静态出料炭化设备制造技术

一种静态出料炭化设备，包括炉体、设置于炉尾处的卸料装置，卸料装置包括过渡接头、柔性连接件，炉尾与过渡接头的一端连接，且炉体相对于过渡接头转动，过渡接头的另一端与提供高温烟气的外部设备连接，卸料装置的侧壁上开设卸料口，柔性连接件的一端与过渡接头连接，另一端与外部设备连接，本方案将出料口从原来的炉尾的侧壁上移设至过渡接头上，不干涉炉体正常转动，而过渡接头保持不旋转，转动的炉尾中的物料被推送至过渡接头内，由卸料口排出，从而实现外部、静态出料。同时结合炭化工艺要求，碳化温度达到1000℃时，炉体受热膨胀，沿着炉体长度方向会发生位移，炉体直径方向也会发生形变，所以过渡接头与炉体、外部设备之间采用柔性连接。用柔性连接。用柔性连接。

【技术实现步骤摘要】
静态出料炭化设备


[0001]本专利技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种静态出料炭化设备。

技术介绍

[0002]炭化炉是活性炭生产中的关键设备，炭化炉内高温烟气温度达到1000度以上，通过高温烟气对炉内物料进行高温炭化，炉头用于加入物料和排出烟气，炉尾用于通入烟气和排出炭化料，现有设计中，在炉尾侧壁上开设卸料口，在炉体旋转的过程中，炭化料由此排出，该排料方式为动态排料，存在炭化料扬尘，卸料口无法封闭的问题，而且敞开式的炉尾卸料口卸料时，外部空气进入炉体内部会影响炉内气流稳定性，且容易将空气中的氧气带入炉内，造成物料氧化。

