一种制备高品质活性炭内热式活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备高品质活性炭内热式活化炉，属于工业生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的中部通过轴承活动连接有回转筒体，所述回转筒体的外表面设置有齿块，所述装置主体的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的左侧面固定连接。该制备高品质活性炭内热式活化炉，通过设置有搅拌叶，通过利用驱动电机和驱动齿轮带动回转筒体进行旋转，碳化料会在回转筒体内部进行滚动，回转筒体会带动转轴旋转，由于联动齿轮与齿槽相啮合，从而会带动转轴进行自转，利用搅拌叶对回转筒体内部的碳化料进行搅拌，从而使碳化料可以与空气和蒸汽均匀接触，避免碳化料堆积，提高活化效果和活化效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高品质活性炭内热式活化炉


[0001]本技术属于工业生产
，具体为一种制备高品质活性炭内热式活化炉。

技术介绍

[0002]回转内热式活化炉由于其生产能力大、投资低等特点，越来越多的被活性炭生产厂家所接受，但现有回转内热式活化炉配空气、蒸汽方法多采用的是在活化炉的中心设置一根管道，再由中心管道分出若干管道出口，将空气和蒸汽一并向炉腔内四周喷出，炉内的炭化料会由于重力作用而落入炉底，这样就造成了蒸汽在进入过程中与下方的炭化料接触不充分的现象，部分炭化料未充分反应，导致活化炉的活化效果、活化效率偏低，并且位于炉体上方的蒸汽会直接被引风机抽出去，蒸汽的利用率低，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种制备高品质活性炭内热式活化炉，解决了蒸汽在进入过程中与下方的炭化料接触不充分的现象，部分炭化料未充分反应，导致活化炉的活化效果、活化效率偏低，并且位于炉体上方的蒸汽会直接被引风机抽出去，蒸汽的利用率低，造成能源的浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备高品质活性炭内热式活化炉，包括装置主体，所述装置主体的中部通过轴承活动连接有回转筒体，所述回转筒体的外表面设置有齿块，所述装置主体的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的左侧面固定连接，所述驱动齿轮的外表面与齿块相啮合，所述回转筒体的外表面固定连接有两个喷气筒，所述喷气筒的外表面通过轴承转动连接有轴承板，所述轴承板的外表面固定连接在装置主体的上表面，所述轴承板的外表面固定连接有输气管，所述回转筒体的内壁通过轴承转动连接有四个转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有齿槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有限位板，所述转轴的左端穿过卡接在限位板右侧面的轴承固定连接有联动齿轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述联动齿轮的外表面与齿槽相啮合，所述装置主体的下表面设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的左端设置有进料绞龙，所述装置主体的右端设置有余热蒸汽锅炉。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述回转筒体的外表面开设有喷气孔，所述回转
筒体与喷气筒通过喷气孔相连通。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该制备高品质活性炭内热式活化炉，通过设置有齿槽、限位板、转轴和搅拌叶，通过利用驱动电机和驱动齿轮带动回转筒体进行旋转，碳化料会在回转筒体内部进行滚动，回转筒体会带动转轴旋转，由于联动齿轮与齿槽相啮合，从而会带动转轴进行自转，利用搅拌叶对回转筒体内部的碳化料进行搅拌，从而使碳化料可以与空气和蒸汽均匀接触，避免碳化料堆积，提高活化效果和活化效率。
[0015]2、该制备高品质活性炭内热式活化炉，通过设置有喷气筒、轴承板和喷气孔，通过输气管将蒸汽或空气输入到喷气筒内，然后通过喷气孔均匀的输送到回转筒体内部，从而提高蒸汽或空气与碳化料的接触效果，保证空气与蒸汽的利用率。
