本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种活性炭生产用原料定型装置，解决了目前的成型设备容易损耗电推杆，且自身不具有送料动能的技术问题，其包括底座和料桶，底座的一侧设有第一传动辊，底座的内部分别转动连接有第二传动辊和传动机构，第二传动辊的一侧固定设有侧轮，侧轮与传动机构啮合连接，第二传动辊通过输送带与第一传动辊传动连接；本实用新型专利技术通过减速电机驱动螺杆转动，能够挤压原料，原料通过出料管到达定型板，能够由定型板表面的定型孔定型，螺杆在转动的过程中，能够带动驱动轮转动，驱动轮在转动的过程中能够加快转轴的转速，转轴转动时，转轴一端的切割刀能够对定型后的长条状活性炭进行切割。能够对定型后的长条状活性炭进行切割。能够对定型后的长条状活性炭进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原料定型装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭生产用原料定型装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，在生产活性炭的过程中，经常需要对生产原料进行细分筛选；
[0003]根据中国专利授权公告号CN201921909247.X提供的“一种用于活性炭生产的成型设备”，可以通过电推杆带动连接杆和切刀间断性下压，将移动中的长条状活性炭分割成多个小型柱状活性炭，但是容易损耗电推杆，且自身不具有送料动能，需配合传送平台使用，功能比较单一。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种活性炭生产用原料定型装置，解决了成型设备容易损耗电推杆，且自身不具有送料动能的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种活性炭生产用原料定型装置，包括底座和料桶，所述底座的一侧设有第一传动辊，所述底座的内部分别转动连接有第二传动辊和传动机构，所述第二传动辊的一侧固定设有侧轮，所述侧轮与传动机构啮合连接，所述第二传动辊通过输送带与第一传动辊传动连接，所述底座的顶端与料桶的底端固定连接，所述料桶顶端的一侧固定设有料斗，所述料桶的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿料桶、并固定设有皮带轮，所述螺杆的另一端贯穿料桶、并固定设有驱动轮，所述底座顶端的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与皮带轮一侧的中部固定连接，所述皮带轮通过三角带与传动机构传动连接，所述料桶一侧的底部转动连接有变速轮，所述变速轮的直径小于驱动轮的直径，所述变速轮与驱动轮啮合连接，所述变速轮的一侧固定设有转轴，所述转轴的一端固定设有若干个切割刀，所述料桶一侧的底部固定设有出料管，所述出料管的一端固定设有定型板，所述定型板的表面开设有若干个定型孔。
[0006]优选的，所述传动机构包括齿轮盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮和传动轮，所述齿轮盘与侧轮啮合连接，所述齿轮盘的表面固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮的一侧固定设有传动轮，所述传动轮通过三角带与皮带轮传动连接，所述齿轮盘和传动轮均与料桶的内部转动连接。
[0007]优选的，所述底座一侧的底部固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与第一传动辊的两端转动连接。
[0008]优选的，所述底座一侧的顶部和顶端的一侧均开设有皮带槽，所述输送带和三角带分别与两个皮带槽穿插连接。
[0009]优选的，所述料桶的一侧通过卡柱卡合连接有防护罩，所述防护罩的底部开设有
轴孔，所述轴孔与转轴穿插连接。
[0010]优选的，所述底座的背面铰接有检修门，所述底座正面一侧的顶部固定设有减速电机开关，所述减速电机通过减速电机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种活性炭生产用原料定型装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供活性炭生产用原料定型装置，通过减速电机驱动螺杆转动，能够挤压原料，原料通过出料管到达定型板，能够由定型板表面的定型孔定型，螺杆在转动的过程中，能够带动驱动轮转动，由于变速轮的直径小于驱动轮的直径，且变速轮与驱动轮啮合连接，驱动轮在转动的过程中能够加快转轴的转速，转轴转动时，转轴一端的切割刀能够对定型后的长条状活性炭进行切割，不需要采用电推杆频繁推动切刀切割长条状活性炭、导致电推杆损耗。
