一种活性炭生产加热窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种活性炭生产加热窑，涉及活性炭加工领域，包括外壳、螺纹状轨道，外壳内部设有四个螺纹状轨道，四个螺纹状轨道顶部均固定连接有进料口，四个螺纹状轨道底部均固定连接有出料口，四个进料口表面固定连接在外壳顶部，四个出料口表面固定连接在外壳底部，且进料口与水平面的倾角为30

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产加热窑


[0001]本技术涉及活性炭加工领域，尤其涉及一种活性炭生产加热窑。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN210030066U公开了一种活性炭生产加热炉，包括罐体、支架和底座；所述罐体上侧设置有料口，所述罐体内部设置有半环形加热板，所述加热板设置有多个，所述罐体两端设置有轴杆，所述轴杆两端外侧套有轴承，所述轴承镶嵌在支架内部，所述轴杆一端伸出支架外侧设置有电动机，所述轴杆一端伸入电动机内部，所述支架底端设置有底板，所述支架底端焊接在底板上侧，所述底板位于底座上侧，所述底座和底板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在底板底端和底座上侧。该技术将电动机与外界电源进行连接，电动机通电带动轴杆进行旋转，轴杆带动罐体进行旋转，使得罐体内部的物料往复翻动，使得物料收料均匀。
[0003]上述专利中的罐体是圆柱形，所以在加热的过程中，如若活性炭不能均匀的平铺在罐体内部则无法实现加热均匀的效果，而均匀平铺的话操作起来会很浪费劳动力，而且在加热过程中会产生大量的气体需要及时排出，否则会影响加热过程，降低效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产加热窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性炭生产加热窑，包括外壳、螺纹状轨道，所述外壳内部设有四个螺纹状轨道，四个所述螺纹状轨道顶部均固定连接有进料口，四个所述螺纹状轨道底部均固定连接有出料口，四个所述进料口表面固定连接在外壳顶部，四个所述出料口表面固定连接在外壳底部，且进料口与水平面的倾角为30
°
。
[0006]优选的，所述螺纹状轨道顶部固定连接有放料口，且放料口的内壁宽度与进料口顶部的距离相同，且放料口与水平面的倾角为30
°
。
[0007]优选的，所述螺纹状轨道靠近外壳顶部的表面阵列开设有圆孔。
[0008]优选的，所述外壳的曲率半径根据螺纹状轨道的形状正比例变化。
[0009]优选的，所述螺纹状轨道的螺径长度为螺纹状直径长度的2倍，且四个螺纹状轨道的横截面图形为中心对称图形。
[0010]优选的，所述外壳下方设有收集槽，且收集槽的直径为外壳底部直径的0.8倍。
[0011]优选的，所述外壳顶部开设有排气口。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用外壳产热，待加热的活性炭在螺纹状轨道内移动至出料口，螺纹状轨道形状弯曲，增加了活性炭的移动范围同时增大空间利用率，使得活性炭在移动的过程中均匀排布在螺旋状轨道的内壁，螺纹状轨道螺距和直径的设置使活性炭的运动既不
会停滞也不会因流速过快而未被完全加热，同时在螺纹状轨道表面开设有圆孔方便加热过程中的气体排除。
附图说明
[0014]图1为一种活性炭生产加热窑的立体结构示意图；
[0015]图2为螺纹状滑道的立体结构示意图；
[0016]图3为图2的A处放大图；
[0017]图4为放料口的立体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、外壳；2、螺纹状轨道；3、进料口；4、出料口；5、放料口；6、圆孔；7、收集槽；8、排气口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种活性炭生产加热窑，包括外壳1、螺纹状轨道2外壳1内部设有四个螺纹状轨道2，四个螺纹状轨道2顶部均固定连接有进料口3，四个螺纹状轨道2底部均固定连接有出料口4，四个进料口3表面固定连接在外壳1顶部，四个出料口4表面固定连接在外壳1底部，且进料口3与水平面的倾角为30
°
，设置四个螺纹状轨道2各处在外壳1内部一处，使每个螺纹状轨道2受热均匀，并且螺纹状轨道2形状的为螺纹状，不占体积的同时，待加热的活性炭在其内部可以受热均匀，且在外壳1内部的活动时间增长，提高加热效率，进料口3固定在外壳1顶部，出料口4固定在外壳1底部，提高了稳定性。
[0024]螺纹状轨道2顶部固定连接有放料口5，且放料口5的内壁宽度与进料口3顶部的距离相同，且放料口5与水平面的倾角为30
°
，放料口5与进料口3完全贴合在一起，且长度为两个进料口3之间的距离，空间大方便活性炭的进入，同时也能达到均匀进入的效果，螺纹状轨道2靠近外壳1顶部的表面阵列开设有圆孔6，在加热的过程中，会产生气体，需要有良好的排气空间，圆孔6的设计方便了排气，能够提高加热的效率。
[0025]外壳的曲率半径根据螺纹状轨道的形状正比例变化，外壳1设计成弯曲状，随着螺纹状轨道2的形态而向内、向外设计，使得受热的针对性更强，不浪费资源，螺纹状轨道2的螺径长度为螺纹状直径长度的2倍，且四个螺纹状轨道2的横截面图形为中心对称图形，螺纹状轨道2的螺纹直径与螺径的参数设计，使得活性炭在其内部的运动既不会停滞，也不会因为运动速率过快而导致受热不均匀，四个螺纹状轨道2位置的排布，提高空间利用率，外壳1下方设有收集槽7，且收集槽7的直径为外壳1底部直径的0.8倍，活性炭从出料口4出来进入收集槽7，收集槽7的尺寸较大，活性炭不会掉落在外面，同时平铺在收集槽7内部方便气体的脱离，外壳1顶部开设有排气口8，从圆孔6排除的气体经排气口8排出设备。
[0026]本技术的工作原理：通过放料口5将待加热的活性炭倒入，同时使外壳1产生热量，活性炭经进料口3进入螺纹状轨道2内壁，旋转向下最终移动至出料口4，经出料口4进入收集槽7，完成对活性炭的加热操作，在加热过程中产生的气体经圆孔6排出。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产加热窑，包括外壳(1)、螺纹状轨道(2)，其特征在于：所述外壳(1)内部设有四个螺纹状轨道(2)，四个所述螺纹状轨道(2)顶部均固定连接有进料口(3)，四个所述螺纹状轨道(2)底部均固定连接有出料口(4)，四个所述进料口(3)表面固定连接在外壳(1)顶部，四个所述出料口(4)表面固定连接在外壳(1)底部，且进料口(3)与水平面的倾角为30
°
。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加热窑，其特征在于：所述螺纹状轨道(2)顶部固定连接有放料口(5)，且放料口(5)的内壁宽度与进料口(3)顶部的距离相同，且放料口(5)与水平面的倾角为30
°
。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文德，杨石平，
申请(专利权)人：广西融水冠宇活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：