[0016]3、该制备高品质活性炭内热式活化炉，通过设置有换位板，当回转筒体在旋转带动碳化料翻滚时，通过回转筒体的阻挡可将处于底部的碳化料翻到上方，从而避免碳化料位置始终不变。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术喷气筒正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2回转筒体、3换位板、4齿块、5驱动电机、6驱动齿轮、7喷气筒、8轴承板、9喷气孔、10齿槽、11限位板、12转轴、13联动齿轮、14输气管、15进料绞龙、16余热蒸汽锅炉、17搅拌叶、18安装槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种制备高品质活性炭内热式活化炉，包括装置主体1，装置主体1的中部通过轴承活动连接有回转筒体2，回转筒体2的外表面设置有齿块4，装置主体1的上表面与驱动电机5的下表面固定连接，驱动电机5的输出端与驱动齿轮6的左侧面固定连接，驱动齿轮6的外表面与齿块4相啮合，回转筒体2的外表面固定连接有两个喷气筒7，喷气筒7的外表面通过轴承转动连接有轴承板8，轴承板8的外表面固定连接在装置主体1的上表面，轴承板8的外表面固定连接有输气管14，回转筒体2的内壁通过轴承转动连接有四个转轴12，转轴12的外表面固定连接有搅拌叶17，通过设置有齿槽10、限位板11、转轴12和搅拌叶17，通过利用驱动电机5和驱动齿轮6带动回转筒体2进行旋转，碳化料会在回转筒体2内部进行滚动，回转筒体2会带动转轴12旋转，由于联动齿轮13与齿槽10相啮合，从而会带动转轴12进行自转，利用搅拌叶17对回转筒体2内部的碳化料进行搅拌，从而使碳化料可以与空气和蒸汽均匀接触，避免碳化料堆积，提高活化效果和活化效率。
[0023]具体的，如图3所示，装置主体1的内壁开设有安装槽18，安装槽18的内壁开设有齿槽10，安装槽18的内壁通过轴承转动连接有限位板11，转轴12的左端穿过卡接在限位板11
右侧面的轴承固定连接有联动齿轮13，联动齿轮13的外表面与齿槽10相啮合，装置主体1的下表面设置有橡胶垫，通过设置有喷气筒7、轴承板8和喷气孔9，通过输气管14将蒸汽或空气输入到喷气筒7内，然后通过喷气孔9均匀的输送到回转筒体2内部，从而提高蒸汽或空气与碳化料的接触效果，保证空气与蒸汽的利用率。
[0024]具体的，如图2所示，装置主体1的左端设置有进料绞龙15，装置主体1的右端设置有余热蒸汽锅炉16，回转筒体2的外表面开设有喷气孔9，回转筒体2与喷气筒7通过喷气孔9相连通，通过设置有换位板3，当回转筒体2在旋转带动碳化料翻滚时，通过回转筒体2的阻挡可将处于底部的碳化料翻到上方，从而避免碳化料位置始终不变。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、通过利用驱动电机5和驱动齿轮6带动回转筒体2进行旋转，碳化料会在回转筒体2内部进行滚动，回转筒体2会带动转轴12旋转，由于联动齿轮13与齿槽10相啮合，从而会带动转轴12进行自转，利用搅拌叶17对回转筒体2内部的碳化料进行搅拌；
[0027]S2、通过输气管14将蒸汽或空气输入到喷气筒7内，然后通过喷气孔9均匀的输送到回转筒体2内部，当回转筒体2在旋转带动碳化料翻滚时，通过回转筒体2的阻挡可将处于底部的碳化料翻到上方。
[0028]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高品质活性炭内热式活化炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的中部通过轴承活动连接有回转筒体(2)，所述回转筒体(2)的外表面设置有齿块(4)，所述装置主体(1)的上表面与驱动电机(5)的下表面固定连接，所述驱动电机(5)的输出端与驱动齿轮(6)的左侧面固定连接，所述驱动齿轮(6)的外表面与齿块(4)相啮合，所述回转筒体(2)的外表面固定连接有两个喷气筒(7)，所述喷气筒(7)的外表面通过轴承转动连接有轴承板(8)，所述轴承板(8)的外表面固定连接在装置主体(1)的上表面，所述轴承板(8)的外表面固定连接有输气管(14)，所述回转筒体(2)的内壁通过轴承转动连接有四个转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定连接有搅拌叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种制备高品质活性炭内热式活化炉，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁开设有安装槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮成丰，贺金泉，阮微唯，
申请(专利权)人：江西尚绿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：