[0013]本技术提供活性炭生产用原料定型装置，采用三角带连接传动轮与皮带轮，螺杆转动时，皮带轮通过三角带能够带动传动轮转动，传动轮通过第一斜齿轮能够带动齿轮盘的第二斜齿轮转动，继而能够带动第二传动辊转动，第二传动辊和第一传动辊相配合，能够带动输送带移动，经切割的活性炭掉落在输送带上，输送带能够对其进行运输，不需要配合传送平台使用，增加了其使用功能。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术底座的内部结构示意图；
[0016]图3 为本技术传动机构的结构示意图；
[0017]图4 为本技术A处的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、料桶；3、第一传动辊；4、支撑杆；5、第二传动辊；6、输送带；7、侧轮；8、传动机构；81、齿轮盘；82、第一斜齿轮；83、第二斜齿轮；84、传动轮；9、螺杆；10、料斗；11、减速电机；12、皮带轮；13、三角带；14、驱动轮；15、变速轮；16、转轴；17、切割刀；18、出料管；19、定型板；20、防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1和料桶2，底座1的一侧设有第一传动辊3，底座1的内部分别转动连接有第二传动辊5和传动机构8，第二传动辊5的一侧固定设有侧轮7，侧轮7与传动机构8啮合连接，第二传动辊5通过输送带6与第一传动辊3传动连接，底座1的顶端与料桶2的底端固定连接，料桶2顶端的一侧固定设有料斗10，料桶2的内部转动连接有螺杆9，螺杆9的一端贯穿料桶2、并固定设有皮带轮12，螺杆9的另一端贯穿料桶2、并固定设有驱动轮14，底座1顶端的一侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出轴与皮带轮12一侧的中部固定连接，皮带轮12通过三角带13与传动机构8传动连接，料桶2一侧的
底部转动连接有变速轮15，变速轮15的直径小于驱动轮14的直径，变速轮15与驱动轮14啮合连接，变速轮15的一侧固定设有转轴16，转轴16的一端固定设有若干个切割刀17，料桶2一侧的底部固定设有出料管18，出料管18的一端固定设有定型板19，定型板19的表面开设有若干个定型孔。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，传动机构8包括齿轮盘81、第一斜齿轮82、第二斜齿轮83和传动轮84，齿轮盘81与侧轮7啮合连接，齿轮盘81的表面固定设有第一斜齿轮82，第一斜齿轮82与第二斜齿轮83啮合连接，第二斜齿轮83的一侧固定设有传动轮84，传动轮84通过三角带13与皮带轮12传动连接，齿轮盘81和传动轮84均与料桶2的内部转动连接，通过三角带13连接传动轮84与皮带轮12，螺杆9转动时，通过三角带13能够带动传动轮84转动，传动轮84通过第一斜齿轮82能够带动齿轮盘81的第二斜齿轮83转动，继而能够带动第二传动辊5转动。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，底座1一侧的底部固定设有两个支撑杆4，两个支撑杆4的一端分别与第一传动辊3的两端转动连接，通过两个支撑杆4能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原料定型装置，包括底座（1）和料桶（2），其特征在于：所述底座（1）的一侧设有第一传动辊（3），所述底座（1）的内部分别转动连接有第二传动辊（5）和传动机构（8），所述第二传动辊（5）的一侧固定设有侧轮（7），所述侧轮（7）与传动机构（8）啮合连接，所述第二传动辊（5）通过输送带（6）与第一传动辊（3）传动连接，所述底座（1）的顶端与料桶（2）的底端固定连接，所述料桶（2）顶端的一侧固定设有料斗（10），所述料桶（2）的内部转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的一端贯穿料桶（2）、并固定设有皮带轮（12），所述螺杆（9）的另一端贯穿料桶（2）、并固定设有驱动轮（14），所述底座（1）顶端的一侧固定安装有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出轴与皮带轮（12）一侧的中部固定连接，所述皮带轮（12）通过三角带（13）与传动机构（8）传动连接，所述料桶（2）一侧的底部转动连接有变速轮（15），所述变速轮（15）的直径小于驱动轮（14）的直径，所述变速轮（15）与驱动轮（14）啮合连接，所述变速轮（15）的一侧固定设有转轴（16），所述转轴（16）的一端固定设有若干个切割刀（17），所述料桶（2）一侧的底部固定设有出料管（18），所述出料管（18）的一端固定设有定型板（19），所述定型板（19）的表面开设有若干个定型孔。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌勇，吴厚刚，王玉珏，王毅，
申请(专利权)人：从江县胜达活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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