一种活性炭碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活性炭碳化装置，涉及活性炭设备技术领域，包括底板，底板的顶面固定有支撑框架，支撑框架的内部设有盖板，盖板的顶面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿盖板，旋转电机的输出端固定有旋转板，且旋转板与盖板底面活动连接，旋转板的底面固定有卡板，卡板的底部设有碳化筒，且碳化筒与卡板活动连接。设有旋转电机和盖板，在盖板的顶面固定有旋转电机，而旋转电机贯穿盖板的输出端固定连接有旋转板，旋转板底面固定的卡板连接着碳化筒，当旋转电机启动时，碳化筒随着旋转板旋转，使碳化筒在加热时受热均匀，这种设计不仅使碳化筒内原料的碳化效率加快，而且使原料的碳化质量均匀，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭碳化装置


[0001]本技术涉及活性炭设备
，尤其涉及一种活性炭碳化装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，木炭机中的炭化炉又叫碳化设备，而自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭，它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机连接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。
[0003]根据专利号为CN212293412U的专利公开了一种活性炭碳化装置，属于活性炭设备
，包括装置主体，装置主体的一侧连接有机仓，机仓的内部分别安装有风机、电机和电动推杆，风机的进风端连接有进风管，风机的出风端连接有出风管，电机的输出端通过转轴连接有放置板，装置主体的内部一侧设置有固定件，该种活性炭碳化装置，设置有加热管、电动推杆和卡槽，在装置主体的内部中间设置有多个加热管，使用者在使用过程中，通过加热管对其进行加工，在凸块的一侧开设有卡槽，通过卡槽将隔板进行固定，然后在通过使用操作面板将电动推杆进行运转，带动隔板进行推移，从而使材料掉入炭化炉中进行碳化，从而提高了该种活性炭的工作效率。
>[0004]现有的活性炭碳化装置在使用过程中，由于受热不够均匀，不仅碳化效果参差不齐，而且碳化速度慢，很难满足碳化处理的需要，从而降低了碳化装置的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭碳化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性炭碳化装置，包括底板，所述底板的顶面固定有支撑框架，所述支撑框架的内部设有盖板，所述盖板的顶面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿盖板，所述旋转电机的输出端固定有旋转板，且旋转板与盖板底面活动连接，所述旋转板的底面固定有卡板，所述卡板的底部设有碳化筒，且碳化筒与卡板活动连接。
[0007]优选的，所述支撑框架的侧壁开设有滑槽，所述支撑框架的内部设有升降板，且升降板与滑槽滑动连接，所述支撑框架的内侧固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有升降丝杆，且升降丝杆与升降板螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑框架的内部顶面固定有固定框架，所述固定框架的内部设有滑板，且滑板与固定框架滑动连接，且滑板与盖板固定连接，所述固定框架内固定有移动电
机，所述移动电机的输出端固定有移动丝杆，且移动丝杆与滑板螺纹连接。
[0009]优选的，所述升降板的顶面固定有外加热箱，所述外加热箱的内部固定有内加热箱，且内加热箱的直径等于盖板直径，所述升降板的顶面固定有燃气罐，所述燃气罐与外加热箱之间固定有加热管，且加热管贯穿外加热箱表面。
[0010]优选的，所述支撑框架的侧面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、升降电机、移动电机电性连接。
[0011]优选的，所述底板的顶面固定有推杆，所述底板的底面阵列固定有万向轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，设有旋转电机和盖板，在盖板的顶面固定有旋转电机，而旋转电机贯穿盖板的输出端固定连接有旋转板，旋转板底面固定的卡板连接着碳化筒，当旋转电机启动时，碳化筒随着旋转板旋转，使碳化筒在加热时受热均匀，这种设计不仅使碳化筒内原料的碳化效率加快，而且使原料的碳化质量均匀，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴侧图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的正面剖视图；
[0017]图4为本技术的侧面剖视图；
[0018]图5为本技术的部分结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、推杆；2、支撑框架；3、升降板；4、底板；5、万向轮；6、升降电机；7、固定框架；8、移动电机；9、控制器；10、燃气罐；11、加热管；12、滑槽；13、升降丝杆；14、旋转板；15、碳化筒；16、外加热箱；17、内加热箱；18、滑板；19、旋转电机；20、盖板；21、卡板；22、移动丝杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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5，一种活性炭碳化装置，包括底板4，底板4的顶面固定有支撑框架2，支撑框架2的内部设有盖板20，盖板20的顶面固定有旋转电机19，且旋转电机19的输出端贯穿盖板20，旋转电机19的输出端固定有旋转板14，且旋转板14与盖板20底面活动连接，旋转板14的底面固定有卡板21，卡板21的底部设有碳化筒15，且碳化筒15与卡板21活动连接。支撑框架2的侧壁开设有滑槽12，支撑框架2的内部设有升降板3，且升降板3与滑槽12滑动连接，支撑框架2的内侧固定有升降电机6，升降电机6的输出端固定有升降丝杆13，且升降丝杆13与升降板3螺纹连接。
[0025]支撑框架2的内部顶面固定有固定框架7，固定框架7的内部设有滑板18，且滑板18
与固定框架7滑动连接，且滑板18与盖板20固定连接，固定框架7内固定有移动电机8，移动电机8的输出端固定有移动丝杆22，且移动丝杆22与滑板18螺纹连接。升降板3的顶面固定有外加热箱16，外加热箱16的内部固定有内加热箱17，且内加热箱17的直径等于盖板20直径，升降板3的顶面固定有燃气罐10，燃气罐10与外加热箱16之间固定有加热管11，且加热管11贯穿外加热箱16表面。支撑框架2的侧面固定有控制器9，且控制器9分别与旋转电机19、升降电机6、移动电机8电性连接。底板4的顶面固定有推杆1，底板4的底面阵列固定有万向轮5。
[0026]本技术的工作原理：将原料放入碳化筒15内，然后通过控制器9启动设备，控制器9会控制移动电机8将盖板20和碳化筒15移动到内加热箱17的顶部，然后升降电机6带动升降丝杆13使升降板3上移，直到盖板20与内加热箱17顶面重合，然后燃气罐10通过加热管11对内加热箱17进行加热，然后旋转电机19启动，带动碳化筒15在内加热箱17中匀速旋转，设备中设有两个碳化筒15，当其中一个碳化筒15工作时，可以对另一个碳化筒15进行装料或卸料，设有旋转电机19和盖板20，在盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭碳化装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶面固定有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的内部设有盖板(20)，所述盖板(20)的顶面固定有旋转电机(19)，且旋转电机(19)的输出端贯穿盖板(20)，所述旋转电机(19)的输出端固定有旋转板(14)，且旋转板(14)与盖板(20)底面活动连接，所述旋转板(14)的底面固定有卡板(21)，所述卡板(21)的底部设有碳化筒(15)，且碳化筒(15)与卡板(21)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的侧壁开设有滑槽(12)，所述支撑框架(2)的内部设有升降板(3)，且升降板(3)与滑槽(12)滑动连接，所述支撑框架(2)的内侧固定有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端固定有升降丝杆(13)，且升降丝杆(13)与升降板(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的内部顶面固定有固定框架(7)，所述固定框架(7)的内部设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文德，杨石平，
申请(专利权)人：广西融水冠宇活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：