本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用运输装置，包括储料箱，所述储料箱的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入储料箱并连接有螺旋轴，所述储料箱的内部通过支架固定有第一输料管，所述螺旋轴位于第一输料管的内部，所述第一输料管的外部滑动套接有第二输料管，所述第二输料管滑动贯穿储料箱，所述储料箱的顶部安装有用于调节第二输料管高度的升降机构，所述第二输料管上转动套接有弯管，所述第二输料管上安装有用于调节弯管转动的旋转机构，所述弯管连接有第三输料管。本实用新型专利技术中可调整活性炭颗粒输送的高度位置，可调整活性炭颗粒输送的水平位置的方向，可调整送料的深度，可通过加料口持续加料，实现加料的连续性。续性。续性。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用运输装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及一种活性炭加工用运输装置。
技术介绍
[0002]活性炭在加工过程中需要进行运输转移，常见的方式是先将活性炭颗粒收纳于箱体内，然后将箱体整体搬运到指定的位置，然后再根据需要取用，用完了再次去搬，操作非常麻烦，劳动强度也大，同时无法实现连续上料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭加工用运输装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种活性炭加工用运输装置，包括储料箱，所述储料箱的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入储料箱并连接有螺旋轴，所述储料箱的内部通过支架固定有第一输料管，所述螺旋轴位于第一输料管的内部，所述第一输料管的外部滑动套接有第二输料管，所述第二输料管滑动贯穿储料箱，所述储料箱的顶部安装有用于调节第二输料管高度的升降机构，所述第二输料管上转动套接有弯管，所述第二输料管上安装有用于调节弯管转动的旋转机构，所述弯管连接有第三输料管，所述第三输料管的外部滑动套接有第四输料管，所述第三输料管上安装有用于调节第四输料管水平位置的平移机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括第一液压缸、第一固定块，所述第一液压缸安装在储料箱的侧边，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一固定块，所述第一固定块固定在第二输料管的侧边。
[0007]优选的，所述旋转机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第二电机安装在第一固定块的顶部，所述第二电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第二齿轮安装在弯管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述平移机构包括第二液压缸、第二固定块，所述第二液压缸安装在第四输料管上，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二固定块，所述第二固定块固定在第三输料管上。
[0009]优选的，所述储料箱的顶部设置有加料口，所述加料口内铰接有盖板，所述储料箱的底部安装有滚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，将活性炭颗粒存放于储料箱内，第一电机的输出轴带动螺旋轴转动，从而可将活性炭颗粒不断传送到第一输料管内，通过第一输料管依次推送经过第二输料管、弯管、第三输料管、第四输料管并从第四输料管传送到指定的位置，第一液压缸的活塞杆通过第一固定块可带动第二输料管上下移动，从而可调整活性炭颗粒输送的高度位置，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮之间的啮合传动可带动弯管转
动，从而可调整活性炭颗粒输送的水平位置的方向，第二液压缸通过第二固定块可带动第四输料管平移，从而可调整送料的深度，可通过加料口持续加料，实现加料的连续性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种活性炭加工用运输装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种活性炭加工用运输装置的局部结构示意图。
[0014]图中：1储料箱、2盖板、3螺旋轴、4第一输料管、5第二输料管、6第二齿轮、7弯管、8第二固定块、9第二液压缸、10第四输料管、11第三输料管、12第一齿轮、13第二电机、14第一固定块、15第一液压缸、16滚轮、17第一电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种活性炭加工用运输装置，包括储料箱1，储料箱1的底部安装有第一电机17，第一电机17的输出轴插入储料箱1并连接有螺旋轴3，储料箱1的内部通过支架固定有第一输料管4，螺旋轴3位于第一输料管4的内部，第一输料管4的外部滑动套接有第二输料管5，第二输料管5滑动贯穿储料箱1，储料箱1的顶部安装有用于调节第二输料管5高度的升降机构，第二输料管5上转动套接有弯管7，第二输料管5上安装有用于调节弯管7转动的旋转机构，弯管7连接有第三输料管11，第三输料管11的外部滑动套接有第四输料管10，第三输料管11上安装有用于调节第四输料管10水平位置的平移机构。
[0017]升降机构包括第一液压缸15、第一固定块14，第一液压缸15安装在储料箱1的侧边，第一液压缸15的活塞杆固定有第一固定块14，第一固定块14固定在第二输料管5的侧边。
[0018]旋转机构包括第二电机13、第一齿轮12、第二齿轮6，第二电机13安装在第一固定块14的顶部，第二电机13的输出轴安装有第一齿轮12，第二齿轮6安装在弯管7上，第二齿轮6与第一齿轮12啮合传动。
[0019]平移机构包括第二液压缸9、第二固定块8，第二液压缸9安装在第四输料管10上，第二液压缸9的活塞杆固定有第二固定块8，第二固定块8固定在第三输料管11上。
[0020]储料箱1的顶部设置有加料口，加料口内铰接有盖板2，储料箱1的底部安装有滚轮16。
[0021]工作原理：本技术中，将活性炭颗粒存放于储料箱1内，第一电机17的输出轴带动螺旋轴3转动，从而可将活性炭颗粒不断传送到第一输料管4内，通过第一输料管4依次推送经过第二输料管5、弯管7、第三输料管11、第四输料管10并从第四输料管10传送到指定的位置，第一液压缸15的活塞杆通过第一固定块14可带动第二输料管5上下移动，从而可调整活性炭颗粒输送的高度位置，第二电机13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过与第二齿轮6之间的啮合传动可带动弯管7转动，从而可调整活性炭颗粒输送的水平位置的方向，第二液压缸9通过第二固定块8可带动第四输料管10平移，从而可调整送料的深度。可通过加料口持续加料，实现加料的连续性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用运输装置，包括储料箱（1），其特征在于，所述储料箱（1）的底部安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴插入储料箱（1）并连接有螺旋轴（3），所述储料箱（1）的内部通过支架固定有第一输料管（4），所述螺旋轴（3）位于第一输料管（4）的内部，所述第一输料管（4）的外部滑动套接有第二输料管（5），所述第二输料管（5）滑动贯穿储料箱（1），所述储料箱（1）的顶部安装有用于调节第二输料管（5）高度的升降机构，所述第二输料管（5）上转动套接有弯管（7），所述第二输料管（5）上安装有用于调节弯管（7）转动的旋转机构，所述弯管（7）连接有第三输料管（11），所述第三输料管（11）的外部滑动套接有第四输料管（10），所述第三输料管（11）上安装有用于调节第四输料管（10）水平位置的平移机构。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用运输装置，其特征在于，所述升降机构包括第一液压缸（15）、第一固定块（14），所述第一液压缸（15）安装在储料箱（1）的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌勇，吴厚刚，王玉珏，王毅，
申请(专利权)人：从江县胜达活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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