技术实现思路

[0003]有必要提出一种静态出料炭化设备，包括炉体、设置于炉尾处的卸料装置，炉体倾斜设置，炉尾端高度低于炉头端高度，炉体为回转体，卸料装置包括过渡接头、柔性连接件，过渡接头为两端开口的筒体，炉尾与过渡接头的一端连接，且炉体相对于过渡接头转动，过渡接头的另一端与提供高温烟气的外部设备连接，卸料装置的侧壁上开设卸料口，柔性连接件的一端与过渡接头连接，另一端与外部设备连接，外部设备保持固定不位移，柔性连接件自身长度可调节。
[0004]本方案将出料口从原来的炉尾的侧壁上移设至过渡接头上，不干涉炉体正常转动，而过渡接头保持不旋转，转动的炉尾中的物料被推送至过渡接头内，由卸料口排出，从而实现外部、静态出料。同时结合炭化工艺要求，碳化温度达到1000℃时，炉体受热膨胀，沿着炉体长度方向会发生位移，炉体直径方向也会发生形变，所以过渡接头与炉体、外部设备之间采用柔性连接。
附图说明
[0005]图1为静态出料炭化设备的结构示意图。
[0006]图2、3为炉体、过渡接头的单体示意图。
[0007]图4为图1中部分结构放大图。
[0008]图5、6为回转驱动、支撑机构的结构示意图。
[0009]图7为柔性连接件的结构示意图。
[0010]图8为炉体倾斜设置的示意图。
[0011]图9为回转驱动的结构示意图。
[0012]图10为本装置的主视方向的结构示意图。
[0013]图11为本装置的俯视方向的结构示意图。该图中，为了清晰表达校对辊的结构，忽略了基础及底座的结构图。
[0014]图12为本装置的俯视方向的结构示意图。该图中，为了清晰表达底座，拉杆等的结
构，忽略了校对辊的结构图。
[0015]图13为图12中的局部放大图。
[0016]图14为本装置用于炉体的安装示意图。
[0017]图中：炉体10、过渡接头21、卸料口211、料箱212、柔性连接件31、弹簧32、螺杆33、滑轨41、滑轮42、齿圈51、弹性连接件510、内拉板511、外拉板512、铰接轴513、卷簧514、齿轮52、驱动53、抱箍61、间辊面611、左侧辊面612、右侧辊面613、支撑辊62、形变连接件63、第一校对辊631、底座6311、立轴6312、辊体6313、第二校对辊632、拉杆641、螺母642。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]参见图1
‑
9，本专利技术实施例提供了一种静态出料炭化设备，包括炉体10、设置于炉尾处的卸料装置，炉体10倾斜设置，炉尾端高度低于炉头端高度，炉体10为回转体，卸料装置包括过渡接头21、柔性连接件31，过渡接头21为两端开口的筒体，炉尾与过渡接头21的一端连接，且炉体10相对于过渡接头21转动，过渡接头21的另一端与提供高温烟气的外部设备连接，卸料装置的侧壁上开设卸料口211，柔性连接件31的一端与过渡接头21连接，另一端与外部设备连接，外部设备保持固定不位移，柔性连接件31自身长度可调节。
[0020]本方案将出料口从原来的炉尾的侧壁上移设至过渡接头21上，不干涉炉体10正常转动，而过渡接头21保持不旋转，转动的炉尾中的物料被推送至过渡接头21内，由卸料口211排出，从而实现外部、静态出料。
[0021]进一步，炉尾的开口插入至过渡接头21的一端，过渡接头21的另一端插入至外部设备的端部。
[0022]进一步，所述柔性连接件31包括弹簧32、螺杆33，弹簧32的一端与过渡接头21外壁连接，另一端与外部设备外壁连接，螺杆33的一端与与过渡接头21外壁连接，另一端与外部设备外壁连接，且螺杆33两端设置螺母，螺杆33的锁紧距离大于过渡接头21与外部设备之间的距离。
[0023]弹簧32的形变量成为炉体10受热膨胀形变的预留余量，预留锁紧距离的螺杆33也为炉体10受热膨胀形变预留余量。过渡接头21两端均采用插接的方式，并且配合柔性连接件31长度可调节，为炉体10膨胀预留余量，避免刚性连接引起的机械损坏。
[0024]进一步，还设置滑动导向机构，滑动导向机构包括滑轨41、滑轮42，滑轨41横向设置于过渡接头21的外壁附近，滑轨41的一端与外部设备的外壁固定连接，另一端支撑于过渡接头21的外壁附近，滑轮42设置于过渡接头21的外壁上，且滑轮42相对于过渡接头21能够转动，滑轮42的轮面与滑轨41滑动连接。
[0025]过渡接头21与外部设置之间采用插接的方式，过渡接头21膨胀移动时，相对于外部设备发生位移，虽然炉体10有支撑机构支撑，但是过渡接头21是没有重力方向支撑的，相对于炉体10或外部设备移动时，无导向机构，因自重原因会造成过渡接头21与外部设备或炉体10之间错位较劲，滑轮42将过渡接头21的重力传到至滑轨41上，由滑轨41支撑，碰撞形变时形成直线运动，以解决上述问题。
[0026]进一步，还在炉体10外壁设置回转驱动53，所述回转机构包括齿圈51、齿轮52、驱动53，驱动53连接齿轮52，齿轮52与齿圈51啮合连接，齿圈51环设于炉体10外壁上，在齿圈51与炉体10之间设置若干弹性连接件510，弹性连接件510包括内拉板511、外拉板512、铰接轴513、卷簧514，内拉板511的一端与炉体10外壁连接，另一端与铰接轴513铰接，外拉板512的一端与齿圈51内壁连接，另一端与与铰接轴513铰接，卷簧514套设于铰接轴513上，卷簧514的两端与内拉板511、外拉板512分别连接。
[0027]在炉体10受热膨胀时，其直径也发生轻微形变，所以将炉体10与齿圈51之间设置为柔性连接，通过内拉板511和外拉板512之间的铰接，且通过卷簧514将二者连接，达到适应轻微形变的目的，卷簧514的形变可以选择适合于轻微形变适应的形变参数。
[0028]进一步，还在炉体10外壁设置支撑机构，支撑机构包括抱箍61、支撑辊62，抱箍61环设于炉体10外壁上，在抱箍61与炉体10外壁之间设置形变连接件63，支撑辊62设置于抱箍61的侧下方，抱箍61为两个端面直径不等的梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态出料炭化设备，其特征在于：包括炉体、设置于炉尾处的卸料装置，炉体倾斜设置，炉尾端高度低于炉头端高度，炉体为回转体，卸料装置包括过渡接头、柔性连接件，过渡接头为两端开口的筒体，炉尾与过渡接头的一端连接，且炉体相对于过渡接头转动，过渡接头的另一端与提供高温烟气的外部设备连接，卸料装置的侧壁上开设卸料口，柔性连接件的一端与过渡接头连接，另一端与外部设备连接，外部设备保持固定不位移，柔性连接件自身长度可调节。2.如权利要求1所述静态出料炭化设备，其特征在于：炉尾的开口插入至过渡接头的一端，过渡接头的另一端插入至外部设备的端部。3.如权利要求1所述静态出料炭化设备，其特征在于：所述柔性连接件包括弹簧、螺杆，弹簧的一端与过渡接头外壁连接，另一端与外部设备外壁连接，螺杆的一端与与过渡接头外壁连接，另一端与外部设备外壁连接，且螺杆两端设置螺母，螺杆的锁紧距离大于过渡接头与外部设备之间的距离。4.如权利要求3所述静态出料炭化设备，其特征在于：还设置滑动导向机构，滑动导向机构包括滑轨、滑轮，滑轨横向设置于过渡接头的外壁附近，滑轨的一端与外部设备的外壁固定连接，另一端支撑于过渡接头的外壁附近，滑轮设置于过渡接头的外壁上，且滑轮相对于过渡接头能够转动，滑轮的轮面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，王虎山，
申请(专利权)人：平罗县德润活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：