；7
‑
传输皮带；8
‑
犁式卸料器；9
‑
下料装置；901
‑
进料口；902
‑
缓冲斗；903
‑
下料口；10
‑
提升机；11
‑
溜管；12
‑
第一电动阀；13
‑
第一密封罩；14
‑
第二密封罩；15
‑
抽尘管道；16
‑
除尘器；17
‑
第二电动阀；18
‑
粉料收集装置；19
‑
集料管道；20
‑
引风机；21
‑
排气筒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料环保型活化炉装置，包括用于反应的活化炉，所述活化炉包含至少一个炉体，所述炉体下方设置有下料斗，其特征在于，还包括：炉顶缓冲仓，其设置在所述炉体上方，所述炉顶缓冲仓内储存物料并向所述炉体供料；送料系统，其设置在所述炉顶缓冲仓上方，用于给所述炉顶缓冲仓送料；上料系统，其与所述送料系统连接，所述上料系统将炭化料缓冲仓内的物料送至所述送料系统；监测系统，包括第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和所述第二料位计设置在所述炉顶缓冲仓内，分别用于监测所述炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与所述第一料位计和第二料位计的设定值相比较；环保系统，其与所述活化炉和所述送料系统连接用于除尘；其中，所述监测系统与所述上料系统及所述送料系统之间建立信号连锁，调控所述上料系统及所述送料系统的启停。2.根据权利要求1所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述送料系统包括传输皮带、犁式卸料器和下料装置，所述犁式卸料器设置在所述传输皮带上且位于所述炉顶缓冲仓的上方，所述下料装置设置在所述犁式卸料器和所述炉顶缓冲仓之间。3.根据权利要求2所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，每个所述炉体上方设置有一个炉顶缓冲仓，每个所述炉顶缓冲仓上方对应设置有一个犁式卸料器和一个下料装置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，胡鑫，舒广，罗海兵，刘子豪，张永振，夏龙，贾翠杰，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：